बारकोड पहचान पैलेट स्टैकर क्रेन स्वचालित गोदाम प्रणाली

2000 किग्रा बारकोड पहचान पैलेट स्टैकर क्रेन स्वचालित गोदाम प्रणालियों के लिए

उत्पाद अवलोकन

2000 किग्रा पैलेट स्टैकर क्रेन एक स्वचालित भंडारण और पुनर्प्राप्ति उपकरण है जिसे AS/RS गोदाम गलियारों, हाई-बे पैलेट भंडारण प्रणालियों और स्वचालित पैलेट हैंडलिंग लाइनों के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसका मुख्य रूप से रैक स्थानों और इनफीड या आउटफीड कन्वेयर अनुभागों के बीच पैलेटाइज्ड माल को समन्वित यात्रा, उठाने और फोर्क विस्तार आंदोलनों के माध्यम से स्थानांतरित करने के लिए उपयोग किया जाता है।

यह मॉडल एक डबल-कॉलम स्टैकर क्रेन संरचना को अपनाता है, जो 24 मीटर तक की कुल उपकरण ऊंचाई वाले हाई-बे गोदाम वातावरण के लिए उपयुक्त है। रेटेड लोड 2000 किग्रा तक है, जो इसे विनिर्माण, रसद और वितरण प्रणालियों में मध्यम से भारी पैलेट भंडारण अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है। भंडारण स्थितियों को बारकोड पहचान या लेजर पोजिशनिंग के माध्यम से संबोधित किया जा सकता है, जबकि गोदाम प्रबंधन पक्ष के साथ संचार औद्योगिक ईथरनेट और वायरलेस संचार के माध्यम से समर्थित है।

आवेदन पृष्ठभूमि

स्वचालित गोदाम पैलेट प्रणालियों में, स्टैकर क्रेन से आमतौर पर अपेक्षा की जाती है:

• संकीर्ण गलियारों में हाई-बे पैलेट भंडारण और पुनर्प्राप्ति का समर्थन करें
• मध्यम से भारी पैलेट भार के लिए स्थिर हैंडलिंग प्रदान करें
• गोदाम प्रणाली तर्क के साथ यात्रा, उठाने और फोर्क आंदोलन का समन्वय करें
• रैक एक्सेस और कन्वेयर डॉकिंग के लिए दोहराने योग्य पोजिशनिंग प्राप्त करें
• WMS-संबंधित संचार प्रणालियों और स्वचालित कन्वेयर इंटरफेस से कनेक्ट करें

उच्च-घनत्व वाले गोदाम लेआउट के लिए, पैलेट स्टैकर क्रेन का उपयोग भंडारण गलियारों के अंदर मैनुअल फोर्कलिफ्ट आंदोलन पर निर्भरता को कम करने के लिए किया जाता है। इस प्रकार के अनुप्रयोग में, एक डबल-कॉलम पैलेट स्टैकर क्रेन उपयुक्त है क्योंकि संरचना हाई-बे ऑपरेशन, नियंत्रित पैलेट स्थानांतरण और दोहराने योग्य भंडारण स्थिति पहुंच के लिए डिज़ाइन की गई है।

तकनीकी समाधान

यह उपकरण मुख्य रूप से एक डबल-कॉलम मुख्य संरचना, यात्रा तंत्र, उठाने का तंत्र, फोर्क तंत्र, तार रस्सी उठाने की प्रणाली, बिजली आपूर्ति प्रणाली, पोजिशनिंग प्रणाली और विद्युत नियंत्रण प्रणाली से बना है। संचालन के दौरान, क्रेन गलियारे के साथ यात्रा करती है, निर्दिष्ट स्तर तक उठती है, और निर्दिष्ट रैक स्थान पर पैलेट भंडारण या पुनर्प्राप्ति को पूरा करने के लिए फोर्क का विस्तार करती है।

उपकरण स्थान प्रबंधन के लिए पता लगाने की विधि के रूप में बारकोड पहचान या लेजर पोजिशनिंग का उपयोग करता है। गोदाम प्रणालियों के साथ संचार औद्योगिक ईथरनेट के माध्यम से समर्थित है, जबकि मशीन-साइड ऑपरेटिंग संचार वायरलेस संचार के माध्यम से समर्थित है। ड्राइव कॉन्फ़िगरेशन परियोजना की आवश्यकताओं के आधार पर आवृत्ति कनवर्टर नियंत्रण या सर्वो ड्राइव पर आधारित हो सकता है।

