Codice a barre Identificazione dei sistemi di magazzino automatizzato di pallet stacker crane

Gru impilatore per pallet con identificazione di codici a barre da 2000 kg per sistemi di magazzino automatizzati

Panoramica del prodotto

Il trasloelevatore per pallet da 2.000 kg è un dispositivo di stoccaggio e recupero automatizzato progettato per corridoi di magazzino AS/RS, sistemi di stoccaggio di pallet a scaffalature alte e linee automatizzate di movimentazione di pallet. Viene utilizzato principalmente per trasferire merci pallettizzate tra le scaffalature e le sezioni del trasportatore di ingresso o uscita attraverso movimenti coordinati di spostamento, sollevamento ed estensione delle forche.

Questo modello adotta una struttura di trasloelevatore a doppia colonna, adatta per ambienti di magazzino a scaffalature alte con un'altezza totale dell'attrezzatura fino a 24 m. Il carico nominale arriva fino a 2.000 kg, il che lo rende adatto per applicazioni di stoccaggio di pallet da medie a pesanti nei sistemi di produzione, logistica e distribuzione. Le posizioni di stoccaggio possono essere indirizzate tramite identificazione con codice a barre o posizionamento laser, mentre la comunicazione con il lato di gestione del magazzino è supportata tramite Ethernet industriale e comunicazione wireless.

Sfondo dell'applicazione

Nei sistemi di stoccaggio automatizzati con pallet, solitamente ci si aspetta che i trasloelevatori:

• supportano lo stoccaggio e il recupero di pallet a scaffalature alte in corsie strette
• fornire una movimentazione stabile per carichi di pallet da medi a pesanti
• coordinare la corsa, il sollevamento e il movimento delle forche con la logica del sistema di magazzino
• ottenere un posizionamento ripetibile per l'accesso allo scaffale e l'attracco del trasportatore
• connettersi con i sistemi di comunicazione relativi al WMS e le interfacce dei trasportatori automatizzati

Per i layout di magazzino ad alta densità, i trasloelevatori per pallet vengono utilizzati per ridurre la dipendenza dal movimento manuale dei carrelli elevatori all'interno delle corsie di stoccaggio. In questo tipo di applicazione, un trasloelevatore per pallet a doppia colonna è adatto perché la struttura è progettata per il funzionamento a scaffalature alte, il trasferimento controllato dei pallet e l'accesso ripetibile alla posizione di stoccaggio.

Soluzione tecnica

Questa apparecchiatura è costituita principalmente da una struttura principale a doppia colonna, un meccanismo di spostamento, un meccanismo di sollevamento, un meccanismo a forcella, un sistema di sollevamento a fune metallica, un sistema di alimentazione, un sistema di posizionamento e un sistema di controllo elettrico. Durante il funzionamento, la gru si sposta lungo la corsia, si solleva fino al livello designato ed estende le forche per completare lo stoccaggio o il recupero dei pallet nella posizione assegnata sullo scaffale.

L'apparecchiatura utilizza l'identificazione con codice a barre o il posizionamento laser come metodo di indirizzamento per la gestione della posizione. La comunicazione con i sistemi di magazzino è supportata tramite Ethernet industriale, mentre la comunicazione operativa lato macchina è supportata tramite comunicazione wireless. La configurazione dell'azionamento può essere basata sul controllo del convertitore di frequenza o sul servoazionamento, a seconda dei requisiti del progetto.

Caratteristiche di trasmissione

• Struttura di trasloelevatore a doppia colonna per la movimentazione di pallet a scaffalature elevate
• Portata nominale fino a 2000 kg per merci pallettizzate da medie a pesanti
• Velocità di traslazione fino a 200 m/min per un trasferimento efficiente nelle corsie
• Velocità di sollevamento 40 m/min (carico) / 60 m/min (vuoto) per accesso verticale al magazzino
• Velocità delle forche 30 m/min (carico) / 40 m/min (vuoto) per la movimentazione dei pallet nelle posizioni delle scaffalature
• Precisione di posizionamento di ±5 mm per l'accesso allo scaffale e l'allineamento della movimentazione dei pallet
• Metodo di sollevamento con fune metallica per il movimento di sollevamento verticale
• Alimentazione con linea a contatti striscianti per il funzionamento continuo nei sistemi di corsia
• Posizionamento tramite codice a barre o laser per l'indirizzamento della posizione di stoccaggio

Confini dell'applicazione

Questa pagina si riferisce a un trasloelevatore utilizzato per lo stoccaggio e il prelievo automatizzato all'interno delle corsie del magazzino. È destinato principalmente ai carichi pallettizzati in sistemi di stoccaggio a scaffalature alte e a corsie strette, piuttosto che a merci sfuse, articoli irregolari non supportati o operazioni di prelievo manuale.

Elementi specifici del progetto come dimensioni dei pallet, geometria delle scaffalature, lunghezza delle corsie, altezza del magazzino, centro di carico, corsa delle forche e condizioni dell'interfaccia del sistema devono essere confermati separatamente in base al layout effettivo del progetto. Se il progetto prevede condizioni speciali come stoccaggio a bassa temperatura, forte corrosione o altri ambienti operativi non standard, la relativa configurazione strutturale ed elettrica dovrebbe essere confermata dal progetto.

