セルボ駆動パレットスタッカークレーン ASRS ハイベイ自動スタッカークレーン

AS/RSおよび高台倉庫システム用のセルボ駆動パレットスタッカークレーン

製品概要

サーボ駆動パレットスタッカークレーンは,AS/RSパレットハンドリング,高分倉庫保管,狭いパレット転送システムのために設計された自動化通路処理装置です.主にラック位置とコンベヤーインターフェースセクション間の自動化ストレージとパレット化商品の回収に使用されます..

この装置は,二柱型スタッカークレーン構造を採用し,プロジェクト要件に応じて,サーボドライブまたはVFDドライブで構成することができます.移動メカニズムの調整された移動によってローストは最大2000kgで,総高度は最大24mです.製造倉庫で中重パレット処理に適しているロジスティック・センター,電子商取引・コンプリメント・センター その他の高密度自動化倉庫プロジェクト

システムでは,バーコードの識別やレーザー位置付けがサポートされ,倉庫システムとの通信は,ワイヤレス通信と産業イーサネットを通じてサポートされています.制御されたパレット移動,繰り返しのラックアクセス,倉庫管理システムとの統合を必要とするプロジェクトでは,このクレーンは実用的なエンジニアリングソリューションです.

申請の背景

AS/RS パレット処理システムでは,スタッカークレーンは通常,次のことを行うものと期待されます.

• 狭い通路で高台パレットの保管と回収を支援する
• 中級から重量パレット荷重を操作し,動きの精度を繰り返す
• 倉庫制御論理の下で移動,リフティング,フォーク拡張を調整する
• バークコード識別,レーザー位置付け,WMS関連通信システムと接続する
• 継続的な物流と製造倉庫環境で安定した運用を維持する

このタイプの倉庫配置では,倉庫通路内の手動フォークリフト操作は,通路幅,倉庫の高さ,および倉庫密度の要求によって制限されます.サーボ駆動パレットスタッカークレーンは,制御された動きと貯蔵位置への繰り返しのアクセスを維持しながら,通路内の自動パレットハンドリングを実行するために使用されます..

技術的解決法

この設備は主に二重柱のメイン構造,移動メカニズム,リフティングメカニズム,フォークメカニズム,ワイヤロープリフティングシステム,電源システム,アドレスシステム,電気制御システム動作中,クレーンは通路に沿って移動し,指定されたラックレベルに上昇し,フォークを拡張し,目標地点でのパレット保管または回収を完了します.

モーションシステムは,サーボドライブまたはVFDドライブで構成することができます.サーボドライブは,通常,より応答性の高いモーション制御とより厳格なハンドリング一貫性が必要な場合に使用されます.VFDドライブが標準AS/RS運用要件に使用できる倉庫の位置はバーコードやレーザー位置付けによって識別され,倉庫通信は産業用イーサネットとワイヤレス通信によって処理されます.

トランスミッション特性

• 高台パレット処理用 双柱型スタッカークレーン構造
• 動作制御の異なる要件のためのサーボドライブ/VFDドライブオプション
• パレット化物品の保管と回収のための名乗荷重最大2000kg
• 歩道移転効率のため,移動速度が200m/minまで
• 垂直収納へのアクセスのために荷重で/空で/空で/60 m/minの上昇速度
• フォークの速度 30 m/min 荷重 / 40 m/min 空のパレット挿入と抽出
• 位置付け精度: 移動 ±5mm / リフティング ±5mm / フォーク ±3mm
• 垂直移動のためのワイヤロープの持ち上げ方法
• 滑り接線電源が通路システムで連続動作する
• 保存場所のアドレス設定のためのバーコードまたはレーザー位置付け

適用範囲

このページは,高空狭い通路倉庫システム内の自動化されたパレット保管と回収に使用されるパレットスタッカークレーンを指します.主にパレットの寸法が定義されたパレットの荷物向けです.ロック空白と通路の幾何学

プロジェクト特有の項目は,移動距離,リフティングストローク,ラック高さ,通路長さ,フォーク深さ,負荷センター,実際の倉庫の配置に従って,パレットサイズを別々に確認する必要があります.低温貯蔵,強い腐食,または他の特殊な運用条件を含む場合,構造および電気構成はプロジェクトによって確認されるべきです.

