Depo depolama Asrs Yükleme vinci 800 mm × 1400 mm Yükleme vinci

Yüksek Raflı Depo Depolama için Yüksek Hassasiyetli Çift Kolonlu Palet İstifleyici Vinç

Ürüne Genel Bakış

Çift kolonlu palet istifleyici vinci, yüksek raflı depo depolama, AS/RS palet taşıma ve dar koridorlu otomatik depo sistemleri için tasarlanmış bir çekirdek depolama ve alma cihazıdır. Esas olarak otomatik palet depolama ve raf konumları ile besleme veya çıkış konveyör arayüzleri arasında alma için kullanılır.

Bu ekipman, yüksek raflı raf sistemleri ve dar koridorlu depo düzenleri için uygun olan çift kolonlu istifleyici vinç yapısını benimser. Hareket mekanizması, kaldırma mekanizması ve çatal mekanizmasının koordineli hareketi sayesinde vinç, koridor içindeki palet depolama ve alma görevlerini tamamlar. Standart nominal yükün 2000 kg'a kadar olması ve toplam ekipman yüksekliğinin 24 m'ye kadar olması, onu üretim depolarında, lojistik merkezlerinde, e-ticaret sipariş karşılama merkezlerinde ve diğer yüksek yoğunluklu depo uygulamalarında paletli malların depolanması için uygun kılar.

Sistem, barkod adreslemeyi veya lazer konumlandırmayı destekler ve kablosuz iletişim ve endüstriyel Ethernet aracılığıyla depo kontrol ve yönetim sistemleriyle iletişim kurabilir. Tekrarlanabilir taşıma doğruluğu, yapılandırılmış raf erişimi ve azaltılmış forklift koridoru operasyonları gerektiren otomatik palet depoları için bu vinç pratik bir mühendislik çözümüdür.

Uygulama Arka Planı

Yüksek raflı otomatik palet depolarında istifleyici vinçlerin genellikle şunları yapması beklenir:

• dar koridorlarda yüksek yoğunluklu palet depolamayı destekler
• Orta ila ağır palet yüklerini tekrarlanabilir hareket doğruluğu ile idare edin
• Depo kontrol mantığı altında hareket, kaldırma ve çatal uzatma işlemlerini koordine edin
• kibrit rafı geometrisi, konveyör arayüzleri ve depolama adresleme sistemleri
• üretim, lojistik ve dağıtım depolama ortamlarında sürekli olarak faaliyet göstermek

Bu tür bir depo yerleşimi için, depolama koridorlarına forkliftle manuel erişim, yükseklik, koridor genişliği ve depolama yoğunluğu gereklilikleri ile sınırlıdır. Kontrollü hareketi ve raf erişim doğruluğunu korurken, koridor içinde otomatik depolama ve geri alma işlemlerini gerçekleştirmek için çift sütunlu palet istifleyici vinci kullanılır.

Teknik Çözüm

Bu ekipman esas olarak çift kolonlu ana yapı, hareket mekanizması, kaldırma mekanizması, çatal mekanizması, tel halat kaldırma sistemi, güç kaynağı sistemi, adresleme sistemi ve elektrik kontrol sisteminden oluşur. Çalışma sırasında vinç koridor boyunca hareket eder, belirlenen depolama seviyesine kaldırır ve palet yerleştirmeyi veya tahsis edilen raf konumundan almayı tamamlamak için çatalı uzatır.

Sistem, projenin depolama gereksinimlerine göre tek derin veya çift derin, tek konumlu çatal düzenlemeleriyle yapılandırılabilir. Depolama konumları barkod veya lazer konumlandırma yoluyla adreslenirken, komuta ve yönetim iletişimi kablosuz iletişim ve endüstriyel Ethernet aracılığıyla desteklenir.

