Speicherkranen 800 mm × 1400 mm

Hochpräzisions-Doppelkolumnen-Palettenstackerkran für die Lagerhaltung in der Hochbucht

Produktübersicht

Der Doppelkolumnen-Palettenstaplerkranich ist ein Kernlager- und Abholgerät, das für die Lagerung in Lagerhäusern mit hohem Lagerraum, für den AS/RS-Palettenhandel und für automatisierte Lagersysteme mit schmalem Gang entwickelt wurde.Es wird hauptsächlich für die automatisierte Lagerung und Abholung von Paletten zwischen Regalpositionen und Eingangs- oder Ausgangsförderschnittstellen verwendet..

Diese Ausrüstung hat eine Doppelkolonnen-Stacker-Kranstruktur, die sich für Racksysteme mit hohem Regal und schmale Lagerhalle eignet.Durch die koordinierte Bewegung des Reisemekanismus, Hebmechanismus und Gabelmechanismus, der Kran erledigt Palettenlager- und Abholarbeiten im Inneren des Ganges.und die gesamte Ausrüstungshöhe beträgt bis zu 24 m, so dass es für die Lagerung von Palettenwaren in Produktionslagern, Logistikzentren, E-Commerce-Fulfillment-Zentren und anderen Lageranwendungen mit hoher Dichte geeignet ist.

Das System unterstützt Barcode-Adressing oder Laser-Positionierung und kann über drahtlose Kommunikation und industrielles Ethernet mit Lagersteuerungs- und Managementsystemen kommunizieren.Für automatisierte Palettenlager, die eine wiederholbare Handhabungsgenauigkeit erfordernDer Kran ist eine praktische Ingenieurlösung.

Anwendungshintergrund

In automatischen Palettenlagern mit hohem Lagerraum wird von Staplerkranen in der Regel erwartet, dass sie

• Unterstützung der Lagerung von Paletten mit hoher Dichte in engen Gängen
• Handhabung mittlerer bis schwerer Palettenlasten mit wiederholbarer Bewegungsgenauigkeit
• Koordinierung von Reisen, Heben und Gabelverlängerung unter Lagerkontrolllogik
• Übereinstimmende Rackgeometrie, Förderschnittstellen und Speicheranschlusssysteme
• in Produktions-, Logistik- und Distributionslagerumgebungen kontinuierlich arbeiten

Für diese Art von Lagerstruktur ist der manuelle Zugriff auf Gabelstapler innerhalb von Lagern durch die Anforderungen an Höhe, Breite und Lagerdichte begrenzt.Ein Doppelkolonnen-Palettenstacker-Kran wird verwendet, um automatische Lagerung und Abholung im Inneren des Ganges durchzuführen, während die kontrollierte Bewegung und die Genauigkeit des Rackzugangs beibehalten werden.

Technische Lösung

Diese Ausrüstung besteht hauptsächlich aus einer doppelten Säulen-Hauptstruktur, einem Fahrmechanismus, einem Hebemechanismus, einem Gabelmechanismus, einem Drahtseilhebesystem, einem Stromversorgungssystem, einem Adresssystem,und elektrische SteuerungWährend des Betriebs bewegt sich der Kran entlang des Ganges, hebt sich auf die vorgesehene Lagerebene und erstreckt die Gabel, um die Paletten an der zugewiesenen Lagerecke zu platzieren oder abzuholen.

Das System kann entsprechend den Anforderungen des Projekts mit einer einzigen oder einer doppelten, einstellbaren Gabelvorrichtung konfiguriert werden.Speicherpositionen werden durch Barcode oder Laserpositionierung angesprochen, während die Befehls- und Managementkommunikation über drahtlose Kommunikation und industrielles Ethernet unterstützt wird.

