バーコード識別パレットスタッカークレーン自動倉庫システム

自動化倉庫システム用 2000kg バーコード識別パレットスタッカークレーン

製品概要

2000kgのパレットスタッカークレーンは,AS/RS倉庫の通路,高台パレット貯蔵システム,自動パレット処理ラインのために設計された自動化貯蔵および回収装置です.主に,ラック位置とインフィードまたはアウトフィードコンベヤーセクション間のパレティ化商品を調整された移動によって転送するために使用されます.フォークの拡張運動

このモデルは,2つの列のスタッカークレーン構造を採用し,設備総高度が最大24mの高空倉庫環境に適しています.名乗荷重は最大2000kgです.製造における中重パレットの貯蔵用途に適しているストレージの位置は,バーコード識別やレーザー位置付けによってアドレスすることができます.倉庫管理側との通信は産業用イーサネットと無線通信によってサポートされています.

申請の背景

自動化された倉庫パレットシステムでは,スタッカークレーンは通常,次のことを行うことが期待されます.

• 狭い通路で高台パレットの保管と回収を支援する
• 中途半端から重量パレット荷物の安定した処理を保証する
• 倉庫システムロジックで移動,持ち上げ,フォークの動きを調整する
• ラックアクセスとコンベヤードッキングの繰り返し位置付けを達成
• WMS に関連する通信システムと自動コンベヤーインターフェースに接続する

高密度倉庫の配置では,手動フォークリフトの移動に依存性を減らすために,パレットスタッカークレーンを使用します.二列パレットスタッカークレーンは,構造が高台操作のために設計されているため,適しています.制御されたパレット移動と 繰り返し可能な保管場所へのアクセス

技術的解決法

この機器は主に二列のメイン構造,移動機構,リフティング機構,フォーク機構,ワイヤロープリフティングシステム,電源システム,位置付けシステムから構成されています.電気制御システム動作中,クレーンは通路に沿って移動し,指定されたレベルに上昇し,フォークを拡張し,割り当てられたラック位置でパレット保管または回収を完了します.

この装置は,位置管理のアドレスの方法としてバーコード識別またはレーザー位置付けを使用します.倉庫システムとの通信は,産業用イーサネットを通じてサポートされます.機械側での操作通信は無線通信によってサポートされますドライブ構成は,プロジェクト要件に応じて,周波数コンバーター制御またはサーボドライブに基づくことができます.

トランスミッション特性

• 高層パレット処理用の二柱型スタッカークレーン構造
• 中型から重型パレッティ化品の名乗荷重2000kgまで
• 歩道移転効率のため,移動速度が200m/minまで
• 垂直貯蔵庫へのアクセスのために,持ち上げ速度40m/min (積載) /60m/min (空)
• フォーク速度 30 m/min (積載) / 40 m/min (空) スタック位置でのパレット処理
• スタックアクセスとパレット処理の位置位置付けの精度 ±5 mm
• 垂直のリフティング運動のためのワイヤロープのリフティング方法
• 滑り接線電源が通路システムで連続動作する
• ストレージ位置のアドレスのバーコードまたはレーザー位置付け

適用範囲

このページは,倉庫の通路内での自動保管と回収に使用されるパレットスタッカークレーンを指します.主に,高空狭い通路の貯蔵システムにおけるパレット化荷物のために使用されます.ゆるい物より手動で拾うこともできます.

パレット寸法,ラック幾何学,通りの長さ,倉庫の高さ,荷重中心部,フォークストローク,システム・インターフェース条件は,実際のプロジェクト・レイアウトに従って別々に確認されるべきです.低温貯蔵,強い腐食,または他の非標準的な作業環境などの特別な条件を含む場合,関連構造と電気構成はプロジェクトによって確認されるべきです.

