बारकोड पहचान पैलेट स्टैकर क्रेन स्वचालित गोदाम प्रणाली

2000 किलोग्राम बारकोड पहचान स्वचालित गोदाम प्रणालियों के लिए पैलेट स्टैकर क्रेन

उत्पाद का अवलोकन

2000 किलोग्राम का पैलेट स्टैकर क्रेन एक स्वचालित भंडारण और पुनर्प्राप्ति उपकरण है जिसे एएस/आरएस गोदाम गलियों, उच्च-बैक पैलेट भंडारण प्रणालियों और स्वचालित पैलेट हैंडलिंग लाइनों के लिए डिज़ाइन किया गया है।इसका उपयोग मुख्य रूप से समन्वित यात्रा के माध्यम से रैक स्थानों और इनफूड या आउटफूड कन्वेयर वर्गों के बीच पैलेट किए गए सामानों को स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है।, उठाने, और कांटा विस्तार आंदोलनों.

इस मॉडल में दो स्तंभों वाला स्टैकर क्रेन संरचना अपनाई गई है, जो उच्च-बैक गोदाम वातावरण के लिए उपयुक्त है, जिसमें कुल उपकरण की ऊंचाई 24 मीटर तक है। नाममात्र भार 2000 किलोग्राम तक है,इसे विनिर्माण में मध्यम से भारी पैलेट भंडारण अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनानाभंडारण स्थानों को बारकोड पहचान या लेजर पोजिशनिंग के माध्यम से संबोधित किया जा सकता है,जबकि गोदाम प्रबंधन पक्ष के साथ संचार औद्योगिक ईथरनेट और वायरलेस संचार के माध्यम से समर्थित है.

आवेदन की पृष्ठभूमि

स्वचालित गोदाम पैलेट प्रणालियों में, स्टैकर क्रेन से आमतौर पर यह अपेक्षा की जाती हैः

• संकीर्ण गलियारों में उच्च-बैक पैलेट भंडारण और पुनर्प्राप्ति का समर्थन करना
• मध्यम से भारी पैलेट लोड के लिए स्थिर हैंडलिंग प्रदान करें
• गोदाम प्रणाली तर्क के साथ यात्रा, उठाने, और कांटा आंदोलन का समन्वय
• रैक पहुंच और कन्वेयर डॉकिंग के लिए दोहराए जाने योग्य स्थिति प्राप्त करना
• WMS से संबंधित संचार प्रणालियों और स्वचालित कन्वेयर इंटरफेस के साथ कनेक्ट करें

उच्च घनत्व वाले गोदामों के लिए, पैलेट स्टैकर क्रेन का उपयोग भंडारण गलियों के अंदर मैन्युअल फोर्कलिफ्ट आंदोलन पर निर्भरता को कम करने के लिए किया जाता है।एक डबल कॉलम पैलेट स्टैकर क्रेन उपयुक्त है क्योंकि संरचना उच्च-बैक संचालन के लिए डिज़ाइन की गई है, नियंत्रित पैलेट स्थानांतरण, और दोहराने योग्य भंडारण स्थिति का उपयोग।

तकनीकी समाधान

इस उपकरण में मुख्य रूप से एक डबल कॉलम मुख्य संरचना, यात्रा तंत्र, उठाने तंत्र, कांटा तंत्र, तार रस्सी उठाने प्रणाली, बिजली की आपूर्ति प्रणाली, पोजिशनिंग प्रणाली,और विद्युत नियंत्रण प्रणालीऑपरेशन के दौरान क्रेन गली के साथ यात्रा करता है, निर्दिष्ट स्तर तक उठता है, और निर्धारित रैक स्थान पर पैलेट भंडारण या पुनर्प्राप्ति को पूरा करने के लिए कांटा का विस्तार करता है।

यह उपकरण स्थान प्रबंधन के लिए बारकोड पहचान या लेजर पोजिशनिंग का उपयोग करता है।जबकि मशीन-साइड ऑपरेटिंग संचार वायरलेस संचार के माध्यम से समर्थित हैड्राइव कॉन्फ़िगरेशन परियोजना आवश्यकताओं के आधार पर आवृत्ति कनवर्टर नियंत्रण या सर्वो ड्राइव पर आधारित हो सकता है।

ट्रांसमिशन विशेषताएं

• उच्च-बैक पैलेट हैंडलिंग के लिए दो स्तंभ स्टैकर क्रेन संरचना
• मध्यम से भारी पैलेट माल के लिए 2000 किलोग्राम तक का नामित भार
• मार्ग स्थानांतरण दक्षता के लिए 200 मीटर/मिनट तक की यात्रा गति
• ऊर्ध्वाधर भंडारण पहुँच के लिए उठाने की गति 40 m/min (लोड) / 60 m/min (खाली)
• रैक स्थितियों पर पैलेट हैंडलिंग के लिए कांटा गति 30 m/min (लोड) / 40 m/min (खाली)
• रैक पहुँच और पैलेट हैंडलिंग के लिए पोजिशनिंग सटीकता ±5 मिमी
• ऊर्ध्वाधर उठाने की गति के लिए तार रस्सी उठाने की विधि
• गलियारे प्रणालियों में निरंतर संचालन के लिए स्लाइडिंग संपर्क लाइन बिजली आपूर्ति
• स्टोरेज पोजीशन एड्रेसिंग के लिए बारकोड या लेजर पोजिशनिंग

