Systemy identyfikacji kodów kreskowych Palet Stacker Crane Automated Warehouse Systems

2000 kg żuraw do identyfikacji kodów kreskowych do automatycznych systemów magazynowych

Przegląd produktu

2000 kg żuraw palet stacker jest zautomatyzowanym urządzeniem do przechowywania i odbioru zaprojektowanym do przejść magazynów AS/RS, systemów przechowywania palet w wysokim wnętrzu i zautomatyzowanych linii obsługi palet.Wykorzystuje się go głównie do przenoszenia paletyzowanych towarów pomiędzy miejscami na regałach a sekcjami przenośników wprowadzających lub wyprowadzających poprzez skoordynowane przemieszczanie, podnoszenie i rozszerzanie widelca.

Model ten posiada konstrukcję dźwigu z podwójnymi kolumnami, która nadaje się do środowisk magazynowych o wysokim poziomie, z całkowitą wysokością wyposażenia do 24 m. Nominalne obciążenie wynosi do 2000 kg,o pojemności nieprzekraczającej 10 WPozycje magazynowe mogą być identyfikowane za pomocą kodu kreskowego lub pozycjonowania laserowego,Podczas gdy komunikacja ze stroną zarządzania magazynem jest obsługiwana za pośrednictwem przemysłowego Ethernet i komunikacji bezprzewodowej.

Temat aplikacji

W zautomatyzowanych systemach magazynowych palet od żurawi składowych oczekuje się zazwyczaj, że:

• wspieranie przechowywania i odbierania palet na dużych ławkach w wąskich korytarzach
• zapewnić stabilną obsługę średnich i dużych ładunków palet
• koordynowanie ruchu podróży, podnoszenia i widelców z logiką systemu magazynowego
• osiągnięcie powtarzalnego pozycjonowania dostępu do regału i dokowania przenośnika
• łączyć się z systemami komunikacji związanymi z WMS i zautomatyzowanymi interfejsami przenośników

W przypadku wysokiej gęstości magazynowej, żurawie do układania palet są stosowane w celu zmniejszenia zależności od ruchu ręcznego wózka widłowego wewnątrz przejść magazynowych.Dwukolumnowy żuraw do układania palet jest odpowiedni, ponieważ konstrukcja została zaprojektowana do pracy w wysokim holu, kontrolowany transfer palet i wielokrotny dostęp do miejsca przechowywania.

Rozwiązanie techniczne

Sprzęt ten składa się głównie z podwójnej kolumny głównej struktury, mechanizm podróży, mechanizm podnoszenia, mechanizm widelcowy, system podnoszenia liny drutowej, system zasilania, system pozycjonowania,i układu sterowania elektrycznegoPodczas pracy żuraw porusza się wzdłuż przejścia, podnosi się do wyznaczonego poziomu i rozciąga widelec, aby zakończyć przechowywanie palet lub ich odbiór w wyznaczonym miejscu stoiska.

Oprogramowanie wykorzystuje identyfikację kodów kreskowych lub pozycjonowanie laserowe jako metodę adresowania do zarządzania lokalizacją.podczas gdy komunikacja operacyjna po stronie maszyny jest obsługiwana przez komunikację bezprzewodowąKonfiguracja napędu może być oparta na sterowaniu konwerterem częstotliwości lub serwo napędowym, w zależności od wymagań projektu.

Właściwości układu przesyłowego

• Dwukolumnowa konstrukcja żurawia stacjonarnego do obróbki palet w dużym holu
• Ładunek znamionowy do 2000 kg dla średnio-ciężkich towarów paletyzowanych
• Prędkość jazdy do 200 m/min dla efektywności przenoszenia korytarza
• Prędkość podnoszenia 40 m/min (załadowany) / 60 m/min (pusty) w przypadku pionowego dostępu do magazynu
• Prędkość widelca 30 m/min (załadowany) / 40 m/min (pusty) w przypadku obróbki palet w pozycjach na regałach
• Dokładność pozycjonowania ±5 mm dla dostępu do regałów i ustawienia obsługi palet
• Metodę podnoszenia sznurową do ruchu pionowego podnoszenia
• Zasilanie przewodowe przesuwne do ciągłej pracy w systemach korytarzowych
• Kod kreskowy lub pozycjonowanie laserowe dla adresu pozycji przechowywania

Granica zastosowania

Niniejsza strona odnosi się do żurawia stawiającego palety, stosowanego do automatycznego przechowywania i odbioru w przejściach magazynowych.zamiast łagodnych towarów, nieregularne przedmioty bez wsparcia lub ręczne operacje zbierania.

Elementy specyficzne dla projektu, takie jak wymiary palet, geometria regałów, długość korytarza, wysokość magazynu, środek ładowania, przebieg widelca,warunki interfejsu systemu i powinny być potwierdzone oddzielnie zgodnie z rzeczywistym układem projektuJeżeli projekt obejmuje szczególne warunki, takie jak przechowywanie w niskich temperaturach, silna korozja lub inne niestandardowe środowiska operacyjne,odpowiednia konfiguracja konstrukcyjna i elektryczna powinna zostać potwierdzona w projekcie.