संचरण सुविधाएँ

• हाई-बे पैलेट हैंडलिंग के लिए डबल-कॉलम स्टैकर क्रेन संरचना
• मध्यम से भारी पैलेटाइज्ड माल के लिए 2000 किग्रा तक रेटेड लोड
• गलियारे स्थानांतरण दक्षता के लिए 200 मीटर/मिनट तक यात्रा गति
• ऊर्ध्वाधर भंडारण पहुंच के लिए 40 मीटर/मिनट (भारित) / 60 मीटर/मिनट (खाली) उठाने की गति
• रैक पदों पर पैलेट हैंडलिंग के लिए 30 मीटर/मिनट (भारित) / 40 मीटर/मिनट (खाली) फोर्क गति
• रैक एक्सेस और पैलेट हैंडलिंग संरेखण के लिए ±5 मिमी पोजिशनिंग सटीकता
• ऊर्ध्वाधर उठाने की गति के लिए तार रस्सी उठाने की विधि
• गलियारे प्रणालियों में निरंतर संचालन के लिए स्लाइडिंग संपर्क लाइन बिजली की आपूर्ति
• भंडारण स्थिति पते के लिए बारकोड या लेजर पोजिशनिंग

आवेदन सीमा

यह पृष्ठ गोदाम गलियारों के अंदर स्वचालित भंडारण और पुनर्प्राप्ति के लिए उपयोग की जाने वाली पैलेट स्टैकर क्रेन को संदर्भित करता है। यह मुख्य रूप से हाई-बे संकीर्ण-गलियारे भंडारण प्रणालियों में पैलेटाइज्ड भार के लिए अभिप्रेत है, न कि ढीले माल, अनियमित असमर्थित वस्तुओं, या मैनुअल पिकिंग संचालन के लिए।

पैलेट आयाम, रैक ज्यामिति, गलियारे की लंबाई, गोदाम की ऊंचाई, लोड केंद्र, फोर्क स्ट्रोक, और सिस्टम इंटरफ़ेस की स्थिति जैसी परियोजना-विशिष्ट वस्तुओं को वास्तविक परियोजना लेआउट के अनुसार अलग से पुष्टि की जानी चाहिए। यदि परियोजना में कम तापमान भंडारण, मजबूत संक्षारण, या अन्य गैर-मानक संचालन वातावरण जैसी विशेष स्थितियां शामिल हैं, तो प्रासंगिक संरचनात्मक और विद्युत कॉन्फ़िगरेशन की पुष्टि परियोजना द्वारा की जानी चाहिए।

विनिर्देश

विनिर्देश नोट्स

• ≤2000 किग्रा रेटेड लोड: मध्यम से भारी पैलेट भंडारण और पुनर्प्राप्ति अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त
• ≤24 मीटर कुल ऊंचाई: हाई-बे स्वचालित गोदाम परियोजनाओं के लिए उपयुक्त
• 200 मीटर/मिनट तक यात्रा गति: स्वचालित भंडारण प्रणालियों में कुशल गलियारे आंदोलन के लिए उपयुक्त
• 40 / 60 मीटर/मिनट उठाने की गति: ऊर्ध्वाधर भंडारण संचालन में भारित और खाली उठाने वाले चक्रों का समर्थन करता है
• 30 / 40 मीटर/मिनट फोर्क गति: रैक स्थानों पर पैलेट प्रविष्टि और निष्कर्षण के लिए उपयुक्त
• ±5 मिमी पोजिशनिंग सटीकता: रैक संरेखण और पैलेट हैंडलिंग परिशुद्धता आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त
• 800 × 1400 मिमी पैलेट आकार: संदर्भ कॉन्फ़िगरेशन; वास्तविक पैलेट आयामों की पुष्टि परियोजना द्वारा की जानी चाहिए

अनुप्रयोग

स्वचालित भंडारण और पुनर्प्राप्ति प्रणाली (AS/RS)हाई-बे रैक गलियारों के अंदर स्वचालित पैलेट भंडारण और पुनर्प्राप्ति के लिए उपयोग किया जाता है।

विनिर्माण गोदाम प्रणालीउत्पादन भंडारण और स्वचालित गोदाम अनुभागों के बीच पैलेटाइज्ड सामग्री हैंडलिंग के लिए उपयुक्त।

ई-कॉमर्स पूर्ति केंद्रउच्च-घनत्व वाले स्वचालित वितरण वातावरण में पैलेट भंडारण और स्थानांतरण के लिए उपयोग किया जाता है।

खाद्य और पेय भंडारण सुविधाएंपैलेटाइज्ड माल के भंडारण के लिए उपयुक्त जहां स्वचालित गलियारे हैंडलिंग की आवश्यकता होती है।

फार्मास्युटिकल लॉजिस्टिक्स वेयरहाउसनियंत्रित गोदाम रसद प्रणालियों में पैलेट स्थानांतरण और भंडारण के लिए उपयोग किया जाता है।

तृतीय-पक्ष लॉजिस्टिक्स वेयरहाउससाझा रसद भंडारण संचालन में स्वचालित पैलेट आंदोलन के लिए उपयुक्त।

सिस्टम एकीकरण

इस पैलेट स्टैकर क्रेन को इसके साथ एकीकृत किया जा सकता है:

