Servogesteuerte Palettenstackerkranen ASRS High Bay Automated Stacker Crane

Servogesteuerte Palettenstackerkrane für AS/RS- und High-Bay-Lagersysteme

Produktübersicht

Der servodrehte Palettenstaplerkranich ist ein automatisiertes Gängen-Handhabungsgerät, das für AS/RS-Paletten-Handhabung, Lagerlager in hohem Raum und schmale Gängen-Palettenübertragungssysteme entwickelt wurde.Es wird hauptsächlich für die automatisierte Lagerung und Abholung von palettierten Waren zwischen Regallecken und Förderschnittstellen verwendet.

Diese Ausrüstung hat eine Doppelkolonnen-Stacker-Kranstruktur und kann je nach Projektanforderung mit Servo-Antrieb oder VFD-Antrieb konfiguriert werden.Durch koordinierte Bewegung des ReisemekanismusDer Kranich-Kran ist mit einem Aufzugsmechanismus und einem Gabelmechanismus ausgestattet, der die Lagerung und das Abholen der Paletten im Inneren des Ganges abschließt.mit einer Breite von mehr als 20 mm,, Logistikzentren, E-Commerce-Fulfillment-Zentren und andere automatisierte Lagerprojekte mit hoher Dichte.

Das System unterstützt die Barcode-Identifizierung oder die Laserposition für die Speicherortadresse,Während die Kommunikation mit Lagersystemen über drahtlose Kommunikation und industrielle Ethernet unterstützt wirdFür Projekte, bei denen eine kontrollierte Palettenbewegung, ein wiederholbarer Zugang zum Regal und eine Integration in Lagerverwaltungssysteme erforderlich sind, ist dieser Kran eine praktische technische Lösung.

Anwendungshintergrund

In AS/RS-Palettenbearbeitungssystemen werden von Staplerkränen in der Regel erwartet:

• Unterstützung der Aufbewahrung und Abholung von Paletten in engen Gängen
• Handhabung mittlerer bis schwerer Palettenlasten mit wiederholbarer Bewegungsgenauigkeit
• Koordinierung von Reisen, Heben und Gabelverlängerung unter Lagerkontrolllogik
• Verbindung mit Barcode-Identifizierung, Laser-Positionierung und WMS-bezogenen Kommunikationssystemen
• bei einem stabilen Betrieb in kontinuierlichen Logistik- und Produktionslagerumgebungen

Für diese Art von Lagerordnung ist der manuelle Antrieb von Gabelstaplern innerhalb von Lagern durch die Anforderungen an die Breite des Ganges, die Lagerhöhe und die Lagerdichte begrenzt.Ein servobetriebener Palettenstackerkran wird verwendet, um die automatische Palettenbearbeitung im Inneren des Ganges durchzuführen und gleichzeitig eine kontrollierte Bewegung und einen wiederholbaren Zugang zu Lagerpositionen zu erhalten.

Technische Lösung

Diese Ausrüstung besteht hauptsächlich aus einer doppelten Säulen-Hauptstruktur, einem Fahrmechanismus, einem Hebemechanismus, einem Gabelmechanismus, einem Drahtseilhebesystem, einem Stromversorgungssystem, einem Adresssystem,und elektrische SteuerungWährend des Betriebs bewegt sich der Kran entlang des Ganges, hebt sich auf die angegebene Rackebene und erweitert die Gabel, um die Lagerung oder Abholung der Paletten am Zielort abzuschließen.

Das Bewegungssystem kann mit Servoantrieb oder VFD-Antrieb konfiguriert werden.während der VFD-Antrieb für Standard-AS/RS-Betriebsanforderungen verwendet werden kannDie Lagerungspositionen werden durch Barcode oder Laser-Positionierung identifiziert, und die Lagerkommunikation wird durch industrielle Ethernet- und drahtlose Kommunikation verwaltet.

