高精度パレットスタッカークレーンシステム 双列パレット収納 2000kg
主要 な 特質
製品概要
高精度 双柱型パレットスタッカークレーン 製品概要 双列高精密パレットスタッカークレーンは,パレット貯蔵システム,AS/RS倉庫,および高スペースパレット処理プロジェクトのために設計された自動化通路処理装置です.主に自動パレット保管に使用されますストレック位置とコンベヤーインターフェースの間で,倉庫の通路内での回収と転送. この装置は,二列列のスタッカークレーン構造を採用し,高台ラックシステムと通路ベースのパレット貯蔵布置に適しています.フォークの延長運動,クレーンはパレット保管と回収のタスクを繰り返し処理する精度で完了します.名乗荷重は2000kgまでで,設備の総高度は24mまでです.製造倉...
製品詳細
高精度パレットスタッカークレーン
,パレットスタッカークレーン 双列
,スタッカークレーンシステム 2000kg
高精度 双柱型パレットスタッカークレーン
製品概要
双列高精密パレットスタッカークレーンは,パレット貯蔵システム,AS/RS倉庫,および高スペースパレット処理プロジェクトのために設計された自動化通路処理装置です.主に自動パレット保管に使用されますストレック位置とコンベヤーインターフェースの間で,倉庫の通路内での回収と転送.
この装置は,二列列のスタッカークレーン構造を採用し,高台ラックシステムと通路ベースのパレット貯蔵布置に適しています.フォークの延長運動,クレーンはパレット保管と回収のタスクを繰り返し処理する精度で完了します.名乗荷重は2000kgまでで,設備の総高度は24mまでです.製造倉庫に適している電子商取引倉庫,スマート倉庫ロジスティックセンター,その他の自動化されたパレット保管アプリケーション.
このシステムはバーコードアドレッシングやレーザー位置付けをサポートし,産業用イーサネットやワイヤレス通信を通じて倉庫システムと通信することができます.制御されたパレット移動を必要とするプロジェクト倉庫ソフトウェアシステムと統合することで このクレーンは実用的なエンジニアリングソリューションです
申請の背景
パレット貯蔵システムでは,スタッカークレーンは通常,次のことを行うことが期待されます.
- 高台パレットの保管と回収を支える
- 中途半端から重量パレットの荷重を操作し,動きの精度を繰り返す
- 倉庫制御論理の下で移動,持ち上げ,フォーク処理を調整する
- スタック・ジオメトリ,パレット寸法,コンベヤー・インターフェースの要件に一致する
- 狭い倉庫の内側での手動フォークリフトの活動を減らす
これらの倉庫の配置では,手動処理効率は通路幅,貯蔵高,貯蔵密度によって制限されています.双列パレットスタッカークレーンは,制御された動きとラック位置への繰り返しアクセスを維持しながら,通路内の自動パレット保管と回収を実行するために使用されます..
技術的解決法
この設備は主に二重柱のメイン構造,移動メカニズム,リフティングメカニズム,フォークメカニズム,ワイヤロープリフティングシステム,電源システム,アドレスシステム,電気制御システム動作中,クレーンは通路に沿って移動し,指定されたラックレベルに上昇し,フォークを拡張し,目標貯蔵場所にパレット配置または回収を完了します.
システムは,貯蔵布置に応じて,単層または二層,単位置のフォーク配置で構成することができます.ストレージ位置はレーザー位置付けやバーコードアドレスを介して識別されます.工場側での通信は産業用イーサネットで処理される. プロジェクト要件に応じて周波数コンバータードライブまたはサーボドライブでモーション制御を構成することができます.