İletim Özellikleri

• Yüksek raflı palet elleçleme için çift sütunlu istifleyici vinç yapısı
• 2000 kg'a kadar nominal yük, gerekirse projeye göre daha yüksek yük onayı
• Koridor transfer verimliliği için 200 m/dak'ya kadar ilerleme hızı
• Dikey depolama erişimi için kaldırma hızı 40 m/dak yüklü / 60 m/dak boşta
• Palet yerleştirme ve çıkarma için çatal hızı 30 m/dak yüklü / 40 m/dak boş
• Hareket konumlandırma doğruluğu ±5 mm, kaldırma konumlandırma doğruluğu ±5 mm, çatal konumlandırma doğruluğu ±3 mm
• Dikey hareket için tel halat kaldırma yöntemi
• Sürekli koridor çalışması için kayan kontak hattı güç kaynağı
• Depolama konumu adreslemesi için barkod veya lazer konumlandırma
• Hareket kontrolü için frekans dönüştürücü veya servo sürücü

Uygulama Sınırı

Bu sayfada, yüksek raflı dar koridorlu otomatik depo sistemlerinde kullanılan palet istifleyici vinci anlatılmaktadır. Esas olarak tanımlanmış palet boyutlarına, raf açıklıklarına ve koridor geometrisine sahip paletlenmiş ürünler için tasarlanmıştır.

Seyahat mesafesi, kaldırma stroku, çatal derinliği, raf konfigürasyonu, koridor genişliği, yük merkezi ve palet boyutları gibi projeye özel öğeler, gerçek depo düzenine göre ayrıca onaylanmalıdır. Proje soğuk zincir depolama, güçlü korozyon veya diğer özel çalışma koşullarını içeriyorsa yapısal ve elektriksel konfigürasyon proje tarafından onaylanmalıdır.

Özellikler

Şartname Notları

• 2000 kg'a kadar nominal yük: orta ve ağır palet depolama uygulamaları için uygundur
• Toplam yükseklik 24 m'ye kadar: yüksek raflı depo depolama sistemleri için uygundur
• Çift sütunlu yapı: geliştirilmiş sağlamlık ve kontrollü koridor çalışması için uygundur
• Seyahat / kaldırma / çatal doğruluğu: tekrarlanabilir raf erişimi ve palet taşıma için uygundur
• Tek derin veya çift derin çatal seçenekleri: raf düzeni ve depolama yoğunluğu gereksinimlerine göre seçilmelidir
• Seyahat mesafesi ve kaldırma stroku: koridor uzunluğuna ve raf yüksekliğine göre onaylanmalıdır

Uygulamalar

Otomatik Depolama ve Geri Alma Sistemleri (AS/RS)
Yüksek raflı raf koridorlarında otomatik palet depolama ve alma için kullanılır.

Yüksek Raflı Depo Depolama Sistemleri
Daha yüksek dikey alan kullanımı gerektiren dar koridorlu palet depoları için uygundur.

İmalat Depoları
Otomatik depolama bölümlerinde paletlenmiş hammaddeler, yarı mamuller veya bitmiş ürünler için kullanılır.

Lojistik Dağıtım Merkezleri
Yüksek yoğunluklu lojistik taşıma ortamlarında palet depolama ve transfer için uygundur.

E-ticaret Gerçekleştirme Merkezleri
Otomatik depo ve stok yenileme operasyonlarında paletli malların depolanması için kullanılır.

Yiyecek ve İçecek Depoları
Koridor bazlı otomatik erişim gerektiren palet depolama projeleri için uygundur.

İlaç Lojistik Depoları
Kontrollü depo lojistik sistemlerinde yapılandırılmış palet depolama için kullanılır.

Soğuk Zincir ve 3PL Depoları
Çalışma ortamı için proje konfigürasyonu onaylandığında paletli depolama sistemlerinde uygulanabilir.

