Systemy dźwigów paletowych o wysokiej precyzji. Magazynowanie palet z podwójną kolumną o udźwigu 2000 kg

Wysokoprecyzyjny dwukolumnowy suwnicowy wózek paletowy do systemów składowania palet

Przegląd produktu

Dwukolumnowy, wysokoprecyzyjny suwnicowy wózek paletowy to zautomatyzowane urządzenie do obsługi korytarzy, przeznaczone do systemów składowania palet, magazynów AS/RS i projektów obsługi palet w magazynach wysokiego składowania. Jest on głównie wykorzystywany do zautomatyzowanego składowania, pobierania i transportu palet między pozycjami regałów a sekcjami interfejsu przenośników wewnątrz korytarzy magazynowych.

Urządzenie to przyjmuje konstrukcję dwukolumnowego suwnicowego wózka paletowego, która jest odpowiednia dla systemów regałowych wysokiego składowania i układów składowania palet opartych na korytarzach. Poprzez skoordynowane ruchy jazdy, podnoszenia i wysuwania wideł, suwnica wykonuje zadania składowania i pobierania palet z powtarzalną dokładnością obsługi. Obciążenie znamionowe wynosi do 2000 kg, a całkowita wysokość urządzenia do 24 m, co czyni je odpowiednim dla magazynów produkcyjnych, magazynów e-commerce, inteligentnych centrów logistyki magazynowej i innych zautomatyzowanych zastosowań składowania palet.

System obsługuje adresowanie kodami kreskowymi lub pozycjonowanie laserowe i może komunikować się z systemami magazynowymi za pośrednictwem sieci Ethernet przemysłowej i komunikacji bezprzewodowej. Dla projektów wymagających kontrolowanego ruchu palet, powtarzalnego dostępu do regałów i integracji z systemami oprogramowania magazynowego, ten suwnicowy wózek paletowy jest praktycznym rozwiązaniem inżynieryjnym.

Tło zastosowania

W systemach składowania palet od suwnicowych wózków paletowych zazwyczaj oczekuje się:

• wspierania składowania i pobierania palet w magazynach wysokiego składowania w układach regałów opartych na korytarzach
• obsługi średnich i ciężkich ładunków paletowych z powtarzalną dokładnością ruchu
• koordynowania ruchu jazdy, podnoszenia i obsługi wideł pod kontrolą logiki magazynowej
• dopasowania do geometrii regałów, wymiarów palet i wymagań interfejsu przenośnika
• ograniczenia ręcznej obsługi wózkami widłowymi w wąskich korytarzach magazynowych

W tych układach magazynowych wydajność ręcznej obsługi jest ograniczona szerokością korytarza, wysokością składowania i gęstością składowania. Dwukolumnowy suwnicowy wózek paletowy służy do zautomatyzowanego składowania i pobierania palet w korytarzu, przy jednoczesnym zachowaniu kontrolowanego ruchu i powtarzalnego dostępu do pozycji regałowych.

Rozwiązanie techniczne

Urządzenie to składa się głównie z dwukolumnowej konstrukcji głównej, mechanizmu jazdy, mechanizmu podnoszenia, mechanizmu wideł, systemu podnoszenia na linach, systemu zasilania, systemu adresowania i systemu sterowania elektrycznego. Podczas pracy suwnica porusza się wzdłuż korytarza, podnosi się na wyznaczony poziom regału i wysuwa widły, aby zakończyć umieszczanie lub pobieranie palety w docelowej lokalizacji składowania.

System może być skonfigurowany z pojedynczym lub podwójnym głębokością, pojedynczymi pozycjami wideł, w zależności od układu składowania. Pozycje składowania są identyfikowane za pomocą pozycjonowania laserowego lub adresowania kodami kreskowymi, podczas gdy komunikacja po stronie magazynu odbywa się za pośrednictwem sieci Ethernet przemysłowej. Sterowanie ruchem może być skonfigurowane za pomocą falownika lub serwonapędu, w zależności od wymagań projektu.