トランスミッション特性
- 高台パレット処理用 双柱型スタッカークレーン構造
- 異なる貯蔵配置のための単位深度または二重深度,単位位置フォークオプション
- 指定負荷最大2000kg,必要に応じてプロジェクトによりより高い負荷の確認
- 歩道移転効率のため,移動速度が200m/minまで
- 垂直ラックへのアクセスのため,荷重で/空で/空で40 m/min/60 m/minの上げ速度
- フォークの速度 30 m/min 荷重 / 40 m/min 空のパレット挿入と抽出
- 移動加速0.6m/s2 / 引き上げ加速0.5m/s2 / フォーク加速0.6m/s2
- 位置付け精度: 移動 ±5mm / リフティング ±5mm / フォーク ±3mm
- 制御垂直移動のためのワイヤロープのリフティング方法
- 連続通路操作のためのスライドコンタクトライン電源
- 保存アドレス識別のためのレーザーまたはバーコード位置付け
適用範囲
このページは,高通路ベースの倉庫システム内の自動化されたパレット保管と回収に使用されるパレットスタッカークレーンを指します.主にパレットの寸法が定義されたパレットの商品向けです,ラッククリアランス,通路の幾何学,そして負荷センターの状態.
プロジェクト特有の項目は,移動距離,持ち上げ筋,フォーク深さ,ラック配置,通路長さ,倉庫の高さ,そしてインターフェースロジックは,実際の倉庫設計に従って別々に確認する必要があります低温貯蔵,強い腐食,または他の特殊な運用条件を含む場合,構造および電気構成はプロジェクトによって確認されるべきです.
仕様
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 名前 | パレットスタッカークレーン |
| 装置の種類 | パレットスタッカークレーン |
| 構造型 | 双柱型スタッカークレーン |
| フォークタイプ | シングルディープまたはダブルディープ,シングルポジション |
| 名乗荷重 | ≤2000kg (プロジェクトごとに2000kg以上をカスタマイズできる) |
| 総高さ | ≤24m |
| パレットサイズ | 800 × 1400 mm (カスタマイズ可能) |
| 移動距離 | プロジェクトの要求に応じて |
| リフティング ストローク | プロジェクトの要求に応じて |
| 移動速度 | 200m/min |
| リフティング速度 | 40m/min (積載) /60m/min (空) |
| フォーク速度 | 30m/min (積載) /40m/min (空) |
| 旅行 の 加速 | 0.6 m/s2 |
| リフティング加速 | 0.5 m/s2 |
| フォーク加速 | 0.6 m/s2 |
| 位置付け 正確さ | 移動 ±5 mm / 引き上げ ±5 mm / フォーク ±3 mm |
| リフティング 方法 | ワイヤロープ |
| 電源 | スライディングコンタクトライン |
| コミュニケーション | 無線通信 |
| WMS コミュニケーション | 産業用イーサネット |
| ドライブタイプ | 周波数変換器/サーボ |
| 動作モード | マニュアル / 単独 / オンライン |
| アドレス 方法 | レーザーやバーコード |
| トップレール | 鉄筋線 |
| 底線 | 軽鉄道 |
仕様書
- 2000 kgまでの名乗荷重:標準的な中重パレット保管用には適しています.
- 総高さ最大24m:高台倉庫自動化システムに適しています.
- 移動/持ち上げ/フォークの位置位置の精度: 繰り返しラックアクセスとパレット処理のアライナインメントに適しています
- シングルディープまたはダブルディープフォークオプション:ラック配置と貯蔵密度の要求に応じて選択する必要があります.
- 走行距離と持ち上げ筋:通路長とラック高に応じて確認する必要があります.
- レーザーまたはバーコードの位置付け: 論理と倉庫制御の要件に対応するプロジェクトに応じて選択する必要があります.
申請
パレット貯蔵システム
構造化された倉庫の通路システム内の自動化されたパレット保管と回収に使用されます.
自動保存・回収システム (AS/RS)
自動化貯蔵プロジェクトにおけるラック位置とコンベヤーインターフェース間のパレット処理に適しています.
高層棚棚システム
垂直空間利用と通路ベースの自動化が必要なパレット倉庫で使用されます.
製造倉庫
パレット化原材料,半成品,または自動化工場倉庫システムにおける完成品に適しています.