अनुप्रयोग सीमा

यह पृष्ठ एक पैलेट स्टैकर क्रेन को संदर्भित करता है जिसका उपयोग गोदाम के गलियारों के अंदर स्वचालित भंडारण और पुनर्प्राप्ति के लिए किया जाता है। यह मुख्य रूप से उच्च-बैक संकीर्ण-अभिगम भंडारण प्रणालियों में पैलेट किए गए भार के लिए है,ढीली वस्तुओं के बजाय, अनियमित गैर-समर्थित वस्तुओं, या मैनुअल पिकिंग ऑपरेशन।

परियोजना-विशिष्ट आइटम जैसे पैलेट आयाम, रैक ज्यामिति, गलियारे की लंबाई, गोदाम की ऊंचाई, लोड केंद्र, फोर्क स्ट्रोक,और सिस्टम इंटरफेस की स्थिति को वास्तविक परियोजना लेआउट के अनुसार अलग से पुष्टि की जानी चाहिएयदि परियोजना में निम्न तापमान भंडारण, मजबूत संक्षारण या अन्य गैर-मानक परिचालन वातावरण जैसी विशेष परिस्थितियां शामिल हैं,परियोजना द्वारा प्रासंगिक संरचनात्मक और विद्युत विन्यास की पुष्टि की जानी चाहिए.

विनिर्देश

विनिर्देश

• ≤2000 किलोग्राम नामित भारः मध्यम से भारी पैलेट भंडारण और पुनर्प्राप्ति अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त
• कुल ऊँचाई ≤ 24 मीटरः उच्च-बैक स्वचालित गोदाम परियोजनाओं के लिए उपयुक्त
• 200 मीटर/मिनट तक की यात्रा गतिः स्वचालित भंडारण प्रणालियों में कुशल मार्ग आंदोलन के लिए उपयुक्त
• 40 / 60 m/min उठाने की गतिः ऊर्ध्वाधर भंडारण संचालन में लोड और खाली उठाने के चक्रों का समर्थन करता है
• 30 / 40 m/min कांटा गतिः रैक स्थानों पर पैलेट डालने और निकालने के लिए उपयुक्त
• ±5 मिमी की स्थिति सटीकताः रैक संरेखण और पैलेट हैंडलिंग सटीकता आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त
• 800 × 1400 मिमी पैलेट आकारः संदर्भ विन्यास; परियोजना द्वारा पैलेट के वास्तविक आयामों की पुष्टि की जानी चाहिए

आवेदन

स्वचालित भंडारण और पुनर्प्राप्ति प्रणाली (AS/RS)
उच्च-बैक रैक गलियों के अंदर स्वचालित पैलेट भंडारण और पुनर्प्राप्ति के लिए उपयोग किया जाता है।

विनिर्माण गोदाम प्रणाली
उत्पादन भंडारण और स्वचालित गोदाम खंडों के बीच पैलेट सामग्री के हैंडलिंग के लिए उपयुक्त।

ई-कॉमर्स पूर्ति केंद्र
उच्च घनत्व वाले स्वचालित वितरण वातावरण में पैलेट भंडारण और स्थानांतरण के लिए उपयोग किया जाता है।

खाद्य और पेय भंडारण सुविधाएं
पैलेट किए गए माल के भंडारण के लिए उपयुक्त जहां स्वचालित गलियारे हैंडलिंग की आवश्यकता होती है।

फार्मास्युटिकल लॉजिस्टिक्स वेयरहाउस
नियंत्रित गोदाम रसद प्रणालियों में पैलेट स्थानांतरण और भंडारण के लिए प्रयोग किया जाता है।

तृतीय-पक्ष रसद भंडार
साझा रसद भंडारण संचालन में स्वचालित पैलेट आंदोलन के लिए उपयुक्त।

प्रणाली एकीकरण

इस पैलेट स्टैकर क्रेन को निम्न के साथ एकीकृत किया जा सकता हैः

• एएस/आरएस इनफूड और आउटफूड कन्वेयर सेक्शन
• गोदाम प्रबंधन प्रणाली (WMS)
• गोदाम नियंत्रण और संचार नेटवर्क
• बारकोड पहचान प्रणाली
• लेजर पोजिशनिंग सिस्टम
• स्वचालित पैलेट कन्वेयर लाइनें
• संकीर्ण गलियों में रैक भंडारण प्रणाली

