Depo depolama Asrs Yükleme vinci 800 mm × 1400 mm Yükleme vinci

Yüksek Hassasiyetli Çift Kolonlu Paletli İstifleyici Vinç Yüksek Depo Depolama İçin

Ürün Genel Bakışı

Çift kolonlu paletli istifleyici vinç, yüksek depolu depo depolama, AS/RS palet elleçleme ve dar koridorlu otomatik depo sistemleri için tasarlanmış temel bir depolama ve geri alma cihazıdır. Ana olarak raf konumları ile besleme veya boşaltma konveyör arayüzleri arasındaki otomatik palet depolama ve geri alma işlemleri için kullanılır.

Bu ekipman, yüksek depolu raf sistemleri ve dar koridorlu depo düzenleri için uygun olan çift kolonlu istifleyici vinç yapısını benimser. Seyahat mekanizması, kaldırma mekanizması ve çatal mekanizmasının koordineli hareketi sayesinde vinç, koridor içindeki palet depolama ve geri alma görevlerini tamamlar. Standart nominal yük 2000 kg'a kadar, toplam ekipman yüksekliği ise 24 m'ye kadar çıkabilir, bu da onu üretim depoları, lojistik merkezleri, e-ticaret sipariş karşılama merkezleri ve diğer yüksek yoğunluklu depo uygulamalarında paletli mal depolama için uygun hale getirir.

Sistem, barkod adresleme veya lazer konumlandırmayı destekler ve kablosuz iletişim ve endüstriyel Ethernet aracılığıyla depo kontrol ve yönetim sistemleriyle iletişim kurabilir. Tekrarlanabilir elleçleme doğruluğu, yapılandırılmış raf erişimi ve forklift koridor operasyonlarının azaltılmasını gerektiren otomatik palet depoları için bu vinç pratik bir mühendislik çözümüdür.

Uygulama Arka Planı

Yüksek depolu otomatik palet depolarında, istifleyici vinçlerden genellikle şunlar beklenir:

• dar koridorlarda yüksek yoğunluklu palet depolamayı desteklemek
• orta ila ağır palet yüklerini tekrarlanabilir hareket doğruluğu ile elleçlemek
• depo kontrol mantığı altında seyahat, kaldırma ve çatal uzantısını koordine etmek
• raf geometrisine, konveyör arayüzlerine ve depolama adresleme sistemlerine uyum sağlamak
• üretim, lojistik ve dağıtım depolama ortamlarında sürekli çalışmak

Bu tür depo düzenleri için, depolama koridorları içindeki manuel forklift erişimi yükseklik, koridor genişliği ve depolama yoğunluğu gereksinimleri ile sınırlıdır. Kontrollü hareket ve raf erişim doğruluğunu korurken, koridor içinde otomatik depolama ve geri alma işlemleri için çift kolonlu paletli istifleyici vinç kullanılır.

Teknik Çözüm

Bu ekipman temel olarak çift kolonlu ana yapı, seyahat mekanizması, kaldırma mekanizması, çatal mekanizması, çelik halat kaldırma sistemi, güç kaynağı sistemi, adresleme sistemi ve elektrik kontrol sisteminden oluşur. Çalışma sırasında vinç koridor boyunca hareket eder, belirlenen depolama seviyesine yükselir ve atanmış raf konumundaki palet yerleştirme veya geri alma işlemini tamamlamak için çatalını uzatır.

Sistem, proje depolama gereksinimlerine göre tek derin veya çift derin, tek konumlu çatal düzenlemeleri ile yapılandırılabilir. Depolama konumları barkod veya lazer konumlandırma yoluyla adreslenirken, komut ve yönetim iletişimi kablosuz iletişim ve endüstriyel Ethernet aracılığıyla desteklenir.

