Barkod Tanımlama Pallet Stacker Crane Otomatik Depo Sistemleri

Otomatik Depo Sistemleri için 2000kg Barkod Tanımlama Palet İstifleyici Vinç

Ürüne Genel Bakış

2000 kg'lık palet istifleyici vinci, AS/RS depo koridorları, yüksek raflı palet depolama sistemleri ve otomatik palet taşıma hatları için tasarlanmış otomatik bir depolama ve alma cihazıdır. Esas olarak paletli malların raf konumları ile besleme veya çıkış konveyör bölümleri arasında koordineli hareket, kaldırma ve çatal uzatma hareketleri yoluyla aktarılması için kullanılır.

Bu model, toplam ekipman yüksekliği 24 m'ye kadar olan yüksek raflı depo ortamları için uygun olan çift sütunlu istifleyici vinç yapısını benimser. Nominal yük 2000 kg'a kadar olup üretim, lojistik ve dağıtım sistemlerindeki orta ve ağır palet depolama uygulamaları için uygundur. Depolama pozisyonları barkod tanımlama veya lazer konumlandırma yoluyla adreslenebilirken, depo yönetimi tarafıyla iletişim endüstriyel Ethernet ve kablosuz iletişim aracılığıyla desteklenir.

Uygulama Arka Planı

Otomatik depo palet sistemlerinde istifleyici vinçlerin genellikle şunları yapması beklenir:

• dar koridorlarda yüksek raflı palet depolamayı ve almayı destekler
• orta ila ağır palet yükleri için dengeli taşıma sağlar
• Depo sistemi mantığıyla seyahat, kaldırma ve çatal hareketini koordine edin
• Raf erişimi ve konveyör yerleştirme için tekrarlanabilir konumlandırma elde edin
• WMS ile ilgili iletişim sistemlerine ve otomatik konveyör arayüzlerine bağlanın

Yüksek yoğunluklu depo düzenleri için, depolama koridorları içindeki forkliftin manuel hareketine bağımlılığı azaltmak amacıyla palet istifleyici vinçler kullanılır. Bu tür uygulamalarda çift kolonlu palet istifleyici vinç uygundur çünkü yapı yüksek raflı operasyon, kontrollü palet aktarımı ve tekrarlanabilir depolama konumu erişimi için tasarlanmıştır.

Teknik Çözüm

Bu ekipman esas olarak çift sütunlu bir ana yapı, hareket mekanizması, kaldırma mekanizması, çatal mekanizması, tel halat kaldırma sistemi, güç kaynağı sistemi, konumlandırma sistemi ve elektrik kontrol sisteminden oluşur. Çalışma sırasında vinç koridor boyunca hareket eder, belirlenen seviyeye kadar kaldırır ve tahsis edilen raf konumunda palet depolamayı veya geri almayı tamamlamak için çatalı uzatır.

Ekipman, konum yönetimi için adresleme yöntemi olarak barkod tanımlamayı veya lazer konumlandırmayı kullanır. Depo sistemleri ile iletişim endüstriyel Ethernet üzerinden desteklenirken, makine tarafı işletim iletişimi kablosuz iletişim ile desteklenmektedir. Sürücü konfigürasyonu, proje gereksinimlerine bağlı olarak frekans dönüştürücü kontrolüne veya servo sürücüye dayalı olabilir.

İletim Özellikleri

• Yüksek raflı palet elleçleme için çift sütunlu istifleyici vinç yapısı
• Orta ve ağır paletli ürünler için 2000 kg'a kadar nominal yük
• Koridor transfer verimliliği için 200 m/dak'ya kadar ilerleme hızı
• Dikey depolama erişimi için kaldırma hızı 40 m/dak (yüklü) / 60 m/dak (boş)
• Raf konumlarında palet elleçleme için çatal hızı 30 m/dak (yüklü) / 40 m/dak (boş)
• Raf erişimi ve palet taşıma hizalaması için ±5 mm konumlandırma doğruluğu
• Dikey kaldırma hareketi için tel halat kaldırma yöntemi
• Koridor sistemlerinde sürekli çalışma için kayan kontak hattı güç kaynağı
• Depolama konumu adreslemesi için barkod veya lazer konumlandırma

Uygulama Sınırı

Bu sayfa, depo koridorlarında otomatik depolama ve geri alma için kullanılan bir palet istifleyici vinciyle ilgilidir. Çoğunlukla, gevşek mallar, düzensiz desteklenmeyen öğeler veya manuel toplama operasyonları yerine, yüksek raflı dar koridor depolama sistemlerindeki paletli yükler için tasarlanmıştır.

Palet boyutları, raf geometrisi, koridor uzunluğu, depo yüksekliği, yük merkezi, çatal stroku ve sistem arayüz koşulları gibi projeye özel öğeler, gerçek proje düzenine göre ayrı ayrı onaylanmalıdır. Proje, düşük sıcaklıkta depolama, güçlü korozyon veya diğer standart dışı çalışma ortamları gibi özel koşulları içeriyorsa ilgili yapısal ve elektriksel konfigürasyon proje tarafından onaylanmalıdır.