अधिकांश परियोजनाओं में, उपकरण एक स्टैंडअलोन हैंडलिंग मशीन के बजाय एक पूर्ण स्वचालित गोदाम प्रणाली के भीतर एक मुख्य भंडारण और पुनर्प्राप्ति इकाई के रूप में काम करता है।

लाभ

उच्च बे और उच्च घनत्व भंडारण क्षमता
यह उपकरण संकीर्ण गलियारों और उच्च-बैक गोदाम लेआउट के लिए उपयुक्त है, जिससे भंडारण घनत्व बढ़ाने में मदद मिलती है।

2000 किलोग्राम पैलेट हैंडलिंग क्षमता
दो स्तंभ संरचना और उठाने की संरचना 2000 किलोग्राम तक के पैलेट किए हुए भार के लिए उपयुक्त है।

दोहराने योग्य पोजिशनिंग प्रदर्शन
यह प्रणाली ±5 मिमी की पोजिशनिंग सटीकता प्रदान करती है, जो रैक पहुंच और पैलेट प्लेसमेंट आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त है।

पता लगाना और सिस्टम संचार एकीकरण
यह बारकोड पहचान या लेजर पोजिशनिंग का समर्थन करता है, साथ ही साथ वेयरहाउस सिस्टम कनेक्शन के लिए औद्योगिक ईथरनेट संचार भी करता है।

व्यावहारिक संरचनात्मक विन्यास
डबल कॉलम फ्रेम, तार रस्सी उठाने और स्लाइडिंग संपर्क लाइन बिजली आपूर्ति का संयोजन स्वचालित भंडारण परियोजनाओं में निरंतर गलियारे संचालन के लिए उपयुक्त है।

कैसे चुनें

अनुशंसित शर्तें

• पैलेट लोड की आवश्यकता 2000 किलोग्राम तक है
• गोदाम परियोजना उच्च-बैक पैलेट रैक का उपयोग करता है
• भंडारण और पुनःप्राप्ति कार्य संकीर्ण गलियों में किए जाते हैं
• प्रणाली को मैन्युअल फोर्कलिफ्ट गलियारे के संचालन के बजाय स्वचालित पैलेट भंडारण और पुनर्प्राप्ति की आवश्यकता होती है
• परियोजना को बारकोड पहचान, लेजर पोजिशनिंग या डब्ल्यूएमएस से संबंधित संचार प्रणालियों के साथ कनेक्शन की आवश्यकता है

ऐसे मामले जिनकी और पुष्टि की आवश्यकता है

• नाममात्र भार 2000 किलोग्राम से अधिक
• गोदाम की ऊंचाई इस मॉडल के मानक डिजाइन रेंज से अधिक है
• पैलेट के आयाम संदर्भ आकार से काफी भिन्न होते हैं
• वातावरण में कम तापमान, मजबूत संक्षारण या अन्य विशेष परिचालन स्थितियां शामिल हैं
• परियोजना के लिए गैर-मानक गलियारे ज्यामिति, कांटा विन्यास, या भंडारण इंटरफ़ेस तर्क की आवश्यकता होती है

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1इस पैलेट स्टैकर क्रेन का उपयोग किस प्रणाली में किया जाता है?
इसका उपयोग मुख्य रूप से स्वचालित भंडारण और पुनर्प्राप्ति प्रणालियों (एएस/आरएस) और अन्य स्वचालित उच्च-बे पैलेट गोदाम प्रणालियों में किया जाता है।

2अधिकतम भार क्षमता क्या है?
इस मॉडल का मानक नामित भार परियोजना की पुष्टि के अधीन 2000 किलोग्राम तक है।

3क्रेन भंडारण स्थानों की पहचान कैसे करता है?
यह प्रणाली भंडारण स्थान सम्बोधन के लिए बारकोड पहचान या लेजर पोजिशनिंग का समर्थन करती है।

4यह WMS से कनेक्ट कर सकते हैं?
हां, गोदाम प्रबंधन पक्ष के साथ संचार औद्योगिक ईथरनेट के माध्यम से समर्थित है।

5इस मॉडल में किस प्रकार की संरचना का प्रयोग किया गया है?
इसमें डबल कॉलम स्टैकर क्रेन संरचना है, जो हाई-बै पैलेट हैंडलिंग अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।

6क्या यह विभिन्न पैलेट आकारों को संभाल सकता है?
हाँ, परियोजना आवश्यकताओं के अनुसार पैलेट आयाम और संबंधित रैक मापदंडों की पुष्टि की जा सकती है।

7स्थिति की सटीकता क्या है?
यह प्रणाली रैक तक पहुँचने और पैलेट हैंडलिंग के लिए ±5 मिमी की पोजिशनिंग सटीकता प्रदान करती है।