Specifiche

Note sulle specifiche

• Carico nominale ≤2000 kg: adatto per applicazioni di stoccaggio e recupero di pallet da medi a pesanti
• Altezza totale ≤24 m: adatto per progetti di magazzino automatizzato a scaffalature alte
• Velocità di traslazione fino a 200 m/min: adatta per un movimento efficiente delle corsie nei sistemi di stoccaggio automatizzati
• Velocità di sollevamento 40 / 60 m/min: supporta cicli di sollevamento a carico e vuoto nelle operazioni di stoccaggio verticale
• Velocità forche 30 / 40 m/min: adatto per l'inserimento e l'estrazione dei pallet nelle scaffalature
• Precisione di posizionamento di ±5 mm: adatto per l'allineamento delle scaffalature e i requisiti di precisione nella movimentazione dei pallet
• Dimensione pallet 800×1400 mm: configurazione di riferimento; le dimensioni effettive del pallet devono essere confermate dal progetto

Applicazioni

Sistemi di stoccaggio e recupero automatizzati (AS/RS)
Utilizzato per lo stoccaggio e il recupero automatizzati dei pallet all'interno delle corsie con scaffali a scaffalature alte.

Sistemi di magazzino di produzione
Adatto per la movimentazione di materiale pallettizzato tra le sezioni di stoccaggio di produzione e di magazzino automatizzato.

Centri logistici di e-commerce
Utilizzato per lo stoccaggio e il trasferimento di pallet in ambienti di distribuzione automatizzata ad alta densità.

Strutture di stoccaggio di alimenti e bevande
Adatto per lo stoccaggio di merci pallettizzate dove è richiesta la movimentazione automatizzata delle corsie.

Magazzini logistici farmaceutici
Utilizzato per il trasferimento e lo stoccaggio dei pallet nei sistemi logistici di magazzino controllati.

Magazzini logistici di terze parti
Adatto per la movimentazione automatizzata dei pallet nelle operazioni di stoccaggio logistico condiviso.

Integrazione del sistema

Questo trasloelevatore può essere integrato con:

• Sezioni di trasporto in ingresso e uscita AS/RS
• sistemi di gestione del magazzino (WMS)
• reti di controllo e comunicazione del magazzino
• sistemi di identificazione con codici a barre
• sistemi di posizionamento laser
• linee automatizzate di trasporto pallet
• sistemi di stoccaggio a scaffalature in corsie strette

Nella maggior parte dei progetti, l'attrezzatura funziona come un'unità principale di stoccaggio e recupero all'interno di un sistema di magazzino automatizzato completo piuttosto che come una macchina di movimentazione autonoma.

Vantaggi

Capacità di storage high-bay e ad alta densità
L'attrezzatura è adatta per corsie strette e layout di magazzini a scaffalature alte, contribuendo ad aumentare la densità di stoccaggio.

Capacità di movimentazione pallet di 2.000 kg
La struttura a doppia colonna e la configurazione di sollevamento sono adatte per carichi pallettizzati fino a 2000 kg.

Prestazioni di posizionamento ripetibili
Il sistema fornisce una precisione di posizionamento di ±5 mm, adatta ai requisiti di accesso allo scaffale e posizionamento dei pallet.

Indirizzamento e integrazione delle comunicazioni di sistema
Supporta l'identificazione dei codici a barre o il posizionamento laser, insieme alla comunicazione Ethernet industriale per la connessione al sistema di magazzino.

Configurazione strutturale pratica
La combinazione di telaio a doppia colonna, sollevamento a fune metallica e alimentazione con linea di contatto scorrevole è adatta per il funzionamento continuo in corsie in progetti di stoccaggio automatizzato.

Come selezionare

Condizioni consigliate

• Il requisito di carico del pallet è fino a 2000 kg
• il progetto del magazzino utilizza scaffalature per pallet a scaffalature alte
• le operazioni di stoccaggio e prelievo vengono eseguite in corsie strette
• il sistema richiede lo stoccaggio e il recupero automatizzati dei pallet anziché il funzionamento manuale nelle corsie dei carrelli elevatori
• il progetto necessita di connessione con identificazione di codici a barre, posizionamento laser o sistemi di comunicazione relativi al WMS

Casi che richiedono ulteriore conferma

• il carico nominale supera i 2000 kg
• l'altezza del magazzino supera la gamma di progettazione standard di questo modello
• le dimensioni del pallet sono significativamente diverse dalla dimensione di riferimento
• l'ambiente prevede basse temperature, forte corrosione o altre condizioni operative speciali
• il progetto richiede una geometria della corsia, una configurazione delle forche o una logica dell'interfaccia di stoccaggio non standard

Domande frequenti

1. In quali sistemi viene utilizzato questo trasloelevatore?
Viene utilizzato principalmente nei sistemi di stoccaggio e recupero automatizzati (AS/RS) e in altri sistemi automatizzati di magazzino per pallet a scaffalature alte.

2. Qual è la capacità di carico massima?
Il carico nominale standard di questo modello è fino a 2000 kg, soggetto a conferma del progetto.

3. In che modo la gru identifica le posizioni di stoccaggio?
Il sistema supporta l'identificazione tramite codice a barre o il posizionamento laser per l'indirizzamento della posizione di stoccaggio.

4. Può connettersi al WMS?
SÌ. La comunicazione con il lato gestione del magazzino è supportata tramite Ethernet industriale.

5. Che tipo di struttura utilizza questo modello?
Adotta una struttura di trasloelevatore a doppia colonna, adatta per applicazioni di movimentazione di pallet a scaffalature alte.

6. Può gestire pallet di diverse dimensioni?
SÌ. Le dimensioni del pallet e i relativi parametri dello scaffale possono essere confermati in base ai requisiti del progetto.

7. Qual è la precisione di posizionamento?
Il sistema fornisce una precisione di posizionamento di ±5 mm per l'accesso allo scaffale e l'allineamento della movimentazione dei pallet.