Specyfikacje

Uwaga do specyfikacji

• ≤ 2000 kg obciążenia znamionowego: nadaje się do magazynowania średnich i dużych palet i zastosowań odbioru
• Wysokość całkowita ≤ 24 m: nadaje się do projektów automatycznych magazynów wysokiego poziomu
• Prędkość jazdy do 200 m/min: odpowiednia do skutecznego przemieszczania się korytarza w zautomatyzowanych systemach magazynowania
• Szybkość podnoszenia 40 / 60 m/min: obsługuje cykle podnoszenia z załadowaniem i bez załadowania w operacjach magazynowania pionowego
• Prędkość widelca 30 / 40 m/min: nadaje się do wstawiania i wyciągania palet w miejscach na regałach
• Dokładność pozycjonowania ±5 mm: odpowiednia do wymogów dotyczących precyzji ustawienia regałów i obsługi palet
• Rozmiar palet 800 × 1400 mm: konfiguracja referencyjna; rzeczywiste wymiary palet powinny zostać potwierdzone w projekcie

Wnioski

Automatyczne systemy przechowywania i odzyskiwania danych (AS/RS)
Używane do automatycznego przechowywania i odbierania palet w przejściach wysokich regałów.

Produkcja systemów magazynowych
Odpowiedni do obsługi materiałów paletyzowanych między magazynem produkcyjnym a zautomatyzowanymi sekcjami magazynu.

Centrum sprzedaży elektronicznej
Używane do przechowywania i przenoszenia palet w środowiskach dystrybucji automatycznej o wysokiej gęstości.

Zbiory magazynowe żywności i napojów
Odpowiedni do przechowywania towarów na palety, w których wymagana jest zautomatyzowana obsługa korytarza.

Sklepy logistyczne farmaceutyczne
Używane do przewozu palet i ich przechowywania w kontrolowanych systemach logistycznych magazynowych.

Sklepy logistyczne zewnętrzne
Odpowiedni do zautomatyzowanego przemieszczania palet w operacjach magazynowania logistycznego.

Integracja systemu

Ten żuraw do układania palet może być zintegrowany z:

• Sekcje przenośnikowe AS/RS do wprowadzenia i wyprowadzenia
• systemy zarządzania magazynem (WMS)
• sieci kontroli i komunikacji magazynowej
• systemy identyfikacji kodów kreskowych
• systemy pozycjonowania laserowego
• automatyczne linie transportowe palety
• systemy magazynowania na regałach w wąskich korytarzach

W większości projektów urządzenie działa raczej jako podstawowa jednostka magazynowania i odbioru w ramach kompletnego zautomatyzowanego systemu magazynowego, a nie jako samodzielna maszyna obsługująca.

Zalety

Pojemność magazynowania wysokiej powierzchni i wysokiej gęstości
Sprzęt jest odpowiedni do wąskich przejść i wysokich magazynowych układów, pomagając zwiększyć gęstość magazynowania.

Pojemność obsługi palet 2000 kg
Dwukolumnowa konstrukcja i konfiguracja podnoszenia nadają się do ładunków paletyzowanych do 2000 kg.

Powtarzalna wydajność pozycjonowania
System zapewnia dokładność pozycjonowania ±5 mm, która jest odpowiednia do dostępu do regałów i wymogów dotyczących umieszczania palet.

Zintegrowanie adresowania i komunikacji systemowej
Obsługuje identyfikację kodów kreskowych lub pozycjonowanie laserowe, a także komunikację przemysłową Ethernet do połączenia systemów magazynowych.

Praktyczna konfiguracja konstrukcyjna
Połączenie ramy podwójnej kolumny, podnoszenia liny drutowej i przesuwanego zasilania linią kontaktową jest odpowiednie do ciągłej pracy korytarza w zautomatyzowanych projektach magazynowania.

Jak wybrać

Zalecane warunki

• wymóg obciążenia palet wynosi do 2000 kg
• Projekt magazynowy wykorzystuje wysokie regały palety
• operacje przechowywania i odbioru są wykonywane w wąskich korytarzach
• system wymaga automatycznego przechowywania i odbioru palet zamiast ręcznego obsługi korytarza wózka widłowego
• projekt wymaga połączenia z systemami identyfikacji kodów kreskowych, pozycjonowania laserowego lub systemami komunikacji związanymi z WMS

Sprawy wymagające dalszego potwierdzenia

• obciążenie znamionowe przekracza 2000 kg
• Wysokość magazynu przekracza zakres standardowego projektu tego modelu
• wymiary palet znacząco różnią się od wymiarów referencyjnych
• środowisko obejmuje niską temperaturę, silną korozję lub inne szczególne warunki pracy
• projekt wymaga niestandardowej geometrii korytarza, konfiguracji widelca lub logiki interfejsu pamięci masowej

Częste pytania

1W jakich systemach jest używany ten żuraw do układania palet?
Wykorzystuje się go głównie w zautomatyzowanych systemach przechowywania i odbioru (AS/RS) oraz innych zautomatyzowanych systemach magazynowania palet wysokiego poziomu.

2- Jaka jest maksymalna pojemność?
Standardowe obciążenie znamionowe tego modelu wynosi do 2000 kg, z zastrzeżeniem potwierdzenia projektu.

3- Jak żuraw identyfikuje miejsca magazynowania?
System obsługuje identyfikację kodów kreskowych lub pozycjonowanie laserowe dla adresowania pozycji magazynowania.

4Może się połączyć z WMS?
Komunikacja z zarządzaniem magazynem jest wspierana przez przemysłowy Ethernet.

5Jaki typ struktury wykorzystuje ten model?
Przyjmuje strukturę dźwigni z podwójnymi kolumnami, która nadaje się do obsługi palet w dużych przedziałach.

6Czy może obsłużyć różne rozmiary palet?
Tak, wymiary palet i związane z nimi parametry regałów można potwierdzić zgodnie z wymaganiami projektu.

7Jaka jest dokładność pozycjonowania?
System zapewnia dokładność pozycjonowania ±5 mm dla dostępu do regałów i ustawienia obsługi palet.