Übertragungsmerkmale

• Doppelsäulen-Stacker-Kran-Struktur für die Handhabung von Paletten in hohem Raum
• Nennlast bis 2000 kg, gegebenenfalls mit höherer Belastungsbestätigung pro Projekt
• Fahrgeschwindigkeit bis 200 m/min für eine effiziente Übertragung des Ganges
• Aufzugsgeschwindigkeit 40 m/min geladen / 60 m/min leer für den vertikalen Speicherzugriff
• Forkgeschwindigkeit 30 m/min geladen / 40 m/min leer für das Ein- und Entfernen von Paletten
• Bei der Anordnung der Fahrzeuge ist die Anordnung der Fahrzeuge gemäß Anhang I der Richtlinie 2008/57/EG zu prüfen.
• Verfahren zum Heben von Drahtseilen für vertikale Bewegung
• Schiebe-Kontaktleitungs-Stromversorgung für den Dauerbetrieb im Gang
• Barcode- oder Laserpositionierung für die Adressierung der Lagerposition
• Frequenzumrichter oder Servoantrieb zur Bewegungssteuerung

Anwendungsbereich

Diese Seite bezieht sich auf einen Palettenstapler, der in automatisierten Lagersystemen mit hohem Schmalgang verwendet wird. Er ist hauptsächlich für palettierte Waren mit definierten Palettenabmessungen, Regalfreiheiten,und Geometrie des Ganges.

Projektspezifische Punkte wie Fahrstrecke, Hebeschlag, Gabeltiefe, Rackkonfiguration, Gangbreite, Lastzentrum,Die Abmessungen der Paletten und der Paletten sollten entsprechend der tatsächlichen Lagerstruktur separat bestätigt werden.Wenn das Projekt eine Kaltkettenlagerung, starke Korrosion oder andere besondere Betriebsbedingungen beinhaltet, sollte die Struktur- und elektrische Konfiguration durch das Projekt bestätigt werden.

Spezifikationen

Anmerkungen zur Spezifikation

• Nennlast bis 2000 kg: geeignet für die Lagerung mittel- bis schwerer Paletten
• Gesamthöhe bis 24 m: geeignet für Lagerlageranlagen mit hohem Lagerraum
• Doppelsäulenstruktur: geeignet für eine verbesserte Steifigkeit und einen kontrollierten Gangbetrieb
• Reise- / Hebegenauigkeit / Gabel: geeignet für den wiederholten Zugang zum Regal und die Handhabung von Paletten
• Einfach tiefe oder doppelt tiefe Gabeln: Entsprechend der Rack-Layout- und Lagerdichteanforderungen
• Fahrstrecke und Hebeschlag: entsprechend der Ganglänge und der Rackhöhe bestätigt werden

Anwendungen

Automatisierte Speicher- und Abrufsysteme (AS/RS)
Für die automatische Lagerung und Abholung von Paletten innerhalb von Rack-Gängen mit hohem Stand verwendet.

Lagerhallen mit hohem Lagerstand
Geeignet für schmale Palettenlager, die eine höhere Vertikalflächennutzung erfordern.

Produktionslager
Verwendet für palettierte Rohstoffe, Halbfabrikate oder Fertigprodukte in automatisierten Lagerbereichen.

Logistikvertriebszentren
Geeignet für die Lagerung und den Transport von Paletten in logistischen Umgebungen mit hoher Dichte.

Erfüllungszentren für E-Commerce
Für die Lagerung von Palettenwaren in automatisierten Lagerhallen und bei Nachfüllungen verwendet.

Lebensmittel- und Getränkelager
Geeignet für Projekte zur Lagerung von Paletten, bei denen ein automatischer Zugang über den Gang erforderlich ist.

Pharmazeutische Logistiklager
Für die strukturierte Palettenlagerung in kontrollierten Lagerlogistiksystemen verwendet.

Kühlketten- und 3PL-Lager
Kann in palettierten Lagersystemen angewendet werden, wenn die Konfiguration des Projekts für die Betriebsumgebung bestätigt ist.

Systemintegration

Dieser Palettenstapler kann mit:

• AS/RS Ein- und Auslieferungsträger
• Lagerverwaltungssysteme (WMS)
• Lagerkontrollsysteme (WCS)
• Barcode-Identifikationssysteme
• Laser-Positionierungssysteme
• Automatische Palettenförderlinien
• Aufstellregalen mit hohem Aufstellstand

In den meisten Projekten arbeitet der Kran als Kern-Gängen-Handhabungseinheit innerhalb eines vollständig automatisierten Lagersystems und nicht als eigenständige Maschine.