Übertragungsmerkmale

• Doppelsäulen-Stacker-Kran-Struktur für die Handhabung von Paletten in hohem Raum
• Servo-Antrieb / VFD-Antriebsoptionen für verschiedene Anforderungen an die Bewegungssteuerung
• Nennlast bis 2000 kg für die Lagerung und Rücknahme von Palettenwaren
• Fahrgeschwindigkeit bis 200 m/min für eine effiziente Übertragung des Ganges
• Aufzugsgeschwindigkeit 40 m/min geladen / 60 m/min leer für den vertikalen Speicherzugriff
• Forkgeschwindigkeit 30 m/min geladen / 40 m/min leer für das Ein- und Entfernen von Paletten
• Positionsgenauigkeit: Fahrt ±5 mm / Heben ±5 mm / Gabel ±3 mm
• Verfahren zum Heben von Drahtseilen für vertikale Bewegung
• Stromversorgung für Schiebeanschlussleitungen für den Dauerbetrieb in Gangsystemen
• Barcode- oder Laserpositionierung für die Adressierung des Lagerraums

Anwendungsbereich

Diese Seite bezieht sich auf einen Palettenstapelkranich, der für die automatisierte Lagerung und Abholung von Paletten in großen, schmalen Gängelagersystemen verwendet wird.Es ist hauptsächlich für Palettenlasten mit definierten Palettenabmessungen bestimmt, Rackfreiheiten und Ganggeometrie.

Projektspezifische Elemente wie Fahrstrecke, Hebeschlag, Rackhöhe, Ganglänge, Gabeltiefe, Lastzentrum,Die Abmessungen der Paletten und der Paletten sollten entsprechend der tatsächlichen Lagerstruktur separat bestätigt werden.Wenn das Vorhaben eine Lagerung bei niedrigen Temperaturen, starke Korrosion oder andere besondere Betriebsbedingungen beinhaltet, sollte die Struktur- und elektrische Konfiguration durch das Vorhaben bestätigt werden.

Spezifikationen

Anmerkungen zur Spezifikation

• Nennlast bis 2000 kg: geeignet für die Lagerung mittel- bis schwerer Paletten
• Gesamthöhe bis zu 24 m: geeignet für automatische Lagersysteme mit hohem Lagerbereich
• Fahr- / Hebegenauigkeit / Gabel: geeignet für den wiederholten Zugang zum Regal und die Ausrichtung der Palettenbearbeitung
• Servo-Antrieb / VFD-Antriebsoptionen: je nach Steuerungsantwort, Projektrhythmus und Automatisierungsanforderungen ausgewählt werden
• 800 × 1400 mm Palettengröße: Referenzkonfiguration; die tatsächlichen Palettenmaße sollten durch das Projekt bestätigt werden
• Manuelle / eigenständige / Online-Modi: Bereitstellung von Betriebsbeginn, lokalen Betrieb und systemgebundenem Betrieb je nach Projektstadium

Anwendungen

Automatisierte Speicher- und Abrufsysteme (AS/RS)
Für die automatische Lagerung und Abholung von Paletten innerhalb von Rack-Gängen mit hohem Stand verwendet.

Produktion von Lagerlogistik
Geeignet für die Aufbewahrung von palettierten Rohstoffen, Halbfertigwaren oder Fertigwaren in automatisierten Fabriklagern.

Erfüllungszentren für E-Commerce
Verwendet für die Lagerung von Paletten und die Bearbeitung von Nachschubmaterial in automatisierten Umgebungen mit hoher Dichte.

Logistikvertriebszentren
Geeignet für den Transport von Paletten und für die Verarbeitung auf Regalen in strukturierten Lagersystemen.

Lagerung von Lebensmitteln und Getränken
Verwendet für die Palettenbearbeitung von Waren, bei denen eine automatisierte Lagerung und Abholung im Gang erforderlich ist.

Pharmazeutische Lagerhallen
Geeignet für die kontrollierte Lagerung von Paletten in automatisierten Logistikumgebungen.

Kaltketten-Speichersysteme
Kann angewendet werden, wenn die Konfiguration des Projekts für den Niedertemperaturbetrieb bestätigt ist.

Logistiklager von Drittanbietern
Geeignet für den Umgang mit palettierten Waren in geteilten automatisierten Lagersystemen.

Systemintegration

Dieser Palettenstapler kann mit:

• AS/RS Ein- und Auslieferungsträger
• Lagerverwaltungssysteme (WMS)
• Lagerkontrollsysteme (WCS)
• Barcode-Identifikationssysteme
• Laser-Positionierungssysteme
• Automatische Palettenförderlinien
• Aufstellregalen mit hohem Aufstellstand

In den meisten Projekten arbeitet die Ausrüstung eher als Kern-Gängen-Handhabungseinheit innerhalb eines vollständig automatisierten Lagersystems als als eigenständige Maschine.