Cechy transmisji

• Dwukolumnowa konstrukcja suwnicowego wózka paletowego do obsługi palet w magazynach wysokiego składowania
• Opcje wideł pojedynczej lub podwójnej głębokości, pojedynczej pozycji dla różnych układów składowania
• Obciążenie znamionowe do 2000 kg, z możliwością potwierdzenia wyższego obciążenia przez projekt, jeśli jest wymagane
• Prędkość jazdy do 200 m/min dla efektywności transferu w korytarzu
• Prędkość podnoszenia 40 m/min (z ładunkiem) / 60 m/min (bez ładunku) dla dostępu do regałów pionowych
• Prędkość wideł 30 m/min (z ładunkiem) / 40 m/min (bez ładunku) dla wkładania i wyjmowania palet
• Przyspieszenie jazdy 0,6 m/s² / przyspieszenie podnoszenia 0,5 m/s² / przyspieszenie wideł 0,6 m/s²
• Dokładność pozycjonowania: Jazda ±5 mm / Podnoszenie ±5 mm / Widły ±3 mm
• Metoda podnoszenia na linach dla kontrolowanego ruchu pionowego
• Zasilanie z linii kontaktowej ślizgowej dla ciągłej pracy w korytarzu
• Pozycjonowanie laserowe lub kodem kreskowym do identyfikacji adresu składowania

Granice zastosowania

Niniejsza strona dotyczy suwnicowego wózka paletowego używanego do zautomatyzowanego składowania i pobierania palet w magazynach wysokiego składowania opartych na korytarzach. Jest on przeznaczony głównie do towarów paletyzowanych o określonych wymiarach palet, luzach regałowych, geometrii korytarzy i warunkach środka ciężkości ładunku.

Elementy specyficzne dla projektu, takie jak odległość jazdy, skok podnoszenia, głębokość wideł, układ regałów, długość korytarza, wysokość magazynu i logika interfejsu, powinny być potwierdzone oddzielnie zgodnie z rzeczywistym projektem magazynu. Jeśli projekt obejmuje składowanie w niskich temperaturach, silną korozję lub inne specjalne warunki pracy, konfiguracja konstrukcyjna i elektryczna powinna zostać potwierdzona przez projekt.

Specyfikacje

Uwagi do specyfikacji

• Obciążenie znamionowe do 2000 kg: odpowiednie dla standardowych zastosowań składowania palet średnich i ciężkich
• Wysokość całkowita do 24 m: odpowiednia dla zautomatyzowanych systemów magazynowych wysokiego składowania
• Dokładność pozycjonowania jazdy/podnoszenia/wideł: odpowiednia dla powtarzalnego dostępu do regałów i wyrównania obsługi palet
• Opcje wideł pojedynczej lub podwójnej głębokości: powinny być wybierane zgodnie z układem regałów i wymaganiami dotyczącymi gęstości składowania
• Odległość jazdy i skok podnoszenia: powinny być potwierdzone zgodnie z długością korytarza i wysokością regału
• Pozycjonowanie laserowe lub kodem kreskowym: powinno być wybierane zgodnie z logiką adresowania projektu i wymaganiami sterowania magazynem

Zastosowania

Systemy składowania palet
Używany do zautomatyzowanego składowania i pobierania palet w systemach magazynowych opartych na korytarzach.

Zautomatyzowane systemy składowania i pobierania (AS/RS)
Nadaje się do obsługi palet między pozycjami regałów a interfejsami przenośników w projektach zautomatyzowanego składowania.

Systemy regałowe wysokiego składowania
Używany w magazynach paletowych, gdzie wymagane jest wykorzystanie przestrzeni pionowej i automatyzacja oparta na korytarzach.

Magazyny produkcyjne
Nadaje się do paletyzowanych surowców, półproduktów lub produktów gotowych w zautomatyzowanych systemach magazynów fabrycznych.

Magazyny e-commerce
Używany do składowania palet i obsługi uzupełniania zapasów w operacjach magazynowych o dużej gęstości.

Inteligentne centra logistyki magazynowej
Nadaje się do transferu i składowania palet pod kontrolą oprogramowania magazynowego i systemów planowania zadań.

Magazyny farmaceutyczne
Używany do składowania palet w środowiskach magazynowych wymagających kontrolowanej logistyki.

Magazyny żywności i napojów
Nadaje się do projektów obsługi palet wymagających powtarzalnego dostępu do korytarzy i zarządzania składowaniem w magazynach wysokiego składowania.

