バーコード識別パレットスタッカークレーン自動倉庫システム

2000kg バーコード識別パレットスタッカークレーン（自動倉庫システム用）

製品概要

2000kg パレットスタッカークレーンは、AS/RS倉庫通路、ハイベイパレット保管システム、自動パレットハンドリングライン用に設計された自動保管・ピッキング装置です。主に、走行、リフティング、フォーク伸長動作を連携させて、ラック位置とインフィードまたはアウトフィードコンベアセクション間でパレット化された貨物を移送するために使用されます。

このモデルは、ダブルコラムスタッカークレーン構造を採用しており、最大24mの総設備高さを持つハイベイ倉庫環境に適しています。定格荷重は最大2000kgで、製造、物流、流通システムにおける中量から重量級のパレット保管用途に適しています。保管位置は、バーコード識別またはレーザー測位でアドレス指定でき、倉庫管理側との通信は、産業用イーサネットおよび無線通信でサポートされます。

アプリケーション背景

自動倉庫パレットシステムでは、スタッカークレーンは通常、以下のことが期待されます。

• 狭い通路でのハイベイパレット保管およびピッキングをサポートする
• 中量から重量級パレット荷重の安定したハンドリングを提供する
• 倉庫システムロジックと連携した走行、リフティング、フォーク動作を調整する
• ラックアクセスおよびコンベアドッキングのための繰り返し可能な位置決めを実現する
• WMS関連通信システムおよび自動コンベアインターフェースに接続する

高密度倉庫レイアウトでは、パレットスタッカークレーンを使用して、保管通路内での手動フォークリフトの依存を減らします。このタイプのアプリケーションでは、ダブルコラムパレットスタッカークレーンが適しています。なぜなら、この構造はハイベイ運用、制御されたパレット移送、繰り返し可能な保管位置アクセス用に設計されているからです。

技術ソリューション

この装置は主に、ダブルコラム主構造、走行機構、リフティング機構、フォーク機構、ワイヤーロープリフティングシステム、電源システム、位置決めシステム、電気制御システムで構成されています。運用中、クレーンは通路に沿って走行し、指定されたレベルまでリフトし、フォークを伸長させて、割り当てられたラック位置でのパレット保管またはピッキングを完了します。

装置は、位置管理のアドレス指定方法としてバーコード識別またはレーザー測位を使用します。倉庫システムとの通信は産業用イーサネットでサポートされ、機械側オペレーティング通信は無線通信でサポートされます。ドライブ構成は、プロジェクト要件に応じて、周波数コンバーター制御またはサーボドライブに基づきます。

伝送機能

• ハイベイパレットハンドリング用のダブルコラムスタッカークレーン構造
• 中量から重量級のパレット化された貨物に対応する最大2000kgの定格荷重
• 通路移送効率のための最大200m/分の走行速度
• 垂直保管アクセス用のリフティング速度 40m/分（積載時）/ 60m/分（空荷時）
• ラック位置でのパレットハンドリング用のフォーク速度 30m/分（積載時）/ 40m/分（空荷時）
• ラックアクセスおよびパレットハンドリングアライメントのための±5mmの位置決め精度
• 垂直リフティング動作のためのワイヤーロープリフティング方式
• 通路システムでの連続運用を可能にするスライディングコンタクトライン電源
• 保管位置アドレス指定のためのバーコードまたはレーザー測位

アプリケーション境界

このページは、倉庫通路内での自動保管およびピッキングに使用されるパレットスタッカークレーンを参照しています。主に、ばら積み貨物、不規則な支持されていない品目、または手動ピッキング作業ではなく、ハイベイ狭通路保管システムでのパレット化された荷重を対象としています。

パレット寸法、ラック形状、通路長、倉庫高さ、荷重中心、フォークストローク、システムインターフェース条件などのプロジェクト固有の項目は、実際のプロジェクトレイアウトに従って別途確認する必要があります。プロジェクトが低温保管、強腐食、またはその他の非標準運用環境などの特殊な条件を含む場合、関連する構造および電気構成はプロジェクトによって確認する必要があります。

