Высокоточные системы кранов для установки поддонов на поддоны с двойной колонкой 2000 кг

Высокоточный двойной колонный кран для складирования поддонов

Обзор продукции

Двухколонный высокоточный кран для складирования поддонов - это автоматизированное устройство обработки проходов, предназначенное для систем хранения поддонов, складов AS / RS и проектов обработки поддонов с высоким отсеком.Он в основном используется для автоматического хранения поддонов, извлечение и перемещение между позициями стеллажей и участками конвейерного интерфейса внутри складских коридоров.

Это оборудование имеет двойную колонну, которая подходит для высоких стеллажей и расположения палетного хранения на проходе.и движение форки, кран выполняет задачи по хранению и извлечению поддонов с повторяемой точностью обработки.изготавливая его для производственных складов, склады электронной коммерции, логистические центры умных складов и другие автоматизированные приложения для хранения поддонов.

Система поддерживает адрес штрих-кода или лазерное позиционирование и может общаться с складскими системами через промышленный Ethernet и беспроводную связь.Для проектов, требующих контролируемого перемещения поддонов, повторяющийся доступ к стеллажу, и интеграция с складскими программными системами, этот кран является практичным инженерным решением.

События применения

В системах хранения поддонов, как правило, ожидается, что краны-складчики:

• поддержка хранения и извлечения паллет на высоких поддонах в раках с проходами
• обрабатывать средние и тяжелые грузы поддонов с повторяемой точностью движения
• координация перемещения, подъема и обработки вилок в соответствии с логикой управления складом
• соответствовать геометрии стойки, размерам поддонов и требованиям интерфейса конвейера
• уменьшить активность ручного погрузчика внутри узких проходов для хранения

Для этих складов эффективность ручной обработки ограничена шириной прохода, высотой хранилища и плотностью хранилища.Двухколонный палетный кран используется для автоматического хранения и извлечения паллет внутри прохода при сохранении контролируемого движения и повторяемого доступа к позициям стойки.

Техническое решение

Это оборудование в основном состоит из двойной колонны основной структуры, движущийся механизм, механизм подъема, механизм вилки, проволока система подъема, система питания, адресная система,и электрическая система управленияВо время работы, кран движется вдоль прохода, поднимается на назначенный уровень стойки, и расширяет вилку, чтобы завершить размещение поддонов или извлечение на целевом месте хранения.

Система может быть сконфигурирована с одноглубокими или двумя глубокими, одноположными форкотками в соответствии с расположением хранилища.Позиции хранения определяются с помощью лазерного позиционирования или адресирования штрих-кодомУправление движением может быть настроено с помощью привода преобразователя частоты или сервопривода в соответствии с требованиями проекта.

Особенности трансмиссии

• Структура двойного колонного крана для обработки высоких поддонов поддонов
• Одноглубокий или двойной глубокий, однопозиционный вариант вилки для различных расположений хранения
• Номинальная нагрузка до 2000 кг, с подтверждением более высокой нагрузки по проекту, если это необходимо
• Скорость движения до 200 м/мин для повышения эффективности перемещения прохода
• Скорость подъема 40 м/мин при нагрузке / 60 м/мин при пустом подъеме для вертикального подъема
• Скорость вилки 30 м/мин загруженной / 40 м/мин пустой для вставки и извлечения поддонов
• Ускорение движения 0,6 м/с2 / ускорение подъема 0,5 м/с2 / ускорение вилки 0,6 м/с2
• Точность позиционирования: движение ±5 мм / подъем ±5 мм / вилка ±3 мм
• Метод подъема проволочной веревки для управляемого вертикального движения
• Сдвижное питание контактных линий для непрерывной работы прохода
• Лазерное или штрих-кодовое позиционирование для идентификации адреса хранения

Граница применения

Эта страница относится к крану для складирования поддонов, используемому для автоматизированного хранения и извлечения поддонов в складских системах с высокими проходами.Он предназначен в основном для палетных товаров с определенными габаритами паллет., расстояния между стойками, геометрия прохода и условия центра груза.

Специфические для проекта элементы, такие как расстояние следования, подъемный ход, глубина вилки, расположение стойки, длина прохода, высота склада,и логика интерфейса должны быть подтверждены отдельно в соответствии с фактическим дизайном складаЕсли проект предполагает хранение при низкой температуре, сильную коррозию или другие особые условия эксплуатации, конструкционная и электрическая конфигурация должны быть подтверждены проектом.

Спецификации

Примечания к спецификации

• Номинальная нагрузка до 2000 кг: подходит для стандартного хранения средних и тяжелых поддонов
• Общая высота до 24 м: подходит для систем автоматизации складов высокого класса
• Точность расположения передвижения / подъема / вилки: подходит для повторного доступа к стойке и выравнивания обработки поддонов
• Опции одной или двойной вилки: следует выбирать в соответствии с требованиями к расположению стойки и плотности хранения.
• Расстояние движения и ход подъема: должны быть подтверждены в соответствии с длиной прохода и высотой стойки.
• Лазерное или штрих-кодовое расположение: должно быть выбрано в соответствии с логикой проекта и требованиями управления складом.