Vorteile

Doppelsäulenstruktur für den Hochbau
Das Doppelkolonnen-Design eignet sich für Lagerhäuser mit hohem Lagerraum, schmale Gangbewegungen und kontrollierte Palettenbearbeitung.

Hohe Positionierungsgenauigkeit für die automatische Lagerung
Das System unterstützt eine Fahrgenauigkeit von ±5 mm, eine Hebegenauigkeit von ±5 mm und eine Gabelgenauigkeit von ±3 mm, was für den wiederholten Zugang zum Regal geeignet ist.

Geeignet für Lagerlager mit hoher Dichte
Die Ausrüstung ist für den Einsatz in schmalen Gängen und für Palettenregale mit hohem Abstand konzipiert und trägt dazu bei, die Vertikalauslastung zu verbessern.

Praktische Systemintegration
Mit industriellen Ethernet-, drahtlosen Kommunikations- und Adresssystemoptionen kann der Kran mit Lagerkontroll- und Managementsystemen verbunden werden.

Konfigurierbare Gabel- und Betriebsmodi
Das System unterstützt die Konfiguration von Einzel- oder Doppel-Tiefgabeln sowie die manuelle / standalone / Online-Betriebsweise je nach Projektbedarf.

Wie man wählt

Empfohlene Bedingungen

• Palettenlast bis zu 2000 kg
• Lagerhaus verwendet Palettenregale mit hohem Regal
• die Lagerung und Rücknahme in engen Gängen erfolgen;
• Das Projekt erfordert eine automatisierte Lagerung und Abholung von Paletten
• das System muss mit Barcode-Identifizierung, Laserpositionierung, WMS oder WCS verbunden werden
• Einfach oder doppelt tief gelagerte Lagerplätze sind bereits im Regaldesign definiert.

Fälle, die eine weitere Bestätigung erfordern

• Nennlast größer als 2000 kg
• Lagerhöhe übersteigt den Standard-Konstruktionsbereich dieses Modells
• Die Abmessungen der Paletten unterscheiden sich erheblich von der Referenzgröße
• Das Projekt erfordert eine nicht-standardmäßige Gabeltiefe, Ganggeometrie oder Rack-Schnittstellenlogik.
• die Umgebung mit niedrigen Temperaturen, starker Korrosion oder anderen besonderen Betriebsbedingungen

Häufig gestellte Fragen

1Für welche Lagerhäuser eignet sich dieser Stapler?
Es eignet sich für automatisierte Lagerhäuser mit hohem Lagerbereich, AS/RS-Palettenlagersysteme und andere Projekte zur Lagerung von palettierten Gütern in engen Gängen.

2Was ist die maximale Tragfähigkeit?
Die Nennlast beträgt bis zu 2000 kg. Höhere Nutzlastanforderungen sollten je nach Projekt bestätigt werden.

3Wie erreicht der Kran eine hoche Präzisionspositionierung?
Es verwendet Barcode-Adressing oder Laser-Positionierung, zusammen mit dem automatisierten Steuerungssystem und Bewegungssteuerung Konfiguration.

4Kann es mit der WMS-Software integriert werden?
Ja, es unterstützt industrielle Ethernet-Kommunikation für die Verbindung mit Lagerverwaltungs- und Steuerungssystemen.

5- Ist es für schmale Lagerplätze geeignet?
Es ist für Korridor-basierte Lageranwendungen konzipiert.

6Kann er unterschiedliche Palettengrößen bewältigen?
Ja, die Abmessungen der Paletten und die damit verbundenen Regalparameter können je nach Projektanforderungen angepasst werden.

7. Welche Gabelkonfigurationen sind verfügbar?
Das System kann je nach Lagereinrichtung und Projektgestaltung als Einzel- oder Doppel-Tiefe-Einfachposition konfiguriert werden.