Özellikler

Şartname Notları

• ≤2000 kg nominal yük: orta ila ağır palet depolama ve geri alma uygulamaları için uygundur
• ≤24 m toplam yükseklik: yüksek raflı otomatik depo projelerine uygun
• 200 m/dak'ya kadar ilerleme hızı: otomatik depolama sistemlerinde verimli koridor hareketi için uygundur
• 40 / 60 m/dak kaldırma hızı: dikey depolama operasyonlarında yüklü ve boş kaldırma döngülerini destekler
• 30 / 40 m/dak çatal hızı: raf konumlarında palet yerleştirme ve çıkarma için uygundur
• ±5 mm konumlandırma doğruluğu: raf hizalama ve palet taşıma hassasiyeti gereksinimlerine uygundur
• 800 × 1400 mm palet boyutu: referans konfigürasyonu; gerçek palet boyutları proje tarafından onaylanmalıdır

Uygulamalar

Otomatik Depolama ve Geri Alma Sistemleri (AS/RS)
Yüksek raflı raf koridorlarında otomatik palet depolama ve alma için kullanılır.

İmalat Depo Sistemleri
Üretim deposu ve otomatik depo bölümleri arasında paletli malzeme taşımaya uygundur.

E-ticaret Gerçekleştirme Merkezleri
Yüksek yoğunluklu otomatik dağıtım ortamlarında palet depolama ve transfer için kullanılır.

Yiyecek ve İçecek Depolama Tesisleri
Otomatik koridor elleçlemenin gerekli olduğu paletli malların depolanması için uygundur.

İlaç Lojistik Depoları
Kontrollü depo lojistik sistemlerinde palet aktarımı ve depolanması için kullanılır.

Üçüncü Taraf Lojistik Depoları
Paylaşımlı lojistik depolama operasyonlarında otomatik palet hareketi için uygundur.

Sistem Entegrasyonu

Bu palet istifleyici vinci aşağıdakilerle entegre edilebilir:

• AS/RS besleme ve çıkış konveyör bölümleri
• depo yönetim sistemleri (WMS)
• Depo kontrol ve iletişim ağları
• barkod tanımlama sistemleri
• lazer konumlandırma sistemleri
• otomatik palet konveyör hatları
• dar koridorlarda raf depolama sistemleri

Çoğu projede ekipman, bağımsız bir taşıma makinesi yerine tam otomatik bir depo sistemi içinde çekirdek depolama ve geri alma birimi olarak çalışır.

Avantajları

Yüksek Bölmeli ve Yüksek Yoğunluklu Depolama Yeteneği
Ekipman, dar koridorlar ve yüksek raflı depo düzenleri için uygundur ve depolama yoğunluğunun artırılmasına yardımcı olur.

2000kg Palet Taşıma Kapasitesi
Çift kolonlu yapı ve kaldırma konfigürasyonu, 2000 kg'a kadar paletli yükler için uygundur.

Tekrarlanabilir Konumlandırma Performansı
Sistem, raf erişimi ve palet yerleştirme gereksinimlerine uygun ±5 mm konumlandırma doğruluğu sağlar.

Adresleme ve Sistem Haberleşme Entegrasyonu
Depo sistemi bağlantısı için endüstriyel Ethernet iletişimiyle birlikte barkod tanımlamayı veya lazer konumlandırmayı destekler.

Pratik Yapısal Yapılandırma
Çift sütunlu çerçeve, tel halatlı kaldırma ve kayan kontak hattı güç kaynağının kombinasyonu, otomatik depolama projelerinde sürekli koridor çalışması için uygundur.

Nasıl Seçilir

Önerilen Koşullar

• palet yük gereksinimi 2000 kg'a kadar
• depo projesinde yüksek raflı palet rafı kullanılıyor
• depolama ve geri alma işlemleri dar koridorlarda gerçekleştirilir
• sistem, forkliftin koridorda manuel olarak çalıştırılması yerine otomatik palet depolama ve alma işlemini gerektirir
• projenin barkod tanımlama, lazer konumlandırma veya WMS ile ilgili iletişim sistemleriyle bağlantıya ihtiyacı var

Daha Fazla Doğrulama Gerektiren Durumlar

• nominal yük 2000 kg'ı aşıyor
• depo yüksekliği bu modelin standart tasarım aralığını aşıyor
• palet boyutları referans boyutundan önemli ölçüde farklı
• ortam düşük sıcaklık, güçlü korozyon veya diğer özel çalışma koşullarını içeriyor
• proje standart olmayan koridor geometrisi, çatal konfigürasyonu veya depolama arayüzü mantığı gerektiriyor

SSS

1. Bu palet istifleyici vinci hangi sistemlerde kullanılıyor?
Esas olarak Otomatik Depolama ve Geri Alma Sistemlerinde (AS/RS) ve diğer otomatik yüksek raflı palet depo sistemlerinde kullanılır.

2. Maksimum yük kapasitesi nedir?
Bu modelin standart nominal yükü proje onayına bağlı olarak 2000 kg'a kadardır.

3. Vinç depolama konumlarını nasıl belirler?
Sistem, depolama konumu adreslemesi için barkod tanımlamayı veya lazer konumlandırmayı destekler.

4. WMS'ye bağlanabilir mi?
Evet. Depo yönetimi tarafıyla iletişim endüstriyel Ethernet üzerinden desteklenir.

5. Bu model hangi yapı tipini kullanıyor?
Yüksek raflı palet taşıma uygulamalarına uygun, çift sütunlu istifleyici vinç yapısını benimser.

6. Farklı palet boyutlarını kaldırabilir mi?
Evet. Palet boyutları ve ilgili raf parametreleri proje gereksinimlerine göre onaylanabilir.

7. Konumlandırma doğruluğu nedir?
Sistem, raf erişimi ve palet taşıma hizalaması için ±5 mm'lik konumlandırma doğruluğu sağlar.