倉庫 貯蔵 アスルストーカークレーン 800mm × 1400mm 上頭スタッカークレーン

高精度 双列パレットスタッカークレーン

製品概要

ダブルコラムパレットスタッカークレーンは,高分倉庫保管,AS/RSパレットハンドリング,狭い通路自動倉庫システムのために設計されたコアストレージと回収装置です.主に,ラック位置とインフィードまたはアウトフィードコンベヤーインターフェース間の自動パレット保管と回収に使用されます..

この装置は,高空棚システムと狭い通路倉庫の配置に適した二列スタッカークレーン構造を採用しています.移動メカニズムの調整された動きを通して基準名乗荷重は2000kgまで. 標準名乗荷重は2000kgまで. 標準名乗荷重は2000kgまで.設備の総高さは 24mまで製造倉庫,物流センター,eコマース・フィールメントセンター,および他の高密度倉庫アプリケーションのパレット化物品保管に適しています.

このシステムは,バーコードアドレッシングやレーザー位置付けをサポートし,ワイヤレス通信や産業用イーサネットを通じて倉庫の制御および管理システムと通信することができます.自動化されたパレット倉庫で,操作精度が繰り返される必要がある場合構造化されたラックアクセスと フォークリフトの通路操作を減らしたため このクレーンは実用的なエンジニアリングソリューションです

申請の背景

自動パレット倉庫では,通常,スタッカークレーンから次のことが期待されます.

• 狭い通路で高密度パレット保管をサポートする
• 中途半端から重量パレットの荷重を操作し,動きの精度を繰り返す
• 倉庫制御論理の下で移動,リフティング,フォーク拡張を調整する
• マッチラックジオメトリ,コンベヤーインターフェース,貯蔵アドレスシステム
• 製造,物流,配送の貯蔵環境で継続的に動作する

このタイプの倉庫の配置では,手動フォークリフトが倉庫通路内へのアクセスには,高さ,通路幅,および倉庫密度の要件が制限されています.制御された動きとラックアクセス精度を維持しながら,通路内での自動化ストレージと回収を実行するために使用されるダブルコラムパレットスタッカークレーン.

技術的解決法

この設備は主に二重柱のメイン構造,移動メカニズム,リフティングメカニズム,フォークメカニズム,ワイヤロープリフティングシステム,電源システム,アドレスシステム,電気制御システム動作中に,クレーンは通路に沿って移動し,指定された貯蔵レベルに上昇し,配置されたラック位置でパレット配置または回収を完了するためにフォークを拡張します.

このシステムは,プロジェクトストレージ要件に応じて,単層または二層,単位置フォークの配置で構成できます.ストレージ位置は,バーコードまたはレーザー位置付けによってアドレスされますワイヤレス通信と産業用イーサネットを通じてサポートされています.

トランスミッション特性

• 高台パレット処理用 双柱型スタッカークレーン構造
• 指定負荷最大2000kg,必要に応じてプロジェクトによりより高い負荷の確認
• 歩道移転効率のため,移動速度が200m/minまで
• 垂直収納へのアクセスのために荷重で/空で/空で/60 m/minの上昇速度
• フォークの速度 30 m/min 荷重 / 40 m/min 空のパレット挿入と抽出
• 移動位置付け精度 ±5 mm,上げ位置付け精度 ±5 mm,フォーク位置付け精度 ±3 mm
• 垂直移動のためのワイヤロープの持ち上げ方法
• 連続通路操作のためのスライドコンタクトライン電源
• ストレージ位置のアドレスのバーコードまたはレーザー位置付け
• 振動制御用周波数変換器またはサーボドライブ

適用範囲

このページは,高空狭い通路自動倉庫システム内で使用されるパレットスタッカークレーンを指します.それは主に,定義されたパレット寸法,ラックフリーランス,そして通路の幾何学.

プロジェクト特有の項目は,移動距離,持ち上げ筋,フォーク深さ,ラック配置,通路幅,負荷センター,実際の倉庫の配置に従って,パレットサイズを別々に確認する必要があります.プロジェクトが冷蔵庫,強い腐食,または他の特殊な運用条件を含む場合,構造および電気構成はプロジェクトによって確認されるべきです.

仕様

仕様書

• 名乗荷重最大2000kg:中重量から重量パレットの保管用途に適しています.
• 総高さ最大24m:高分倉庫システムに適しています.
• 双柱構造: 強化された硬さと制御された通路操作に適しています.
• 移動/持ち上げ/フォークの精度: 繰り返しラックアクセスとパレット処理に適しています
• シングルディープまたはダブルディープフォークオプション:ラック配置と貯蔵密度の要求に応じて選択する必要があります.
• 走行距離と持ち上げ筋:通路長とラック高に応じて確認する必要があります.

