Sistem Gudang Otomatis Pallet Stacker Crane Identifikasi Barcode

Derek Stacker Pallet Identifikasi Barcode 2000kg untuk Sistem Gudang Otomatis

Ikhtisar Produk

Derek penumpuk palet 2000kg adalah perangkat penyimpanan dan pengambilan otomatis yang dirancang untuk lorong gudang AS/RS, sistem penyimpanan palet teluk tinggi, dan jalur penanganan palet otomatis. Hal ini terutama digunakan untuk mentransfer barang dalam palet antara lokasi rak dan bagian konveyor infeed atau outfeed melalui gerakan perjalanan, pengangkatan, dan ekstensi garpu yang terkoordinasi.

Model ini mengadopsi struktur derek penumpuk kolom ganda, yang cocok untuk lingkungan gudang dengan teluk tinggi dengan ketinggian total peralatan hingga 24 m. Beban terukurnya mencapai 2000 kg, sehingga cocok untuk aplikasi penyimpanan palet sedang hingga berat di bidang manufaktur, logistik, dan sistem distribusi. Posisi penyimpanan dapat diatasi melalui identifikasi barcode atau penentuan posisi laser, sementara komunikasi dengan sisi manajemen gudang didukung melalui Ethernet industri dan komunikasi nirkabel.

Latar Belakang Aplikasi

Dalam sistem palet gudang otomatis, derek penumpuk biasanya diharapkan untuk:

• mendukung penyimpanan dan pengambilan palet di ruang tinggi di lorong sempit
• memberikan penanganan yang stabil untuk muatan palet sedang hingga berat
• mengoordinasikan pergerakan perjalanan, pengangkatan, dan garpu dengan logika sistem gudang
• mencapai pemosisian berulang untuk akses rak dan docking konveyor
• terhubung dengan sistem komunikasi terkait WMS dan antarmuka konveyor otomatis

Untuk tata letak gudang dengan kepadatan tinggi, derek penumpuk palet digunakan untuk mengurangi ketergantungan pada pergerakan forklift manual di dalam lorong penyimpanan. Dalam jenis aplikasi ini, derek penumpuk palet dua kolom cocok karena strukturnya dirancang untuk pengoperasian ruang tinggi, pemindahan palet terkontrol, dan akses posisi penyimpanan berulang.

Solusi Teknis

Peralatan ini terutama terdiri dari struktur utama dua kolom, mekanisme perjalanan, mekanisme pengangkatan, mekanisme garpu, sistem pengangkat tali kawat, sistem catu daya, sistem penentuan posisi, dan sistem kontrol kelistrikan. Selama pengoperasian, derek bergerak di sepanjang lorong, mengangkat ke tingkat yang ditentukan, dan memanjangkan garpu untuk menyelesaikan penyimpanan atau pengambilan palet di lokasi rak yang ditentukan.

Peralatan tersebut menggunakan identifikasi kode batang atau penentuan posisi laser sebagai metode pengalamatan untuk manajemen lokasi. Komunikasi dengan sistem gudang didukung melalui Ethernet industri, sedangkan komunikasi pengoperasian sisi mesin didukung melalui komunikasi nirkabel. Konfigurasi penggerak dapat didasarkan pada kontrol konverter frekuensi atau penggerak servo, tergantung pada kebutuhan proyek.

Fitur Transmisi

• Struktur derek penumpuk kolom ganda untuk penanganan palet teluk tinggi
• Nilai beban hingga 2000 kg untuk barang dalam palet sedang hingga berat
• Kecepatan perjalanan hingga 200 m/mnt untuk efisiensi perpindahan lorong
• Kecepatan pengangkatan 40 m/mnt (bermuatan) / 60 m/mnt (kosong) untuk akses penyimpanan vertikal
• Kecepatan garpu 30 m/mnt (bermuatan) / 40 m/mnt (kosong) untuk penanganan palet pada posisi rak
• Akurasi posisi ±5 mm untuk akses rak dan penyelarasan penanganan palet
• Metode pengangkatan tali kawat untuk gerakan pengangkatan vertikal
• Catu daya saluran kontak geser untuk pengoperasian berkelanjutan dalam sistem lorong
• Barcode atau pemosisian laser untuk pengalamatan posisi penyimpanan

Batasan Aplikasi

Halaman ini mengacu pada derek penumpuk palet yang digunakan untuk penyimpanan dan pengambilan otomatis di dalam lorong gudang. Hal ini terutama ditujukan untuk muatan dalam palet dalam sistem penyimpanan lorong sempit tempat tinggi, bukan barang lepas, barang tidak didukung secara teratur, atau operasi pengambilan manual.

Item spesifik proyek seperti dimensi palet, geometri rak, panjang lorong, tinggi gudang, pusat muatan, langkah garpu, dan kondisi antarmuka sistem harus dikonfirmasi secara terpisah sesuai dengan tata letak proyek sebenarnya. Jika proyek melibatkan kondisi khusus seperti penyimpanan suhu rendah, korosi kuat, atau lingkungan pengoperasian non-standar lainnya, konfigurasi struktural dan kelistrikan yang relevan harus dikonfirmasi oleh proyek.

