Hochpräzisionspalettenstapler Kransysteme Doppelkolonne Palettenlager 2000kg

Hochpräzisions-Doppelkolumnen-Palettenstackerkran für Palettenlagersysteme

Produktübersicht

Der Doppelkolumnen-Hochpräzisions-Palettenstacker-Kran ist ein automatisiertes Handhabungsgerät für den Gang, das für Palettenlagersysteme, AS/RS-Lagerhäuser und Projekte zur Handhabung von Paletten mit hohem Raum entwickelt wurde.Es wird hauptsächlich für die automatische Lagerung von Paletten verwendet, Abholung und Übertragung zwischen Rackpositionen und Förderbandschnittstellen innerhalb der Lagergänge.

Diese Ausrüstung hat eine Doppelkolonnen-Stacker-Kranstruktur, die sich für Racksysteme mit hohem Regal und Palettenlageranlagen auf Gangbasis eignet.und Gabelverlängerung BewegungDer Kran erledigt Palettenlager- und -abholungsaufgaben mit wiederholbarer Handhabungsgenauigkeit.mit einer Breite von mehr als 20 mm,, E-Commerce-Lagerstätten, intelligente Lagerlogistikzentren und andere automatisierte Palettenlageranwendungen.

Das System unterstützt Barcode-Adressing oder Laser-Positionierung und kann über industrielle Ethernet- und drahtlose Kommunikation mit Lagersystemen kommunizieren.Für Projekte, bei denen eine kontrollierte Palettenbewegung erforderlich istDer Kran ist eine praktische technische Lösung.

Anwendungshintergrund

In Palettenlagersystemen werden von Staplerkränen in der Regel erwartet, dass sie

• Unterstützung der Aufbewahrung und Abholung von Paletten in der großen Halle in Gängen-Layouts
• Handhabung mittlerer bis schwerer Palettenlasten mit wiederholbarer Bewegungsgenauigkeit
• Koordinierung von Reisen, Heben und Gabelbearbeitung unter Lagerkontrolllogik
• Übereinstimmung mit der Rackgeometrie, den Palettenmaßen und den Anforderungen an die Schnittstelle des Förderers
• Verringerung der manuellen Aktivität von Gabelstaplern in engen Lagerungsgängen

Bei diesen Lagerstrukturen ist die manuelle Handhabungseffizienz durch die Gangbreite, die Lagerungshöhe und die Lagerdichte begrenzt.Ein Doppelkolumnen-Palettenstackerkran wird verwendet, um die automatische Lagerung und Abholung von Paletten im Inneren des Ganges durchzuführen, während eine kontrollierte Bewegung und ein wiederholbarer Zugang zu Rackpositionen beibehalten werden.

Technische Lösung

Diese Ausrüstung besteht hauptsächlich aus einer doppelten Säulen-Hauptstruktur, einem Fahrmechanismus, einem Hebemechanismus, einem Gabelmechanismus, einem Drahtseilhebesystem, einem Stromversorgungssystem, einem Adresssystem,und elektrische SteuerungWährend des Betriebs bewegt sich der Kran entlang des Ganges, hebt sich auf die vorgesehene Rackebene und erweitert die Gabel, um die Platzierung oder Abholung der Paletten am Ziellagerort abzuschließen.

Das System kann je nach Lagereinrichtung mit einer einseitigen oder einer doppelten einseitigen, einseitigen Gabelvorrichtung konfiguriert werden.Speicherpositionen werden durch Laserpositionierung oder Barcode-Adressing ermitteltDie Bewegungssteuerung kann je nach Projektanforderung durch Frequenzumrichterantrieb oder Servoantrieb konfiguriert werden.