申請

自動保存・回収システム (AS/RS)
パレットの自動保管と回収のために使用されます.

ハイベイ 倉庫 貯蔵システム
垂直空間利用が高い狭い通路パレット倉庫に適しています.

製造倉庫
パレット化された原材料,半成品,または自動化倉庫の完成品に使用される.

ロジスティック・ディストリビューションセンター
高密度の物流処理環境でのパレット保管と転送に適しています.

電子商取引のコンプリメントセンター
自動化倉庫や補給作業におけるパレット化物品の保管に使用される.

食品と飲料の倉庫
歩道ベースの自動アクセスを必要とするパレット貯蔵プロジェクトに適しています.

医薬品物流倉庫
制御された倉庫物流システムにおける構造化されたパレット保管に使用される.

冷蔵庫と3PL倉庫
パレティ化貯蔵システムでは,作業環境のためのプロジェクト構成が確認されたときに適用できます.

システム統合

このパレットスタッカークレーンは,以下と統合できます.

• AS/RS 入力・出力コンベヤーセクション
• 倉庫管理システム (WMS)
• 倉庫制御システム (WCS)
• バックコード識別システム
• レーザー定位システム
• 自動パレットコンベアライン
• 高架式ストレージシステム

ほとんどのプロジェクトでは,クレーンは独立した機械ではなく,完全な自動化倉庫システム内のコア・アライズ・ハンドリング・ユニットとして機能します.

利点

高海域での操作のための二重柱構造
ダブルコラム設計は,高層倉庫のレイアウト,狭い通路移動,制御されたパレット処理に適しています.

自動 貯蔵 装置 の 高 位置 位置 正確 性
このシステムは,移動精度 ±5mm,上げ精度 ±5mm,フォーク精度 ±3mmをサポートしており,繰り返しラックアクセスに適しています.

高密度倉庫に適した
この設備は狭い通路での操作と高層パレットラッキングのために設計されており,垂直貯蔵の利用率を向上させるのに役立ちます.

実用的なシステム統合
産業用イーサネット,無線通信,アドレスシステムオプションにより,クレーンは倉庫制御および管理システムに接続できます.

設定可能なフォークと動作モード
このシステムは,プロジェクトニーズに応じて,単一の深層フォークまたはダブル深層フォークの構成と手動/スタンドアローン/オンライン操作モードをサポートします.

選択 する 方法

推奨条件

• パレット負荷の要求量は最大2000kg
• 倉庫は高台パレットラックを使っている
• 貯蔵と回収は狭い通路で行われます
• このプロジェクトでは,自動化されたパレット貯蔵と回収が必要です.
• システムにはバーコード識別,レーザー位置付け,WMS,またはWCSの接続が必要です.
• シングルディープまたはダブルディープストレージのレイアウトは既にラック設計で定義されています

さらに 確認 を 必要 と する ケース

• 定位負荷が2000kgを超えると
• 倉庫の高さは,このモデルの標準設計範囲を超えています
• パレットサイズは基準サイズと大きく異なります
• プロジェクトには標準的でないフォーク深さ,通路の幾何学,またはラックインターフェースの論理が必要です
• 環境は低温,強い腐食,または他の特殊な運用条件

よくある質問

1このスタッカークレーンはどの倉庫タイプに適していますか?
自動化された高台倉庫,AS/RSパレット貯蔵システム,および他の狭い通路パレット化物品貯蔵プロジェクトに適しています.

2最大負荷容量は?
標準名乗荷重は最大2000kg.より高い負荷要求はプロジェクトに応じて確認されるべきです.

3クレーンはどうやって 高精度な位置付けを 達成するのでしょうか?
自動制御システムとモーション制御の配置とともに,バーコードアドレス付けやレーザー位置付けを使用します.

4WMS ソフトウェアと統合できますか?
産業用イーサネット通信に対応し 倉庫管理・制御システムに接続できます

5狭い通路の倉庫の配置に適していますか?
そうだ 廊下型高層倉庫向けに設計された

6異なるパレットサイズに対応できますか?
はい.パレット寸法と関連するラックパラメータは,プロジェクト要件に応じてカスタマイズできます.

7フォークの構成は?
システムは,貯蔵布置とプロジェクト設計に応じて,単層または二層,単位の位置で構成することができます.