Spesifikasi

Catatan Spesifikasi

• Beban terukur ≤2000 kg: cocok untuk aplikasi penyimpanan dan pengambilan palet sedang hingga berat
• Tinggi total ≤24 m: cocok untuk proyek gudang otomatis di teluk tinggi
• Kecepatan perjalanan hingga 200 m/mnt: cocok untuk pergerakan lorong yang efisien dalam sistem penyimpanan otomatis
• Kecepatan pengangkatan 40/60 m/mnt: mendukung siklus pengangkatan muatan dan kosong dalam operasi penyimpanan vertikal
• Kecepatan garpu 30/40 m/mnt: cocok untuk penyisipan dan ekstraksi palet di lokasi rak
• Akurasi posisi ±5 mm: cocok untuk penyelarasan rak dan persyaratan presisi penanganan palet
• Ukuran palet 800 × 1400 mm: konfigurasi referensi; dimensi palet sebenarnya harus dikonfirmasi oleh proyek

Aplikasi

Sistem Penyimpanan dan Pengambilan Otomatis (AS/RS)
Digunakan untuk penyimpanan dan pengambilan palet otomatis di dalam lorong rak tempat tinggi.

Sistem Gudang Manufaktur
Cocok untuk penanganan material dalam palet antara penyimpanan produksi dan bagian gudang otomatis.

Pusat Pemenuhan E-niaga
Digunakan untuk penyimpanan dan pemindahan palet di lingkungan distribusi otomatis dengan kepadatan tinggi.

Fasilitas Penyimpanan Makanan dan Minuman
Cocok untuk penyimpanan barang dalam palet yang memerlukan penanganan lorong otomatis.

Gudang Logistik Farmasi
Digunakan untuk pemindahan dan penyimpanan palet dalam sistem logistik gudang terkontrol.

Gudang Logistik Pihak Ketiga
Cocok untuk pergerakan palet otomatis dalam operasi penyimpanan logistik bersama.

Integrasi Sistem

Derek penumpuk palet ini dapat diintegrasikan dengan:

• Bagian konveyor infeed dan outfeed AS/RS
• sistem manajemen gudang (WMS)
• kontrol gudang dan jaringan komunikasi
• sistem identifikasi kode batang
• sistem penentuan posisi laser
• jalur konveyor palet otomatis
• sistem penyimpanan rak di gang sempit

Di sebagian besar proyek, peralatan berfungsi sebagai unit penyimpanan dan pengambilan inti dalam sistem gudang otomatis yang lengkap, bukan sebagai mesin penanganan mandiri.

Keuntungan

Kemampuan Penyimpanan Teluk Tinggi dan Kepadatan Tinggi
Peralatan ini cocok untuk lorong sempit dan tata ruang gudang yang tinggi, sehingga membantu meningkatkan kepadatan penyimpanan.

Kapasitas Penanganan Palet 2000kg
Struktur kolom ganda dan konfigurasi pengangkatan cocok untuk muatan palet hingga 2000 kg.

Kinerja Pemosisian Berulang
Sistem ini memberikan akurasi posisi ±5 mm, yang cocok untuk akses rak dan persyaratan penempatan palet.

Mengatasi dan Integrasi Komunikasi Sistem
Mendukung identifikasi barcode atau penentuan posisi laser, bersama dengan komunikasi Ethernet industri untuk koneksi sistem gudang.

Konfigurasi Struktur Praktis
Kombinasi rangka dua kolom, pengangkat tali kawat, dan catu daya jalur kontak geser cocok untuk pengoperasian lorong berkelanjutan dalam proyek penyimpanan otomatis.

Cara Memilih

Kondisi yang Direkomendasikan

• kebutuhan beban palet hingga 2000 kg
• proyek gudang menggunakan rak palet high-bay
• operasi penyimpanan dan pengambilan dilakukan di lorong sempit
• sistem ini memerlukan penyimpanan dan pengambilan palet otomatis daripada pengoperasian lorong forklift manual
• proyek ini memerlukan koneksi dengan identifikasi kode batang, penentuan posisi laser, atau sistem komunikasi terkait WMS

Kasus yang Membutuhkan Konfirmasi Lebih Lanjut

• beban pengenal melebihi 2000 kg
• ketinggian gudang melebihi rentang desain standar model ini
• dimensi palet berbeda secara signifikan dari ukuran referensi
• lingkungan melibatkan suhu rendah, korosi kuat, atau kondisi pengoperasian khusus lainnya
• proyek ini memerlukan geometri lorong non-standar, konfigurasi garpu, atau logika antarmuka penyimpanan

Pertanyaan Umum

1. Sistem apa yang digunakan derek penumpuk palet ini?
Hal ini terutama digunakan dalam Sistem Penyimpanan dan Pengambilan Otomatis (AS/RS) dan sistem gudang palet high-bay otomatis lainnya.

2. Berapa kapasitas beban maksimum?
Beban tetapan standar model ini adalah hingga 2000 kg, bergantung pada konfirmasi proyek.

3. Bagaimana cara derek mengidentifikasi posisi penyimpanan?
Sistem ini mendukung identifikasi kode batang atau penentuan posisi laser untuk pengalamatan posisi penyimpanan.

4. Bisakah terhubung ke WMS?
Ya. Komunikasi dengan sisi manajemen gudang didukung melalui Ethernet industri.

5. Tipe struktur apa yang digunakan model ini?
Ini mengadopsi struktur derek penumpuk kolom ganda, yang cocok untuk aplikasi penanganan palet teluk tinggi.

6. Bisakah menangani ukuran palet yang berbeda?
Ya. Dimensi palet dan parameter rak terkait dapat dikonfirmasikan sesuai dengan kebutuhan proyek.

7. Berapa akurasi posisinya?
Sistem ini memberikan akurasi posisi ±5 mm untuk akses rak dan penyelarasan penanganan palet.