電子商取引の倉庫
高密度の倉庫でのパレット保管と補給処理に使用される.
スマート 倉庫 物流 センター
倉庫ソフトウェアとタスクスケジューリングシステムでパレット転送とストレージ実行に適しています.
医薬品倉庫
構造的物流管理を必要とする倉庫環境におけるパレット化保管に使用される.
食品と飲料の倉庫
繰り返し通路のアクセスと高層貯蔵管理を必要とするパレット処理プロジェクトに適しています.
システム統合
このパレットスタッカークレーンは,以下と統合できます.
- AS/RS 入力・出力コンベヤーセクション
- 倉庫管理システム (WMS)
- 倉庫制御システム (WCS)
- バックコード識別システム
- レーザー定位システム
- 自動パレットコンベアライン
- 高架式ストレージシステム
ほとんどのプロジェクトでは,この装置は独立した機械ではなく,完全な自動化倉庫システム内のコア・アライズ・ハンドリング・ユニットとして機能します.
利点
安定した動作のための二重柱構造
ダブルコラム設計は,高層パレット処理,制御された通路移動,繰り返しラックアクセスに適しています.
自動 貯蔵 装置 の 高 位置 位置 正確 性
このシステムは,自動化貯蔵システム内の繰り返しパレット転送のために,トラベル ±5mm,リフティング ±5mm,フォーク ±3mmの位置位置精度をサポートします.
高層パレット貯蔵システムに適しています
垂直空間利用が重要な通路ベースのパレットストレージと高密度の倉庫配置のために設計されています.
WMS と WCS との実践的統合
クレーンは工業用イーサネット通信,ワイヤレス通信,および倉庫システム統合のためのバーコードまたはレーザーアドレスをサポートします.
設定可能なフォークとドライブオプション
このシステムは,プロジェクト要件に応じて,単一の深層フォークまたは二重深層フォークの構成と周波数コンバーター/サーボドライブオプションをサポートします.
選択 する 方法
推奨条件
- パレット負荷の要求量は最大2000kg
- 倉庫は高台パレットラックを使っている
- 貯蔵と回収は通路による配置で行われます
- このプロジェクトでは,自動化されたパレット貯蔵と回収が必要です.
- システムにはバーコード位置付け,レーザー位置付け,WMS,またはWCSとの接続が必要です.
- 棚の配置では,単一の深層パレットまたは二重深層パレットにアクセスする必要があります.
さらに 確認 を 必要 と する ケース
- 定位負荷が2000kgを超えると
- 倉庫の高さは,このモデルの標準設計範囲を超えています
- パレットサイズは基準サイズと大きく異なります
- プロジェクトには標準的でないフォーク深さ,通路の幾何学,またはラックインターフェースの論理が必要です
- 環境は低温,強い腐食,または他の特殊な運用条件
- プロジェクトには特殊なモーション制御ロジックや非標準制御アーキテクチャが必要です
よくある質問
1. 双柱柱構造はどの用途に適しているか.
高台,中重量パレット処理,回廊型貯蔵システムにおける繰り返しの倉庫自動化作業に適しています.
2定位精度は?
標準位置付け精度は,移動 ±5 mm / 引き上げ ±5 mm / フォーク ±3 mm.
3倉庫システムに接続できる?
産業用イーサネット通信に対応し 倉庫ソフトウェアと制御システムと統合できます
4高層貯蔵用に適していますか?
そうです 標準配置は 24 m までの設備の総高さの 高層倉庫システムに適しています
5カスタマイズできる?
はい.パレットサイズ,移動距離,持ち上げストローク,フォーク構成,選択された構造パラメータなどの項目は,プロジェクト要件に応じて確認されるべきです.
6対応するアドレッシングメソッドは?
このシステムはレーザー位置付けやバーコードアドレスをサポートします.
7フォークの構成は?
クレーンは,倉庫の配置とプロジェクト設計に応じて,単層または二層,単層配置で構成することができます.