Sistem Crane Palet Stacker Presisi Tinggi Palet Storage Kolom Ganda 2000kg

Crane Palet Stacker Kolom Ganda Presisi Tinggi untuk Sistem Penyimpanan Palet

Ringkasan Produk

Double column high precision pallet stacker crane adalah perangkat penanganan lorong otomatis yang dirancang untuk sistem penyimpanan palet, gudang AS/RS, dan proyek penanganan palet bay tinggi.Ini terutama digunakan untuk penyimpanan palet otomatis, pengambilan, dan transfer antara posisi rak dan bagian antarmuka conveyor di dalam lorong gudang.

Peralatan ini mengadopsi struktur crane stacker kolom ganda, yang cocok untuk sistem rak tinggi dan susunan penyimpanan pallet berbasis lorong.dan gerakan ekstensi garpu, derek menyelesaikan tugas penyimpanan dan pengambilan palet dengan akurasi penanganan yang dapat diulang.membuatnya cocok untuk gudang manufaktur, gudang e-commerce, pusat logistik gudang pintar, dan aplikasi penyimpanan palet otomatis lainnya.

Sistem ini mendukung alamat barcode atau penentuan posisi laser, dan dapat berkomunikasi dengan sistem gudang melalui Ethernet industri dan komunikasi nirkabel.Untuk proyek yang membutuhkan pergerakan palet yang terkontrol, akses rak berulang, dan integrasi dengan sistem perangkat lunak gudang, crane ini adalah solusi teknik praktis.

Latar Belakang Aplikasi

Dalam sistem penyimpanan palet, biasanya crane stacker diharapkan untuk:

• mendukung penyimpanan dan pengambilan palet ruang tinggi dalam tata letak rak berbasis lorong
• menangani beban palet menengah hingga berat dengan akurasi gerakan yang dapat diulang
• mengkoordinasikan perjalanan, mengangkat, dan penanganan garpu di bawah logika kontrol gudang
• sesuai dengan geometri rak, dimensi palet, dan persyaratan antarmuka konveyor
• mengurangi aktivitas forklift manual di dalam lorong penyimpanan yang sempit

Untuk tata letak gudang ini, efisiensi penanganan manual dibatasi oleh lebar lorong, ketinggian penyimpanan, dan kepadatan penyimpanan.Sebuah derek pallet stacker kolom ganda digunakan untuk melakukan penyimpanan pallet otomatis dan pengambilan di dalam lorong sambil mempertahankan gerakan terkontrol dan akses berulang ke posisi rak.

Solusi Teknis

Peralatan ini terutama terdiri dari struktur utama kolom ganda, mekanisme perjalanan, mekanisme angkat, mekanisme garpu, kawat tali sistem angkat, sistem catu daya, sistem alamat,dan sistem kontrol listrikSelama operasi, crane bergerak di sepanjang lorong, mengangkat ke tingkat rak yang ditunjuk, dan memperpanjang garpu untuk menyelesaikan penempatan palet atau pengambilan di lokasi penyimpanan target.

Sistem dapat dikonfigurasi dengan pengaturan garpu posisi tunggal dengan kedalaman tunggal atau dua kali, sesuai dengan tata letak penyimpanan.Posisi penyimpanan diidentifikasi melalui penentuan posisi laser atau alamat barcode, sedangkan komunikasi sisi gudang ditangani melalui Ethernet industri. kontrol gerak dapat dikonfigurasi melalui drive konverter frekuensi atau servo drive sesuai dengan kebutuhan proyek.

