Barkod Tanımlama Pallet Stacker Crane Otomatik Depo Sistemleri

Otomatik Depo Sistemleri için 2000 kg Barkod Kimlik Pallet Stacker Crane

Ürün Genel Görünümü

2000 kg'lık palet yığma vinci, AS / RS depo koridorları, yüksek bölme palet depolama sistemleri ve otomatik palet işleme hatları için tasarlanmış otomatik depolama ve alım cihazıdır.Temel olarak raft yerleri ve koordineli yolculuk yoluyla giriş veya çıkış taşıyıcı bölümleri arasında paletli malların taşınması için kullanılır., kaldırma ve çatal uzatma hareketleri.

Bu model, toplam ekipman yüksekliği 24 m'ye kadar olan yüksek depolama ortamları için uygun iki sütunlu bir yığma vinç yapısı benimser. İsimsel yük 2000 kg'a kadar,üretimde orta ağırlıklı palet depolama uygulamaları için uygun hale getirir, lojistik ve dağıtım sistemleri. Depolama konumları barkod kimliği veya lazer konumlandırma yoluyla ele alınabilir,depo yönetimi tarafıyla iletişim endüstriyel Ethernet ve kablosuz iletişim yoluyla desteklenirken.

Uygulama Arkaplanı

Otomatik depo palet sistemlerinde, yığma vinçlerinin genellikle:

• dar koridorlarda yüksek bölümde palet depolama ve alımını desteklemek
• Orta ağırlıklı palet yükleri için istikrarlı bir işleme sağlar
• Depo sistemi mantığı ile seyahat, kaldırma ve çatal hareketini koordine etmek
• Rack erişimi ve konveyör bağlantısı için tekrarlanabilir konumlandırma elde etmek
• WMS ile ilgili iletişim sistemleriyle ve otomatik konveyör arayüzleriyle bağlantı kurmak

Yüksek yoğunluklu depo düzenleri için, depolama koridorları içinde manuel çatal kaldırıcı hareketine bağımlılığı azaltmak için palet yığma vinçleri kullanılır.çift sütunlu bir palet yığma vinci uygundur, çünkü yapı yüksek bay çalışması için tasarlanmıştır., kontrol edilen palet transfer ve tekrarlanabilir depolama pozisyonu erişimi.

Teknik Çözüm

Bu ekipman esas olarak çift sütunlu ana yapı, seyahat mekanizması, kaldırma mekanizması, çatal mekanizması, tel ip kaldırma sistemi, güç kaynağı sistemi, konumlandırma sistemi,ve elektrikli kontrol sistemiİşlem sırasında, vinç koridor boyunca hareket eder, belirlenen seviyeye yükselter ve rak yerinde palet depolamayı veya almayı tamamlamak için çatalı uzatır.

Ekipman, konum yönetimi için adresleme yöntemi olarak barkod tanımlamasını veya lazer konumlandırmasını kullanır.makine tarafı işletim iletişimi kablosuz iletişim yoluyla desteklenirkenSürücü konfigürasyonu, proje gereksinimlerine bağlı olarak frekans dönüştürücü kontrolü veya servo sürücüye dayanabilir.

Değişiklik özellikleri

• Yüksek katmanlı palet taşımacılığı için çift sütunlu yığma vinç yapısı
• Orta ağırlıklı ve ağırlıklı paletli mallar için 2000 kg'a kadar olan nominal yük
• Geçit aktarımı verimliliği için 200 m/min'e kadar yolculuk hızı
• Dikey depolama erişimi için kaldırma hızı 40 m/min (yüklü) / 60 m/min (boş)
• Fork hızı 30 m/min (yüklü) / 40 m/min (boş) rak pozisyonlarında palet taşıma için
• Rack erişimi ve palet işleme hizalama için ±5 mm konumlama doğruluğu
• Dikey kaldırma hareketi için tel ipi kaldırma yöntemi
• Geçit sistemlerinde sürekli çalışmak için kaydırmalı bağlantı hattı güç kaynağı
• Depolama konumunu belirlemek için barkod veya lazer konumlandırma

Uygulama Sınırı

Bu sayfa, depo koridorları içinde otomatik depolama ve alım için kullanılan bir palet yığma vinci anlamına gelir.Sıfır mallardan ziyade, düzensiz desteklenmeyen öğeler veya manuel toplama işlemleri.

Palet boyutları, raf geometri, koridor uzunluğu, depo yüksekliği, yük merkezi, çatal vuruşu gibi proje özel öğeler,ve sistem arayüzü koşulları gerçek proje düzenine göre ayrı ayrı onaylanmalıdırProje, düşük sıcaklıkta depolama, güçlü korozyon veya diğer standart dışı çalışma ortamları gibi özel koşulları içerirse,İlgili yapısal ve elektrik konfigürasyonu proje tarafından onaylanmalıdır..