Заявления

Системы хранения на поддонах
Используется для автоматизированного хранения и извлечения поддонов внутри структурированных систем складских коридоров.

Автоматизированные системы хранения и извлечения данных (AS/RS)
Подходит для обработки поддонов между стойками и конвейерными интерфейсами в автоматизированных проектах хранения.

Системы высокоупорных стеллажей
Используется на поддоночных складах, где требуется использование вертикального пространства и автоматизация, основанная на проходе.

Производственные склады
Подходит для палетного сырья, полуфабрикатов или готовых продуктов в автоматизированных системах складских помещений.

Склады электронной коммерции
Используется для хранения поддонов и обработки пополнения на складах с высокой плотностью.

Умные складские логистические центры
Подходит для передачи поддонов и хранения под складским программным обеспечением и системами планирования задач.

Фармацевтические склады
Используется для палетного хранения в складских помещениях, требующих структурированного логистического контроля.

Хранилища продуктов питания и напитков
Подходит для проектов по обработке поддонов, требующих повторного доступа к коридору и управления хранилищем в большом отсеке.

Интеграция системы

Этот палетный кран может быть интегрирован с:

• Вводные и выводные конвейерные секции AS/RS
• системы управления складом (WMS)
• системы управления складом (WCS)
• системы идентификации штрих-кодов
• системы лазерного позиционирования
• Автоматизированные линии транспортировки поддонов
• Системы хранения на высоких стойках

В большинстве проектов оборудование работает как центральное устройство обработки проходов в рамках полной автоматизированной складской системы, а не как самостоятельная машина.

Преимущества

Структура двойной колонны для стабильной работы
Дизайн двойной колонны подходит для обработки высоких поддонов, контролируемого движения прохода и повторного доступа к стойке.

Высокая точность позиционирования для автоматического хранения
Система поддерживает точность позиционирования Travel ±5 mm, Lifting ±5 mm и Fork ±3 mm для повторной передачи поддонов в автоматизированных системах хранения.

Подходит для систем хранения поддонов на высоком уровне
Он предназначен для хранения поддонов на проходе и складов с высокой плотностью, где важно использование вертикального пространства.

Практическая интеграция с WMS и WCS
Кран поддерживает промышленную Ethernet-коммуникацию, беспроводную связь и штрих-код или лазерное адресирование для интеграции с складской системой.

Конфигурируемые варианты вилки и привода
Система поддерживает конфигурации с одной или двойной форкой и варианты преобразователя частоты / сервопривода в соответствии с требованиями проекта.

Как выбрать

Рекомендуемые условия

• требуемая нагрузка на поддоны до 2000 кг
• на складе используется высокопоставленная поддочная стойка
• операции по хранению и извлечению производятся по схемам прохода
• Проект требует автоматизированного хранения и извлечения поддонов
• Система нуждается в подключении к расположению штрих-кодов, лазерному расположению, WMS или WCS
• расположение стойки требует доступа к одной или двум поддонам

Случаи, требующие дополнительного подтверждения

• номинальная нагрузка превышает 2000 кг
• высота склада превышает стандартный диапазон конструкции этой модели
• Размеры поддонов значительно отличаются от эталонного размера
• проект требует нестандартной глубины вилки, геометрии прохода или логики интерфейса стойки
• окружающая среда имеет низкую температуру, сильную коррозию или другие особые условия эксплуатации
• проект требует специальной логики управления движением или нестандартной архитектуры управления

Частые вопросы

1Для каких применений подходит двойная мачта или двойная колонна?
Он подходит для обработки высоких, средних и тяжелых поддонов и повторяемых задач по автоматизации склада в системах хранения на основе проходов.

2Какова точность позиционирования?
Стандартная точность позиционирования составляет ±5 мм для путешествия / ±5 мм для подъема / ±3 мм для вилки.

3Он может подключиться к системам склада?
Да, он поддерживает промышленную Ethernet-коммуникацию для интеграции с складским программным обеспечением и системами управления.

4Подходит ли он для большого хранилища?
Да, стандартная конфигурация подходит для высоких складских систем с общей высотой оборудования до 24 м.

5- Можно настроить?
Да, такие элементы, как размер поддонов, расстояние проезда, подъемный ход, конфигурация вилки и выбранные структурные параметры, должны быть подтверждены в соответствии с требованиями проекта.

6Какие методы адресирования поддерживаются?
Система поддерживает лазерное позиционирование или адресование штрих-кодами.

7Какие вилки доступны?
Кран может быть сконфигурирован как одноглубокое или двойное глубокое, одноположное положение, в зависимости от расположения хранилища и дизайна проекта.