Fitur Transmisi

• Struktur crane stacker kolom ganda untuk penanganan pallet gudang tinggi
• Opsi garpu posisi tunggal, satu atau dua kali dalam, untuk tata letak penyimpanan yang berbeda
• Beban nominal hingga 2000 kg, dengan konfirmasi beban yang lebih tinggi oleh proyek jika diperlukan
• Kecepatan perjalanan hingga 200 m/min untuk efisiensi transfer lorong
• Kecepatan angkat 40 m/min terisi / 60 m/min kosong untuk akses rak vertikal
• Kecepatan garpu 30 m/menit terisi / 40 m/menit kosong untuk memasukkan palet dan ekstraksi
• Percepatan perjalanan 0,6 m/s2 / percepatan angkat 0,5 m/s2 / percepatan garpu 0,6 m/s2
• Keakuratan posisi: Perjalanan ± 5 mm / Angkat ± 5 mm / Cangkang ± 3 mm
• Metode mengangkat tali kawat untuk gerakan vertikal terkontrol
• Pasokan listrik jalur kontak geser untuk operasi lorong terus menerus
• Posisi laser atau barcode untuk identifikasi alamat penyimpanan

Batas aplikasi

Halaman ini mengacu pada crane pallet stacker yang digunakan untuk penyimpanan pallet otomatis dan pengambilan di dalam sistem gudang berbayar tinggi.Hal ini terutama dimaksudkan untuk barang palet dengan dimensi pallet yang ditentukan, ruang kosong rak, geometri lorong, dan kondisi pusat beban.

Item khusus proyek seperti jarak perjalanan, stroke angkat, kedalaman garpu, tata letak rak, panjang lorong, ketinggian gudang,dan logika antarmuka harus dikonfirmasi secara terpisah sesuai dengan desain gudang yang sebenarnyaJika proyek melibatkan penyimpanan suhu rendah, korosi yang kuat, atau kondisi operasi khusus lainnya, konfigurasi struktural dan listrik harus dikonfirmasi oleh proyek.

Spesifikasi

Catatan Spesifikasi

• Beban nominal hingga 2000 kg: cocok untuk aplikasi penyimpanan palet menengah hingga berat standar
• Tinggi total hingga 24 m: cocok untuk sistem otomatisasi gudang bay tinggi
• Keakuratan posisi perjalanan / mengangkat / garpu: cocok untuk akses rak berulang dan penyelarasan penanganan palet
• Pilihan garpu tunggal atau ganda: harus dipilih sesuai dengan tata letak rak dan persyaratan kepadatan penyimpanan
• Jarak perjalanan dan stroke angkat: harus dikonfirmasi sesuai dengan panjang lorong dan ketinggian rak
• Posisi laser atau barcode: harus dipilih sesuai dengan kebutuhan manajemen logistik proyek dan penyimpanan.

Aplikasi

Sistem Penyimpanan Palet
Digunakan untuk penyimpanan pallet otomatis dan pengambilan di dalam sistem gudang struktural.

Sistem penyimpanan dan pengambilan otomatis (AS/RS)
Cocok untuk penanganan palet antara posisi rak dan antarmuka conveyor dalam proyek penyimpanan otomatis.

Sistem Rak High-Bay
Digunakan di gudang palet di mana pemanfaatan ruang vertikal dan otomatisasi berbasis lorong diperlukan.

Gudang Manufaktur
Cocok untuk bahan baku palet, barang setengah jadi, atau produk jadi dalam sistem gudang pabrik otomatis.

Gudang E-commerce
Digunakan untuk penyimpanan palet dan penanganan pengisian dalam operasi gudang kepadatan tinggi.

Pusat Logistik Gudang Cerdas
Cocok untuk pelaksanaan transfer pallet dan penyimpanan di bawah perangkat lunak gudang dan sistem penjadwalan tugas.

Gudang Farmasi
Digunakan untuk penyimpanan palet di lingkungan gudang yang membutuhkan kontrol logistik terstruktur.

Gudang Makanan dan Minuman
Cocok untuk proyek penanganan palet yang membutuhkan akses lorong berulang dan manajemen penyimpanan gudang tinggi.