Özellikler

Spesifikasyon Notları

• ≤2000 kg nominal yük: orta ağırlıklı palet depolama ve geri alma uygulamaları için uygundur
• Toplam yüksekliği ≤24 m: yüksek bölümlü otomatik depo projeleri için uygundur
• 200 m/min'e kadar seyahat hızı: Otomatik depolama sistemlerinde etkili koridor hareketleri için uygundur.
• 40 / 60 m/min kaldırma hızı: dikey depolama işlemlerinde yüklü ve boş kaldırma döngülerini destekler
• 30 / 40 m/min çatal hızı: rak yerlerinde palet yerleştirme ve çıkarma için uygundur
• ±5 mm konumlama doğruluğu: raf düzeni ve palet işleme doğruluk gereksinimleri için uygundur
• 800 × 1400 mm palet boyutu: referans konfigürasyonu; gerçek palet boyutları proje tarafından onaylanmalıdır

Başvurular

Otomatik Depolama ve Alım Sistemleri (AS/RS)Palet depolama ve geri alım için kullanılan.

Üretim Depo SistemleriÜretim depolama ve otomatik depolama bölümleri arasında paletli malzeme taşımacılığı için uygundur.

E-ticaret yerine getirme merkezleriYüksek yoğunluklu otomatik dağıtım ortamlarında palet depolama ve transfer için kullanılır.

Gıda ve içecek depolama tesisleriOtomatik koridor işleme ihtiyaç duyulan paletli mal depolaması için uygundur.

İlaç Logistik DepolarıKontrollü depo lojistik sistemlerinde palet taşıma ve depolama için kullanılır.

Üçüncü Taraf Lojistik DepolarıPaylaşılan lojistik depolama operasyonlarında otomatik palet hareketi için uygundur.

Sistem Entegrasyonu

Bu palet yığma vincinin entegre edilebildiği:

• AS/RS giriş ve çıkış taşıyıcı bölümleri
• Depo yönetim sistemleri (WMS)
• Depo kontrol ve iletişim ağları
• Barkod tanımlama sistemleri
• lazer konumlandırma sistemleri
• Otomatik palet taşıyıcı hatları
• dar koridorlardaki raf depolama sistemleri

Çoğu projede, ekipman bağımsız bir nakliye makinesi olarak değil, tam otomatik bir depo sistemi içinde temel bir depolama ve alım birimi olarak çalışır.

Avantajlar

Yüksek Bay ve Yüksek yoğunluklu depolama kapasitesiEkipman, dar koridorlar ve yüksek depolama yerleri için uygundur ve depolama yoğunluğunu artırmaya yardımcı olur.

2000 kg palet işleme kapasitesiÇift sütunlu yapı ve kaldırma konfigürasyonu, 2000 kg'a kadar paletli yükler için uygundur.

Tekrarlanabilir konumlandırma performansıSistem, raf erişim ve palet yerleştirme gereksinimleri için uygun olan ±5 mm konumlandırma doğruluğu sağlar.

Adresleme ve Sistem İletişim EntegrasyonuDepo sistemi bağlantısı için endüstriyel Ethernet iletişim ile birlikte barkod tanımlamayı veya lazer konumlandırmayı destekler.

Pratik Yapı YapısıÇift sütunlu çerçeve, tel ipi kaldırma ve kaydırıcı temas hattı güç kaynağının kombinasyonu, otomatik depolama projelerinde sürekli koridor işlevi için uygundur.

Nasıl Seçilir?

Önerilen koşullar

• Palet yükü 2000 kg'a kadar
• Depo projesi yüksek katlı palet rafları kullanıyor
• Depolama ve toplama işlemleri dar koridorlarda yapılır.
• Sistem, manuel çatal kaldırıcı geçit işlemi yerine otomatik palet deposu ve alımını gerektirir.
• Proje barkod tanımlama, lazer konumlandırma veya WMS ile ilgili iletişim sistemleri ile bağlantıya ihtiyaç duyar.

Daha Fazla Doğrulama Gerektiren Durumlar

• İsimlendirilmiş yük 2000 kg'ı aştı
• Depo yüksekliği bu modelin standart tasarım aralığını aştı
• Palet boyutları referans boyutundan önemli ölçüde farklıdır.
• çevre düşük sıcaklık, güçlü korozyon veya diğer özel çalışma koşulları içerir
• proje standart olmayan koridor geometri, çatal yapılandırması veya depolama arayüzü mantığını gerektirir

Sık Sorulan Sorular

1Bu palet yığma vinci hangi sistemlerde kullanılıyor?Genellikle Otomatik Depolama ve Alım Sistemleri (AS / RS) ve diğer otomatik yüksek bölümlü palet depolama sistemlerinde kullanılır.

2En fazla yük kapasitesi nedir?Bu modelin standart nominal yükü, proje onayına bağlı olarak 2000 kg'a kadar.

3- Vücudun depolama yerlerini nasıl tespit eder?Sistem, depolama konum adresini belirlemek için barkod kimliğini veya lazer konumlandırmasını destekler.

4WMS'e bağlanabilir mi?Depo yönetimi ile iletişim endüstriyel Ethernet üzerinden desteklenir.

5Bu model hangi yapı tipini kullanıyor?Yüksek bölme palet taşıma uygulamaları için uygun olan çift sütunlu bir yığma vinç yapısı benimsiyor.

6Farklı palet boyutlarını halledebilir mi?Evet. Palet boyutları ve ilgili raf parametreleri proje gereksinimlerine göre onaylanabilir.

7Konumlama doğruluğu nedir?Sistem, raf erişimi ve palet işleme hizalama için ± 5 mm konumlandırma doğruluğu sağlar.