• AS/RS इनफीड और आउटफीड कन्वेयर अनुभाग
• गोदाम प्रबंधन प्रणाली (WMS)
• गोदाम नियंत्रण और संचार नेटवर्क
• बारकोड पहचान प्रणाली
• लेजर पोजिशनिंग प्रणाली
• स्वचालित पैलेट कन्वेयर लाइनें
• संकीर्ण गलियारों में रैक भंडारण प्रणाली

अधिकांश परियोजनाओं में, उपकरण एक स्टैंडअलोन हैंडलिंग मशीन के बजाय एक पूर्ण स्वचालित गोदाम प्रणाली के भीतर एक मुख्य भंडारण और पुनर्प्राप्ति इकाई के रूप में काम करता है।

लाभ

हाई-बे और हाई-डेंसिटी स्टोरेज क्षमताउपकरण संकीर्ण गलियारों और हाई-बे गोदाम लेआउट के लिए उपयुक्त है, जो भंडारण घनत्व बढ़ाने में मदद करता है।

2000 किग्रा पैलेट हैंडलिंग क्षमताडबल-कॉलम संरचना और उठाने का कॉन्फ़िगरेशन 2000 किग्रा तक पैलेटाइज्ड भार के लिए उपयुक्त है।

दोहराने योग्य पोजिशनिंग प्रदर्शनसिस्टम ±5 मिमी पोजिशनिंग सटीकता प्रदान करता है, जो रैक एक्सेस और पैलेट प्लेसमेंट आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त है।

पता लगाने और सिस्टम संचार एकीकरणयह गोदाम प्रणाली कनेक्शन के लिए औद्योगिक ईथरनेट संचार के साथ बारकोड पहचान या लेजर पोजिशनिंग का समर्थन करता है।

व्यावहारिक संरचनात्मक कॉन्फ़िगरेशनडबल-कॉलम फ्रेम, तार रस्सी उठाने, और स्लाइडिंग संपर्क लाइन बिजली की आपूर्ति का संयोजन स्वचालित भंडारण परियोजनाओं में निरंतर गलियारे संचालन के लिए उपयुक्त है।

कैसे चुनें

अनुशंसित स्थितियाँ

• पैलेट लोड आवश्यकता 2000 किग्रा तक है
• गोदाम परियोजना हाई-बे पैलेट रैकिंग का उपयोग करती है
• भंडारण और पुनर्प्राप्ति संचालन संकीर्ण गलियारों में किए जाते हैं
• सिस्टम को मैनुअल फोर्कलिफ्ट गलियारे संचालन के बजाय स्वचालित पैलेट भंडारण और पुनर्प्राप्ति की आवश्यकता होती है
• परियोजना को बारकोड पहचान, लेजर पोजिशनिंग, या WMS-संबंधित संचार प्रणालियों से कनेक्शन की आवश्यकता होती है

आगे पुष्टि की आवश्यकता वाले मामले

• रेटेड लोड 2000 किग्रा से अधिक है
• गोदाम की ऊंचाई इस मॉडल की मानक डिजाइन सीमा से अधिक है
• पैलेट आयाम संदर्भ आकार से काफी भिन्न हैं
• वातावरण में कम तापमान, मजबूत संक्षारण, या अन्य विशेष संचालन स्थितियां शामिल हैं
• परियोजना को गैर-मानक गलियारे ज्यामिति, फोर्क कॉन्फ़िगरेशन, या भंडारण इंटरफ़ेस तर्क की आवश्यकता होती है

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1. इस पैलेट स्टैकर क्रेन का उपयोग किन प्रणालियों में किया जाता है?इसका मुख्य रूप से स्वचालित भंडारण और पुनर्प्राप्ति प्रणाली (AS/RS) और अन्य स्वचालित हाई-बे पैलेट गोदाम प्रणालियों में उपयोग किया जाता है।

2. अधिकतम लोड क्षमता क्या है?इस मॉडल का मानक रेटेड लोड 2000 किग्रा तक है, जो परियोजना की पुष्टि के अधीन है।

3. क्रेन भंडारण स्थितियों की पहचान कैसे करती है?सिस्टम भंडारण स्थिति पते के लिए बारकोड पहचान या लेजर पोजिशनिंग का समर्थन करता है।

4. क्या यह WMS से जुड़ सकता है?हाँ। गोदाम प्रबंधन पक्ष के साथ संचार औद्योगिक ईथरनेट के माध्यम से समर्थित है।

5. यह मॉडल किस संरचना प्रकार का उपयोग करता है?यह एक डबल-कॉलम स्टैकर क्रेन संरचना को अपनाता है, जो हाई-बे पैलेट हैंडलिंग अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।

6. क्या यह विभिन्न पैलेट आकारों को संभाल सकता है?हाँ। पैलेट आयाम और संबंधित रैक पैरामीटर परियोजना की आवश्यकताओं के अनुसार पुष्टि की जा सकती है।

7. पोजिशनिंग सटीकता क्या है?सिस्टम रैक एक्सेस और पैलेट हैंडलिंग संरेखण के लिए ±5 मिमी की पोजिशनिंग सटीकता प्रदान करता है।