Integrasi Sistem

Palet stacker crane ini dapat diintegrasikan dengan:

• Bagian konveyor input dan output AS/RS
• sistem manajemen gudang (WMS)
• sistem kontrol gudang (WCS)
• Sistem identifikasi barcode
• Sistem penentuan posisi laser
• jalur pengangkut palet otomatis
• Sistem penyimpanan rak tinggi

Dalam sebagian besar proyek, peralatan bekerja sebagai unit pengolahan lorong inti dalam sistem gudang otomatis yang lengkap daripada sebagai mesin mandiri.

Keuntungan

Struktur kolom ganda untuk operasi yang stabil
Desain kolom ganda cocok untuk penanganan pallet ruang tinggi, gerakan lorong yang terkendali, dan akses rak yang dapat diulang.

Keakuratan Posisi Tinggi untuk Penyimpanan Otomatis
Sistem ini mendukung Travel ±5 mm, Lifting ±5 mm, dan Fork ±3 mm akurasi posisi untuk pemindahan palet berulang di dalam sistem penyimpanan otomatis.

Cocok untuk sistem penyimpanan pallet tinggi-bay
Ini dirancang untuk penyimpanan palet berbasis lorong dan tata letak gudang kepadatan tinggi di mana pemanfaatan ruang vertikal penting.

Integrasi Praktis dengan WMS dan WCS
Crane mendukung komunikasi Ethernet industri, komunikasi nirkabel, dan barcode atau laser addressing untuk integrasi sistem gudang.

Opsi garpu dan drive yang dapat dikonfigurasi
Sistem ini mendukung konfigurasi garpu dalam tunggal atau ganda dan opsi konverter frekuensi / servo drive sesuai dengan persyaratan proyek.

Cara Memilih

Kondisi yang Direkomendasikan

• kebutuhan beban pallet adalah hingga 2000 kg
• gudang menggunakan rak pallet bertingkat tinggi
• operasi penyimpanan dan pengambilan dilakukan dalam tata letak berbasis lorong
• Proyek ini membutuhkan penyimpanan dan pengambilan palet otomatis
• sistem membutuhkan koneksi dengan posisi barcode, posisi laser, WMS, atau WCS
• Tata letak rak membutuhkan akses palet tunggal atau ganda

Kasus yang Membutuhkan Konfirmasi Lebih Lanjut

• beban nominal melebihi 2000 kg
• tinggi gudang melebihi rentang desain standar dari model ini
• Ukuran palet berbeda secara signifikan dari ukuran referensi
• Proyek membutuhkan kedalaman garpu non-standar, geometri lorong, atau logika antarmuka rak
• lingkungan melibatkan suhu rendah, korosi yang kuat, atau kondisi operasi khusus lainnya
• proyek membutuhkan logika kontrol gerak khusus atau arsitektur kontrol non-standar

FAQ

1Untuk aplikasi apa struktur tiang ganda atau kolom ganda cocok?
Ini cocok untuk pengolahan pallet tinggi, menengah hingga berat, dan tugas otomatisasi gudang berulang dalam sistem penyimpanan berbasis lorong.

2Apa akurasi posisi?
Keakuratan posisi standar adalah Perjalanan ± 5 mm / Angkat ± 5 mm / Cangkang ± 3 mm.

3Bisa terhubung ke sistem gudang?
Ya, mendukung komunikasi Ethernet industri untuk integrasi dengan perangkat lunak gudang dan sistem kontrol.

4Apakah cocok untuk penyimpanan di ruang tinggi?
Konfigurasi standar cocok untuk sistem gudang gudang tinggi dengan total ketinggian peralatan hingga 24 m.

5Bisa disesuaikan?
Ya, hal-hal seperti ukuran palet, jarak perjalanan, stroke angkat, konfigurasi garpu, dan parameter struktural yang dipilih harus dikonfirmasi sesuai dengan persyaratan proyek.

6Metode alamat apa yang didukung?
Sistem ini mendukung posisi laser atau alamat barcode.

7. Konfigurasi garpu apa yang tersedia?
Crane dapat dikonfigurasi sebagai posisi tunggal yang dalam atau ganda, tergantung pada tata letak penyimpanan dan desain proyek.