Übertragungsmerkmale

• Doppelsäulen-Stacker-Kran-Struktur für die Handhabung von Paletten in hohem Raum
• Einfach tiefe oder doppelt tiefe, einstellbare Gabeloptionen für verschiedene Lageraufstellungen
• Nennlast bis 2000 kg, gegebenenfalls mit höherer Belastungsbestätigung pro Projekt
• Fahrgeschwindigkeit bis 200 m/min für eine effiziente Übertragung des Ganges
• Aufzugsgeschwindigkeit 40 m/min geladen / 60 m/min leer für den Zugang zum vertikalen Regal
• Forkgeschwindigkeit 30 m/min geladen / 40 m/min leer für das Ein- und Entfernen von Paletten
• Fahrtbeschleunigung 0,6 m/s2 / Hebbeschleunigung 0,5 m/s2 / Gabelbeschleunigung 0,6 m/s2
• Positionsgenauigkeit: Fahrt ±5 mm / Heben ±5 mm / Gabel ±3 mm
• Verfahren zum Heben von Drahtseilen für kontrollierte vertikale Bewegung
• Schiebe-Kontaktleitungs-Stromversorgung für den Dauerbetrieb im Gang
• Laser- oder Barcode-Positionierung zur Identifizierung der Speicheradresse

Anwendungsbereich

Diese Seite bezieht sich auf einen Palettenstapelkranich, der für die automatisierte Lagerung und Abholung von Paletten innerhalb von Lagersystemen mit hohem Gang verwendet wird.Es ist hauptsächlich für Palettenwaren mit definierten Palettenabmessungen bestimmt, Rackfreiheiten, Ganggeometrie und Belastungszentrum.

Projektspezifische Punkte wie Fahrstrecke, Hebeschlag, Gabeltiefe, Rackgestaltung, Ganglänge, Lagerhöhe,und die Schnittstellenlogik sollte nach dem tatsächlichen Lagerdesign separat bestätigt werdenWenn das Vorhaben eine Lagerung bei niedrigen Temperaturen, starke Korrosion oder andere besondere Betriebsbedingungen beinhaltet, sollte die Struktur- und elektrische Konfiguration durch das Vorhaben bestätigt werden.

Spezifikationen

Anmerkungen zur Spezifikation

• Nennlast bis 2000 kg: geeignet für Standardlageranwendungen für mittelschwere und schwere Paletten
• Gesamthöhe bis 24 m: geeignet für Hochlagerautomationssysteme
• Reise- / Hebegenauigkeit / Gabelpositionierung: geeignet für den wiederholten Zugang zum Regal und die Ausrichtung der Palettenbearbeitung
• Einfach tiefe oder doppelt tiefe Gabeln: Entsprechend der Rack-Layout- und Lagerdichteanforderungen
• Fahrstrecke und Hebeschlag: entsprechend der Ganglänge und der Rackhöhe bestätigt werden
• Laser- oder Barcode-Positionierung: sollte entsprechend den Anforderungen der Logik des Projekts und der Lagerkontrollen ausgewählt werden

Anwendungen

Palettenlagersysteme
Für die automatisierte Lagerung und Abholung von Paletten innerhalb strukturierter Lagergangssysteme verwendet.

Automatisierte Speicher- und Abrufsysteme (AS/RS)
Geeignet für den Handel mit Paletten zwischen Rackpositionen und Förderschnittstellen in automatisierten Lagerungsprojekten.

Hochbaumethoden
Verwendet in Palettenlagern, in denen eine vertikale Raumnutzung und eine gangbasierte Automatisierung erforderlich sind.

Produktionslager
Geeignet für palettierte Rohstoffe, Halbfabrikate oder Fertigprodukte in automatisierten Fabriklagersystemen.

E-Commerce-Lagerhäuser
Verwendet für die Lagerung von Paletten und die Bearbeitung von Nachschubmaterial in Lagerhäusern mit hoher Dichte.

Smart Warehouse Logistikzentren
Geeignet für die Ausführung von Palettentransfer und Lagerung unter Lagersoftware und Aufgabenplanungssystemen.

Pharmazeutische Lagerhallen
Verwendet für die Palettenlagerung in Lagerumgebungen, die eine strukturierte Logistikkontrolle erfordern.

Lebensmittel- und Getränkelager
Geeignet für Palettenbehandlungsprojekte, bei denen ein wiederholter Gangzugang und ein hohes Lagermanagement erforderlich sind.

Systemintegration

Dieser Palettenstapler kann mit:

• AS/RS Ein- und Auslieferungsträger
• Lagerverwaltungssysteme (WMS)
• Lagerkontrollsysteme (WCS)
• Barcode-Identifikationssysteme
• Laser-Positionierungssysteme
• Automatische Palettenförderlinien
• Aufstellregalen mit hohem Aufstellstand

In den meisten Projekten arbeitet die Ausrüstung eher als Kern-Gängen-Handhabungseinheit innerhalb eines vollständig automatisierten Lagersystems als als eigenständige Maschine.