Integracja systemu

Ten suwnicowy wózek paletowy może być zintegrowany z:

• sekcjami przenośników wejściowych i wyjściowych AS/RS
• systemami zarządzania magazynem (WMS)
• systemami sterowania magazynem (WCS)
• systemami identyfikacji kodów kreskowych
• systemami pozycjonowania laserowego
• zautomatyzowanymi liniami przenośników palet
• systemami regałowymi wysokiego składowania

W większości projektów urządzenie działa jako kluczowa jednostka obsługi korytarza w ramach kompletnego zautomatyzowanego systemu magazynowego, a nie jako samodzielna maszyna.

Zalety

Dwukolumnowa konstrukcja zapewniająca stabilną pracę
Dwukolumnowa konstrukcja jest odpowiednia do obsługi palet w magazynach wysokiego składowania, kontrolowanego ruchu w korytarzach i powtarzalnego dostępu do regałów.

Wysoka dokładność pozycjonowania dla zautomatyzowanego składowania
System obsługuje dokładność pozycjonowania Jazda ±5 mm, Podnoszenie ±5 mm i Widły ±3 mm dla powtarzalnego transferu palet w zautomatyzowanych systemach składowania.

Nadaje się do systemów składowania palet w magazynach wysokiego składowania
Jest przeznaczony do składowania palet w korytarzach i układów magazynowych o dużej gęstości, gdzie ważne jest wykorzystanie przestrzeni pionowej.

Praktyczna integracja z WMS i WCS
Suwnica obsługuje komunikację Ethernet przemysłowy, komunikację bezprzewodową oraz adresowanie kodem kreskowym lub laserowe do integracji z systemami magazynowymi.

Konfigurowalne opcje wideł i napędu
System obsługuje konfiguracje wideł pojedynczej lub podwójnej głębokości oraz opcje napędu falownikowego/serwo zgodnie z wymaganiami projektu.

Jak wybrać

Zalecane warunki

• wymagane obciążenie palety do 2000 kg
• magazyn wykorzystuje regały paletowe wysokiego składowania
• operacje składowania i pobierania odbywają się w układach opartych na korytarzach
• projekt wymaga zautomatyzowanego składowania i pobierania palet
• system wymaga połączenia z pozycjonowaniem kodem kreskowym, pozycjonowaniem laserowym, WMS lub WCS
• układ regałów wymaga dostępu do palet pojedynczej lub podwójnej głębokości

Przypadki wymagające dalszego potwierdzenia

• obciążenie znamionowe przekracza 2000 kg
• wysokość magazynu przekracza standardowy zakres projektowy tego modelu
• wymiary palet znacznie odbiegają od rozmiaru referencyjnego
• projekt wymaga niestandardowej głębokości wideł, geometrii korytarza lub logiki interfejsu regału
• środowisko obejmuje niską temperaturę, silną korozję lub inne specjalne warunki pracy
• projekt wymaga specjalnej logiki sterowania ruchem lub niestandardowej architektury sterowania

Często zadawane pytania

1. Do jakich zastosowań nadaje się konstrukcja dwumasztowa lub dwukolumnowa?

Nadaje się do magazynów wysokiego składowania, obsługi palet średnich i ciężkich oraz powtarzalnych zadań automatyzacji magazynowej w systemach składowania opartych na korytarzach.

2. Jaka jest dokładność pozycjonowania?

Standardowa dokładność pozycjonowania wynosi Jazda ±5 mm / Podnoszenie ±5 mm / Widły ±3 mm.

3. Czy można go podłączyć do systemów magazynowych?

Tak. Obsługuje komunikację Ethernet przemysłowy do integracji z oprogramowaniem magazynowym i systemami sterowania.

4. Czy nadaje się do składowania w magazynach wysokiego składowania?

Tak. Standardowa konfiguracja nadaje się do systemów magazynowych wysokiego składowania o całkowitej wysokości urządzenia do 24 m.

5. Czy można go dostosować?

Tak. Elementy takie jak rozmiar palety, odległość jazdy, skok podnoszenia, konfiguracja wideł i wybrane parametry konstrukcyjne powinny być potwierdzone zgodnie z wymaganiami projektu.

6. Jakie metody adresowania są obsługiwane?

System obsługuje pozycjonowanie laserowe lub adresowanie kodem kreskowym.

7. Jakie konfiguracje wideł są dostępne?

Suwnica może być skonfigurowana jako pojedyncza głębokość lub podwójna głębokość, pojedyncza pozycja, w zależności od układu składowania i projektu.