仕様

仕様書

• 名乗荷重最大2000kg:中重量から重量パレットの保管用途に適しています.
• 総高さ最大24m:高台自動倉庫システムに適しています.
• 移動/持ち上げ/フォーク精度: 繰り返しラックアクセスとパレット処理のアライナインメントに適しています
• サーボドライブ/VFDドライブオプション:制御応答,プロジェクトリズム,自動化要件に応じて選択する必要があります.
• 800 × 1400 mm パレットサイズ:基準構成;実際のパレット寸法はプロジェクトによって確認されるべきです
• マニュアル/スタンドアロン/オンラインモード: プロジェクト段階に応じて,稼働,ローカル操作,システムリンク操作を許可する

申請

自動保存・回収システム (AS/RS)
パレットの自動保管と回収のために使用されます.

製造 倉庫 物流
パレット化原材料,半成品,または自動化工場倉庫で完成品の保管に適しています.

電子商取引のコンプリメントセンター
高密度の自動化処理環境でパレット保管と補給処理に使用されます.

ロジスティック・ディストリビューションセンター
構造化された倉庫の貯蔵システムにおけるパレット輸送とラック処理に適しています.

食品及び飲料の保管
自動化された通路保管と回収が必要なパレット化物搬送に使用される.

医薬品倉庫
自動化物流環境における制御されたパレット保管に適しています.

冷蔵庫システム
低温操作のためのプロジェクト構成が確認されたときに適用できます.

第三者の物流倉庫
パレッティ化された貨物の共有自動化倉庫システムでの取り扱いに適しています.

システム統合

このパレットスタッカークレーンは,以下と統合できます.

• AS/RS 入力・出力コンベヤーセクション
• 倉庫管理システム (WMS)
• 倉庫制御システム (WCS)
• バックコード識別システム
• レーザー定位システム
• 自動パレットコンベアライン
• 高架式ストレージシステム

ほとんどのプロジェクトでは,この装置は独立した機械ではなく,完全な自動化倉庫システム内のコア・アライズ・ハンドリング・ユニットとして機能します.

利点

サーボ駆動運動制御オプション
サーボ駆動の配置は,より反応性の高い運動制御と繰り返し可能なパレット処理性能を必要とするプロジェクトに適しています.

位置 定める 精度 が 高く
このシステムは,移動精度 ±5mm,上げ精度 ±5mm,フォーク精度 ±3mmをサポートしており,自動的なラックアクセスに適しています.

パレット処理容量2000kg
双柱構造とワイヤロープリフティングシステムは,高層倉庫のアプリケーションで中重量から重量パレティ化荷物をサポートします.

実用的なシステム統合
クレーンは,産業用イーサネット通信,無線通信,および倉庫システム接続のためのバーコードまたはレーザー位置付けをサポートします.

狭い通路で高密度で保管するのに適しています
高層ラックシステムと狭い通路操作のために設計されており,倉庫スペース利用を改善するのに役立ちます.

選択 する 方法

推奨条件

• パレット負荷の要求量は最大2000kg
• 倉庫は高台パレットラックを使っている
• システムでは,狭い通路でパレットの自動保管と回収が必要です.
• プロジェクトにはバーコード識別,レーザー位置付け,WMS,またはWCSの接続が必要です.
• ストレージの配置は,手動フォークリフトの通路アクセスではなく自動化された通路処理に基づいています.
• より反応性の高い運動制御が必要です.この場合は,サーボドライブを確認する必要があります.

さらに 確認 を 必要 と する ケース

• 定位負荷が2000kgを超えると
• 倉庫の高さは,このモデルの標準設計範囲を超えています
• パレットサイズは基準サイズと大きく異なります
• プロジェクトには標準的なフォークの配置,通路の幾何学,またはラックインターフェースの論理が必要
• 環境は低温,強い腐食,または他の特殊な運用条件
• ユーザは,プロジェクトリズムと制御要件に,サーボドライブかVFDドライブがより適しているかどうか不明です.

よくある質問

1サーボ駆動のスタッカークレーンとは?
これは自動化倉庫アプリケーションにおける移動,引き上げ,フォーク運動制御のための伺服駆動システムで装備されたスタッカークレーンです.

2サーボ駆動とVFD駆動の違いは何ですか?
このタイプの機器では,より緊密な運動応答とより繰り返しの制御が要求される場合にサーボドライブが一般的に使用され,標準的なプロジェクト制御要件のためにVFDドライブを使用することができます.

3最大負荷容量は?
このモデルの標準名乗荷重は2000kgまでです

4WMSと統合できるのか?
倉庫管理システムとの通信は 産業用イーサネットでサポートされます

5狭い通路の倉庫に適していますか?
そうだ 廊下型高層倉庫用だ

6クレーンはどうやって 貯蔵場所を特定する?
このシステムはバーコード識別やレーザー位置付けをサポートします

7パレットサイズをカスタマイズできますか?
はい.パレット寸法と関連するラックパラメータは,実際のプロジェクト要件に従って確認する必要があります.