Vorteile

Doppelsäulenstruktur für einen stabilen Betrieb
Das Doppelkolonnen-Design eignet sich für die Handhabung von Paletten in hohem Raum, kontrollierte Gangbewegung und wiederholbaren Zugang zum Regal.

Hohe Positionierungsgenauigkeit für die automatische Lagerung
Das System unterstützt eine Positionsaugenauigkeit von Travel ±5 mm, Lifting ±5 mm und Fork ±3 mm für eine wiederholbare Palettenübertragung innerhalb automatisierter Lagersysteme.

geeignet für die Aufbewahrung von Paletten mit hohem Abstand
Es ist für die Aufbewahrung von Paletten auf Gangbasis und für Lagerhäuser mit hoher Dichte ausgelegt, in denen die Vertikalnutzung von Platz wichtig ist.

Praktische Integration mit WMS und WCS
Der Kran unterstützt industrielle Ethernet-Kommunikation, drahtlose Kommunikation und Barcode- oder Laser-Adressing für die Integration von Lagersystemen.

Konfigurierbare Gabel- und Antriebsoptionen
Das System unterstützt die Konfiguration einer einzigen oder einer doppelten tiefen Gabel und die Optionen für Frequenzwandler/Servoantrieb je nach Projektanforderungen.

Wie man wählt

Empfohlene Bedingungen

• Palettenlast bis zu 2000 kg
• Lagerhaus verwendet Palettenregale mit hohem Regal
• Speicher- und Abholvorgänge erfolgen in Gang-basierten Layouts
• Das Projekt erfordert eine automatisierte Lagerung und Abholung von Paletten
• das System muss mit Barcode-Positionierung, Laser-Positionierung, WMS oder WCS verbunden werden
• Die Aufstellung des Regals erfordert einen einzigen oder doppelten Zugang zu Paletten.

Fälle, die eine weitere Bestätigung erfordern

• Nennlast größer als 2000 kg
• Lagerhöhe übersteigt den Standard-Konstruktionsbereich dieses Modells
• Die Abmessungen der Paletten unterscheiden sich erheblich von der Referenzgröße
• Das Projekt erfordert eine nicht-standardmäßige Gabeltiefe, Ganggeometrie oder Rack-Schnittstellenlogik.
• die Umgebung mit niedrigen Temperaturen, starker Korrosion oder anderen besonderen Betriebsbedingungen
• Das Projekt erfordert eine spezielle Bewegungssteuerungslogik oder eine nicht standardmäßige Steuerungsarchitektur.

Häufig gestellte Fragen

1Für welche Anwendungen eignet sich die Doppelmast- oder Doppelkolonnenstruktur?
Es eignet sich für die Handhabung von Paletten mit hohem, mittlerem bis schwerem Transportraum und für wiederholbare Aufgaben der Lagerautomatisierung in Gängenspeichern.

2Wie genau ist die Positionierung?
Die Standard-Positionierungsgenauigkeit beträgt ±5 mm bei Reisen / ±5 mm bei Heben / ±3 mm bei Gabel.

3Kann er sich mit Lagersystemen verbinden?
Ja, es unterstützt industrielle Ethernet-Kommunikation für die Integration mit Lagersoftware und Steuerungssystemen.

4- Ist es für die Hochlagerung geeignet?
Die Standardkonfiguration eignet sich für Lagerhäusersysteme mit einer Gesamthöhe von bis zu 24 m.

5- Kann es angepasst werden?
Ja, Punkte wie Palettengröße, Fahrstrecke, Hebeschlag, Gabelkonfiguration und ausgewählte Strukturparameter sollten entsprechend den Anforderungen des Projekts bestätigt werden.

6. Welche Adressmethoden werden unterstützt?
Das System unterstützt die Laserpositionierung oder Barcode-Adressing.

7. Welche Gabelkonfigurationen sind verfügbar?
Der Kran kann je nach Lagereinrichtung und Projektdesign in einer einzigen oder doppelten Einfachposition konfiguriert werden.