仕様

仕様書

• ≤2000kg名乗荷重: 中重から重量パレット保管および回収適用に適しています
• 総高さ ≤24m: 高層自動化倉庫プロジェクトに適しています
• 移動速度最大200m/min:自動貯蔵システムで効率的な通路移動に適しています.
• 40 / 60 m/min リフティング速度:垂直貯蔵作業で負荷と空のリフティングサイクルをサポート
• 30 / 40 m/min フォーク速度:ラック位置でパレット挿入と引き出すのに適しています
• ±5mmの位置付け精度:ラック並べ替えとパレット処理の精度要求に適しています.
• 800 × 1400 mm パレットサイズ:基準構成;実際のパレット寸法はプロジェクトによって確認されるべきです

申請

自動保存・回収システム (AS/RS)
パレットの自動保管と回収のために使用されます.

製造倉庫システム
生産倉庫と自動化倉庫の間のパレット化材料の取り扱いに適しています.

電子商取引のコンプリメントセンター
高密度の自動配送環境でパレット保管と転送に使用されます.

食品と飲料の貯蔵施設
自動通路処理が必要なパレット化物品の保管に適しています.

医薬品物流倉庫
制御された倉庫の物流システムでパレット輸送と保管に使用されます.

第三者の物流倉庫
共有物流倉庫での自動パレット移動に適しています.

システム統合

このパレットスタッカークレーンは,以下と統合できます.

• AS/RS 入力・出力コンベヤーセクション
• 倉庫管理システム (WMS)
• 倉庫管理と通信ネットワーク
• バックコード識別システム
• レーザー定位システム
• 自動パレットコンベアライン
• 狭い通路のラック収納システム

ほとんどのプロジェクトでは,この装置は独立した処理機ではなく,完全な自動化倉庫システム内のコアストレージと回収ユニットとして機能します.

利点

高密度および高密度貯蔵能力
この設備は狭い通路や高層倉庫の配置に適しており,貯蔵密度を高めるのに役立ちます.

パレット処理容量2000kg
双柱構造と持ち上げ配置は,最大2000kgのパレティ化荷重に適しています.

繰り返し位置付け性能
このシステムは位置付け精度 ±5mm を提供し,ラックへのアクセスとパレット配置の要件に適しています.

アドレスとシステム通信の統合
バルコード識別やレーザー位置付けをサポートし,倉庫システム接続のための産業用イーサネット通信もサポートする.

実用的な構造構成
双列フレーム,ロープリフティング,スライディングコンタクトライン電源の組み合わせは,自動化貯蔵プロジェクトにおける連続通路操作に適しています.

選択 する 方法

推奨条件

• パレット負荷の要求量は最大2000kg
• 倉庫プロジェクトでは高層パレットラックが使用されています
• 貯蔵と回収は狭い通路で行われます
• システムでは,手動のフォークリフトの通路操作ではなく,自動化されたパレット保管と回収が必要です.
• プロジェクトには,バーコード識別,レーザー位置定位,またはWMS関連通信システムとの接続が必要です.

さらに 確認 を 必要 と する ケース

• 定位負荷が2000kgを超えると
• 倉庫の高さは,このモデルの標準設計範囲を超えています
• パレットサイズは基準サイズと大きく異なります
• 環境は低温,強い腐食,または他の特殊な運用条件
• プロジェクトには標準ではない通路幾何学,フォーク構成,またはストレージインターフェースの論理が必要です.

よくある質問

1このパレットスタッカークレーンはどのシステムで使われますか?
主に自動化貯蔵・回収システム (AS/RS) や他の自動化高台パレット倉庫システムで使用されている.

2最大負荷容量は?
このモデルの標準名乗荷重は,プロジェクト承認を条件として最大2000kgです.

3クレーンはどうやって 貯蔵場所を特定する?
このシステムは,バーコード識別やレーザーポジショニングをサポートし,ストレージ位置アドレスをします.

4WMSに接続できるのか?
倉庫管理側との通信は 産業用イーサネットでサポートされます

5このモデルはどんな構造タイプを使いますか?
2つの列のスタッカークレーン構造を採用し,高層パレット処理アプリケーションに適しています.

6異なるパレットサイズに対応できますか?
はい.パレット寸法と関連するラックパラメータは,プロジェクト要件に応じて確認できます.

7定位精度は?
このシステムは,ラックへのアクセスとパレット処理の調整のために ± 5 mm の位置位置準確性を提供します.