İletim Özellikleri

• Yüksek depolu palet elleçleme için çift kolonlu istifleyici vinç yapısı
• 2000 kg'a kadar nominal yük, gerekirse proje tarafından daha yüksek yük onayı ile
• koridor transfer verimliliği için 200 m/dk'ya kadar seyahat hızı
• dikey depolama erişimi için 40 m/dk yüklü / 60 m/dk boş kaldırma hızı
• palet yerleştirme ve çıkarma için 30 m/dk yüklü / 40 m/dk boş çatal hızı
• Seyahat konumlandırma doğruluğu ±5 mm, kaldırma konumlandırma doğruluğu ±5 mm, çatal konumlandırma doğruluğu ±3 mm
• dikey hareket için çelik halat kaldırma yöntemi
• sürekli koridor operasyonu için kayar kontak hattı güç kaynağı
• depolama konumu adreslemesi için barkod veya lazer konumlandırma
• hareket kontrolü için frekans dönüştürücü veya servo sürücü

Uygulama Sınırı

Bu sayfa, yüksek depolu dar koridorlu otomatik depo sistemleri içinde kullanılan bir paletli istifleyici vinç ile ilgilidir. Ana olarak tanımlanmış palet boyutlarına, raf boşluklarına ve koridor geometrisine sahip paletli mallar için tasarlanmıştır.

Seyahat mesafesi, kaldırma stroku, çatal derinliği, raf konfigürasyonu, koridor genişliği, yük merkezi ve palet boyutları gibi projeye özel öğeler, gerçek depo düzenine göre ayrı ayrı onaylanmalıdır. Proje soğuk zincir depolama, güçlü korozyon veya diğer özel çalışma koşullarını içeriyorsa, yapısal ve elektriksel konfigürasyon proje tarafından onaylanmalıdır.

Özellikler

Özellik Notları

• 2000 kg'a kadar nominal yük: orta ila ağır palet depolama uygulamaları için uygundur
• 24 m'ye kadar toplam yükseklik: yüksek depolu depo depolama sistemleri için uygundur
• Çift kolonlu yapı: geliştirilmiş rijitlik ve kontrollü koridor operasyonu için uygundur
• Seyahat / kaldırma / çatal doğruluğu: tekrarlanabilir raf erişimi ve palet elleçleme için uygundur
• Tek derin veya çift derin çatal seçenekleri: raf düzeni ve depolama yoğunluğu gereksinimlerine göre seçilmelidir
• Seyahat mesafesi ve kaldırma stroku: koridor uzunluğu ve raf yüksekliğine göre onaylanmalıdır

Uygulamalar

Otomatik Depolama ve Geri Alma Sistemleri (AS/RS)
Yüksek depolu raf koridorları içinde otomatik palet depolama ve geri alma için kullanılır.

Yüksek Depolu Depo Depolama Sistemleri
Daha yüksek dikey alan kullanımı gerektiren dar koridorlu palet depoları için uygundur.

Üretim Depoları
Otomatik depolama bölümlerinde paletli hammaddeler, yarı mamul ürünler veya bitmiş ürünler için kullanılır.

Lojistik Dağıtım Merkezleri
Yüksek yoğunluklu lojistik elleçleme ortamlarında palet depolama ve transferi için uygundur.

E-ticaret Sipariş Karşılama Merkezleri
Otomatik depo ve ikmal operasyonlarında paletli mal depolama için kullanılır.

Gıda ve İçecek Depoları
Koridor tabanlı otomatik erişim gerektiren palet depolama projeleri için uygundur.

Farmasötik Lojistik Depoları
Kontrollü depo lojistik sistemlerinde yapılandırılmış palet depolama için kullanılır.

Soğuk Zincir ve 3PL Depoları
Proje konfigürasyonu çalışma ortamı için onaylandığında paletli depolama sistemlerinde uygulanabilir.