Vorteile

Option für die servo-getriebene Bewegungssteuerung
Die Servo-Antriebskonfiguration eignet sich für Projekte, bei denen eine reaktionsschnellerere Bewegungssteuerung und eine wiederholbare Palettenbearbeitungsleistung erforderlich sind.

Hochgenaue Positionierung
Das System unterstützt eine Fahrgenauigkeit von ±5 mm, eine Hebegenauigkeit von ±5 mm und eine Gabelgenauigkeit von ±3 mm, was für den automatisierten Zugang zum Regal geeignet ist.

2000 kg Palettenbearbeitungsleistung
Die doppelte Säulenstruktur und das Drahtseilhebe-System unterstützen mittlere bis schwere Palettenlasten in Hochlageranwendungen.

Praktische Systemintegration
Der Kran unterstützt industrielle Ethernet-Kommunikation, drahtlose Kommunikation und Barcode- oder Laserpositionierung für die Verbindung von Lagersystemen.

Geeignet für die Lagerung in engen Gängen mit hoher Dichte
Es ist für Racksysteme mit hohem Raum und für den Einsatz in schmalen Gängen ausgelegt und trägt zur Verbesserung der Lagerflächennutzung bei.

Wie man wählt

Empfohlene Bedingungen

• Palettenlast bis zu 2000 kg
• Lagerhaus verwendet Palettenregale mit hohem Regal
• Das System erfordert eine automatisierte Lagerung und Abholung von Paletten in engen Gängen.
• Das Projekt benötigt eine Verbindung mit Barcode-Identifizierung, Laser-Positionierung, WMS oder WCS
• die Aufbewahrung basiert auf einer automatisierten Handhabung des Ganges anstelle eines manuellen Zugangs zum Gang mit Gabelstaplern
• die Bewegungssteuerung ist reaktionsfähiger, in diesem Fall sollte der Servoantrieb bestätigt werden

Fälle, die eine weitere Bestätigung erfordern

• Nennlast größer als 2000 kg
• Lagerhöhe übersteigt den Standard-Konstruktionsbereich dieses Modells
• Die Abmessungen der Paletten unterscheiden sich erheblich von der Referenzgröße
• Das Projekt erfordert eine nicht-standardmäßige Gabelkonfiguration, Ganggeometrie oder Rack-Schnittstellenlogik.
• die Umgebung mit niedrigen Temperaturen, starker Korrosion oder anderen besonderen Betriebsbedingungen
• Der Benutzer ist sich nicht sicher, ob Servoantrieb oder VFD-Antrieb für die Anforderungen an den Projektrhythmus und -steuerung geeigneter ist.

Häufig gestellte Fragen

1- Was ist ein servomotorisierter Staplerkranich?
Es handelt sich um einen Stapler-Kran, der mit einem Servo-Antriebssystem für die Steuerung von Bewegung, Heben und Gabelbewegung in automatisierten Lageranwendungen ausgestattet ist.

2Was ist der Unterschied zwischen Servo-Antrieb und VFD-Antrieb?
Bei diesem Ausrüstungstyp wird der Servoantrieb im Allgemeinen verwendet, wenn eine engere Bewegungsantwort und eine wiederholbare Steuerung erforderlich sind, während der VFD-Antrieb für Standard-Projektsteuerungsanforderungen verwendet werden kann.

3Was ist die maximale Tragfähigkeit?
Die Nennlast dieses Modells beträgt bis zu 2000 kg.

4Kann es mit WMS integriert werden?
Die Kommunikation mit Lagerverwaltungssystemen wird über das industrielle Ethernet unterstützt.

5- Ist es für schmale Lagerhäuser geeignet?
Ja, es ist für Gängen-basierte Lagerhallen entworfen.

6Wie erkennt der Kran Lagerpositionen?
Das System unterstützt die Identifizierung von Barcodes oder die Laserposition.

7Kann die Palettengröße angepasst werden?
Ja, die Abmessungen der Paletten und die damit verbundenen Regalparameter sollten entsprechend den tatsächlichen Anforderungen des Projekts bestätigt werden.