Sistem Entegrasyonu

Bu palet istifleyici vinci aşağıdakilerle entegre edilebilir:

• AS/RS besleme ve çıkış konveyör bölümleri
• depo yönetim sistemleri (WMS)
• depo kontrol sistemleri (WCS)
• barkod tanımlama sistemleri
• lazer konumlandırma sistemleri
• otomatik palet konveyör hatları
• yüksek raflı depolama sistemleri

Çoğu projede vinç, bağımsız bir makine yerine tam otomatik bir depo sistemi içinde ana koridor taşıma ünitesi olarak çalışır.

Avantajları

Yüksek Tavan Operasyonu için Çift Kolonlu Yapı
Çift sütunlu tasarım, yüksek raflı depo düzenleri, dar koridor hareketi ve kontrollü palet elleçleme için uygundur.

Otomatik Depolama için Yüksek Konumlandırma Doğruluğu
Sistem, tekrarlanabilir raf erişimi için uygun olan ±5 mm hareket doğruluğunu, ±5 mm kaldırma doğruluğunu ve ±3 mm çatal doğruluğunu destekler.

Yüksek Yoğunluklu Depo Depolamaya Uygun
Ekipman, dar koridor işletimi ve yüksek raflı palet rafları için tasarlanmış olup dikey depolama kullanımının iyileştirilmesine yardımcı olur.

Pratik Sistem Entegrasyonu
Endüstriyel Ethernet, kablosuz iletişim ve adresleme sistemi seçenekleriyle vinç, depo kontrol ve yönetim sistemlerine bağlanabilmektedir.

Yapılandırılabilir Çatal ve Çalışma Modları
Sistem, proje ihtiyaçlarına göre tek derin veya çift derin çatal konfigürasyonlarını ve manuel / bağımsız / çevrimiçi çalışma modlarını destekler.

Nasıl Seçilir

Önerilen Koşullar

• palet yük gereksinimi 2000 kg'a kadar
• Depoda yüksek raflı palet rafı kullanılıyor
• depolama ve geri alma işlemleri dar koridorlarda gerçekleştirilir
• proje otomatik palet depolama ve alma gerektiriyor
• sistemin barkod tanımlama, lazer konumlandırma, WMS veya WCS ile bağlantıya ihtiyacı var
• tek derin veya çift derin depolama düzeni raf tasarımında zaten tanımlanmıştır

Daha Fazla Doğrulama Gerektiren Durumlar

• nominal yük 2000 kg'ı aşıyor
• depo yüksekliği bu modelin standart tasarım aralığını aşıyor
• palet boyutları referans boyutundan önemli ölçüde farklı
• proje standart dışı çatal derinliği, koridor geometrisi veya raf arayüzü mantığı gerektiriyor
• ortam düşük sıcaklık, güçlü korozyon veya diğer özel çalışma koşullarını içeriyor

SSS

1. Bu istifleme vinci hangi depo türleri için uygundur?
Otomatik yüksek raflı depolar, AS/RS palet depolama sistemleri ve diğer dar koridorlu paletli ürün depolama projeleri için uygundur.

2. Maksimum yük kapasitesi nedir?
Standart nominal yük 2000 kg'a kadardır. Projeye göre daha yüksek yük gereksinimleri teyit edilmelidir.

3. Vinç yüksek hassasiyetli konumlandırmayı nasıl başarır?
Otomatik kontrol sistemi ve hareket kontrol konfigürasyonuyla birlikte barkod adresleme veya lazer konumlandırmayı kullanır.

4. WMS yazılımı ile entegre edilebilir mi?
Evet. Depo yönetimi ve kontrol sistemleriyle bağlantı için endüstriyel Ethernet iletişimini destekler.

5. Dar koridorlu depo yerleşimlerine uygun mudur?
Evet. Koridor bazlı yüksek raflı depo uygulamaları için tasarlanmıştır.

6. Farklı palet boyutlarını kaldırabilir mi?
Evet. Palet boyutları ve ilgili raf parametreleri proje gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.

7. Hangi çatal konfigürasyonları mevcut?
Sistem, depolama düzenine ve proje tasarımına bağlı olarak tek derinlikli veya çift derinlikli, tek konumlu olarak yapılandırılabilmektedir.