Sistem Entegrasyonu

Bu paletli istifleyici vinç şunlarla entegre edilebilir:

• AS/RS besleme ve boşaltma konveyör bölümleri
• depo yönetim sistemleri (WMS)
• depo kontrol sistemleri (WCS)
• barkod tanımlama sistemleri
• lazer konumlandırma sistemleri
• otomatik palet konveyör hatları
• yüksek depolu raf depolama sistemleri

Çoğu projede vinç, bağımsız bir makine olarak değil, tam bir otomatik depo sistemi içinde temel bir koridor elleçleme birimi olarak çalışır.

Avantajlar

Yüksek Depolu Operasyonlar İçin Çift Kolonlu Yapı
Çift kolonlu tasarım, yüksek depolu depo düzenleri, dar koridor hareketi ve kontrollü palet elleçleme için uygundur.

Otomatik Depolama İçin Yüksek Konumlandırma Doğruluğu
Sistem, ±5 mm seyahat doğruluğu, ±5 mm kaldırma doğruluğu ve ±3 mm çatal doğruluğunu destekler, bu da tekrarlanabilir raf erişimi için uygundur.

Yüksek Yoğunluklu Depo Depolama İçin Uygun
Ekipman, dar koridor operasyonu ve yüksek depolu palet rafları için tasarlanmıştır, dikey depolama kullanımını iyileştirmeye yardımcı olur.

Pratik Sistem Entegrasyonu
Endüstriyel Ethernet, kablosuz iletişim ve adresleme sistemi seçenekleri ile vinç, depo kontrol ve yönetim sistemlerine bağlanabilir.

Yapılandırılabilir Çatal ve Çalışma Modları
Sistem, proje ihtiyaçlarına göre tek derin veya çift derin çatal konfigürasyonlarını ve manuel / bağımsız / çevrimiçi çalışma modlarını destekler.

Nasıl Seçilir

Önerilen Koşullar

• palet yükü gereksinimi 2000 kg'a kadar
• depo yüksek depolu palet rafları kullanır
• depolama ve geri alma işlemleri dar koridorlarda gerçekleştirilir
• proje otomatik palet depolama ve geri alma gerektirir
• sistemin barkod tanımlama, lazer konumlandırma, WMS veya WCS ile bağlantı kurması gerekir
• tek derin veya çift derin depolama düzeni raf tasarımında zaten tanımlanmıştır

Daha Fazla Onay Gerektiren Durumlar

• nominal yük 2000 kg'ı aşıyor
• depo yüksekliği bu modelin standart tasarım aralığını aşıyor
• palet boyutları referans boyutundan önemli ölçüde farklı
• proje standart olmayan çatal derinliği, koridor geometrisi veya raf arayüz mantığı gerektirir
• ortam düşük sıcaklık, güçlü korozyon veya diğer özel çalışma koşullarını içerir

SSS

1. Bu istifleyici vinç hangi depo türleri için uygundur?
Otomatik yüksek depolu depolar, AS/RS palet depolama sistemleri ve diğer dar koridorlu paletli mal depolama projeleri için uygundur.

2. Maksimum yük kapasitesi nedir?
Standart nominal yük 2000 kg'a kadardır. Daha yüksek yük gereksinimleri projeye göre onaylanmalıdır.

3. Vinç yüksek hassasiyetli konumlandırmayı nasıl sağlar?
Otomatik kontrol sistemi ve hareket kontrol konfigürasyonu ile birlikte barkod adresleme veya lazer konumlandırma kullanır.

4. WMS yazılımı ile entegre edilebilir mi?
Evet. Depo yönetim ve kontrol sistemleriyle bağlantı için endüstriyel Ethernet iletişimini destekler.

5. Dar koridorlu depo düzenleri için uygun mudur?
Evet. Koridor tabanlı yüksek depolu depo uygulamaları için tasarlanmıştır.

6. Farklı palet boyutlarını işleyebilir mi?
Evet. Palet boyutları ve ilgili raf parametreleri proje gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.

7. Hangi çatal konfigürasyonları mevcuttur?
Sistem, depolama düzeni ve proje tasarımına bağlı olarak tek derin veya çift derin, tek konumlu olarak yapılandırılabilir.