仕様

仕様注記

• ≤2000 kg定格荷重：中量から重量級のパレット保管およびピッキング用途に適しています
• ≤24 m総高さ：ハイベイ自動倉庫プロジェクトに適しています
• 最大200 m/分の走行速度：自動保管システムでの効率的な通路移動に適しています
• 40 / 60 m/分のリフティング速度：垂直保管運用での積載時および空荷時のリフティングサイクルをサポートします
• 30 / 40 m/分のフォーク速度：ラック位置でのパレット挿入および取り出しに適しています
• ±5 mmの位置決め精度：ラックアライメントおよびパレットハンドリングの精度要件に適しています
• 800 × 1400 mmパレットサイズ：参照構成。実際のパレット寸法はプロジェクトによって確認する必要があります。

アプリケーション

自動保管・ピッキングシステム（AS/RS）ハイベイラック通路内での自動パレット保管およびピッキングに使用されます。

製造倉庫システム生産保管と自動倉庫セクション間のパレット化されたマテリアルハンドリングに適しています。

Eコマースフルフィルメントセンター高密度自動流通環境でのパレット保管および移送に使用されます。

食品・飲料保管施設自動通路ハンドリングが必要なパレット化された貨物の保管に適しています。

医薬品物流倉庫管理された倉庫物流システムでのパレット移送および保管に使用されます。

サードパーティロジスティクス倉庫共有ロジスティクス保管運用での自動パレット移動に適しています。

システム統合

このパレットスタッカークレーンは、以下と統合できます。

• AS/RSインフィードおよびアウトフィードコンベアセクション
• 倉庫管理システム（WMS）
• 倉庫制御および通信ネットワーク
• バーコード識別システム
• レーザー測位システム
• 自動パレットコンベアライン
• 狭い通路のラック保管システム

ほとんどのプロジェクトでは、この装置はスタンドアロンのハンドリング機械ではなく、完全な自動倉庫システム内のコア保管およびピッキングユニットとして機能します。

利点

ハイベイ・高密度保管能力この装置は、狭い通路およびハイベイ倉庫レイアウトに適しており、保管密度を高めるのに役立ちます。

2000kgパレットハンドリング能力ダブルコラム構造とリフティング構成は、最大2000kgのパレット化された荷重に適しています。

繰り返し可能な位置決め性能システムは±5mmの位置決め精度を提供し、ラックアクセスおよびパレット配置の要件に適しています。

アドレス指定およびシステム通信統合バーコード識別またはレーザー測位をサポートし、倉庫システム接続用の産業用イーサネット通信と組み合わせて使用できます。

実用的な構造構成ダブルコラムフレーム、ワイヤーロープリフティング、スライディングコンタクトライン電源の組み合わせは、自動保管プロジェクトでの連続通路運用に適しています。

選択方法

推奨条件

• パレット荷重要件は最大2000kg
• 倉庫プロジェクトでハイベイパレットラッキングを使用する
• 保管およびピッキング運用が狭い通路で行われる
• システムは、手動フォークリフト通路運用ではなく、自動パレット保管およびピッキングを必要とする
• プロジェクトは、バーコード識別、レーザー測位、またはWMS関連通信システムとの接続を必要とする

さらなる確認が必要なケース

• 定格荷重が2000kgを超える
• 倉庫高さがこのモデルの標準設計範囲を超える
• パレット寸法が参照サイズと大きく異なる
• 環境が低温、強腐食、またはその他の特殊な運用条件を含む
• プロジェクトが非標準の通路形状、フォーク構成、または保管インターフェースロジックを必要とする

FAQ

1. このパレットスタッカークレーンはどのようなシステムで使用されますか？主に自動保管・ピッキングシステム（AS/RS）およびその他の自動ハイベイパレット倉庫システムで使用されます。

2. 最大積載量はどのくらいですか？このモデルの標準定格荷重は最大2000kgですが、プロジェクトの確認が必要です。

3. クレーンは保管位置をどのように識別しますか？システムは、保管位置のアドレス指定のためにバーコード識別またはレーザー測位をサポートします。

4. WMSに接続できますか？はい。倉庫管理側との通信は産業用イーサネットでサポートされます。

5. このモデルはどのような構造タイプを使用していますか？ダブルコラムスタッカークレーン構造を採用しており、ハイベイパレットハンドリング用途に適しています。

6. 異なるパレットサイズを処理できますか？はい。パレット寸法および関連ラックパラメータは、プロジェクト要件に従って確認できます。

7. 位置決め精度はどのくらいですか？システムは、ラックアクセスおよびパレットハンドリングのアライメントのために±5mmの位置決め精度を提供します。