Высокоточные системы кранов для установки поддонов на поддоны с двойной колонкой 2000 кг
Ключевые качества
Резюме продукта
Высокоточный двухколонный штабелер-крана для систем хранения поддонов Обзор продукта Двухколонный высокоточный штабелер-кран предназначен для автоматизированной обработки поддонов в системах хранения, на складах AS/RS и в проектах высокостеллажного хранения поддонов. Он в основном используется для а...
Подробная информация о продукте
Высокоточный палетный кран
,Двойной колонна
,система крана-накопителя 2000 кг
Высокоточный двухколонный штабелер-крана для систем хранения поддонов
Обзор продукта
Двухколонный высокоточный штабелер-кран предназначен для автоматизированной обработки поддонов в системах хранения, на складах AS/RS и в проектах высокостеллажного хранения поддонов. Он в основном используется для автоматизированного хранения, извлечения и перемещения поддонов между стеллажными позициями и участками стыковки с конвейером внутри складских проходов.
Данное оборудование имеет двухколонную конструкцию штабелера-крана, подходящую для высокостеллажных систем и стеллажных систем, основанных на проходах. Благодаря скоординированному движению, подъему и выдвижению вил кран выполняет задачи по хранению и извлечению поддонов с повторяющейся точностью обработки. Номинальная грузоподъемность составляет до 2000 кг, а общая высота оборудования - до 24 м, что делает его подходящим для производственных складов, складов электронной коммерции, центров логистики умных складов и других применений автоматизированного хранения поддонов.
Система поддерживает адресацию по штрих-коду или лазерное позиционирование и может взаимодействовать со складскими системами через промышленный Ethernet и беспроводную связь. Для проектов, требующих контролируемого перемещения поддонов, повторяемого доступа к стеллажам и интеграции со складскими программными системами, этот кран является практичным инженерным решением.
Контекст применения
В системах хранения поддонов от штабелеров-кранов обычно ожидается:
- поддержка высокостеллажного хранения и извлечения поддонов в стеллажных системах, основанных на проходах
- обработка средних и тяжелых поддонов с повторяющейся точностью движения
- координация движения, подъема и обработки вилами в соответствии с логикой управления складом
- соответствие геометрии стеллажей, размерам поддонов и требованиям стыковки с конвейером
- сокращение ручной работы погрузчиков в узких складских проходах
Для таких складских планировок эффективность ручной обработки ограничена шириной прохода, высотой хранения и плотностью хранения. Двухколонный штабелер-кран используется для автоматизированного хранения и извлечения поддонов внутри прохода, обеспечивая при этом контролируемое движение и повторяемый доступ к стеллажным позициям.
Техническое решение
Данное оборудование в основном состоит из двухколонной основной конструкции, ходового механизма, подъемного механизма, вилочного механизма, системы подъема на тросах, системы электропитания, системы адресации и системы электроуправления. Во время работы кран перемещается по проходу, поднимается на заданный уровень стеллажа и выдвигает вилы для размещения или извлечения поддона в целевом месте хранения.
Система может быть сконфигурирована с одноместными или двухместными вилами с одной позицией в зависимости от планировки хранения. Позиции хранения идентифицируются с помощью лазерного позиционирования или адресации по штрих-коду, а взаимодействие со стороны склада осуществляется через промышленный Ethernet. Управление движением может быть сконфигурировано с помощью частотного преобразователя или сервопривода в соответствии с требованиями проекта.
Особенности трансмиссии
- Двухколонная конструкция штабелера-крана для высокостеллажной обработки поддонов
- Варианты вил с одной или двумя позициями для различных планировок хранения
- Номинальная грузоподъемность до 2000 кг, с возможностью подтверждения более высокой нагрузки по проекту при необходимости
- Скорость перемещения до 200 м/мин для эффективности перемещения по проходу
- Скорость подъема 40 м/мин с грузом / 60 м/мин без груза для доступа к вертикальным стеллажам
- Скорость вил 30 м/мин с грузом / 40 м/мин без груза для вставки и извлечения поддонов
- Ускорение перемещения 0,6 м/с² / ускорение подъема 0,5 м/с² / ускорение вил 0,6 м/с²
- Точность позиционирования: Перемещение ±5 мм / Подъем ±5 мм / Вилы ±3 мм
- Метод подъема на тросах для контролируемого вертикального перемещения
- Система электропитания от скользящих контактных линий для непрерывной работы в проходе
- Лазерное или штрих-кодовое позиционирование для идентификации адреса хранения
Границы применения
На этой странице представлен штабелер-кран для автоматизированного хранения и извлечения поддонов в высокостеллажных складских системах, основанных на проходах. Он в основном предназначен для паллетированных грузов с определенными размерами поддонов, зазорами стеллажей, геометрией проходов и условиями центра нагрузки.
Предметы, специфичные для проекта, такие как расстояние перемещения, ход подъема, глубина вил, планировка стеллажей, длина прохода, высота склада и логика интерфейса, должны быть подтверждены отдельно в соответствии с фактической конструкцией склада. Если проект включает низкотемпературное хранение, сильную коррозию или другие особые условия эксплуатации, структурная и электрическая конфигурация должны быть подтверждены проектом.
Спецификации
| Параметр | Спецификация |
|---|---|
| Название | Штабелер-кран для поддонов |
| Тип оборудования | Штабелер-кран для поддонов |
| Тип конструкции | Двухколонный штабелер-кран |
| Тип вил | Одноместные или двухместные, одна позиция |
| Номинальная грузоподъемность | ≤2000 кг (настраивается выше 2000 кг по проекту) |
| Общая высота | ≤24 м |
| Размер поддона | 800 × 1400 мм (настраивается) |
| Расстояние перемещения | В соответствии с требованиями проекта |
| Ход подъема | В соответствии с требованиями проекта |
| Скорость перемещения | 200 м/мин |
| Скорость подъема | 40 м/мин (с грузом) / 60 м/мин (без груза) |
| Скорость вил | 30 м/мин (с грузом) / 40 м/мин (без груза) |
| Ускорение перемещения | 0,6 м/с² |
| Ускорение подъема | 0,5 м/с² |
| Ускорение вил | 0,6 м/с² |
| Точность позиционирования | Перемещение ±5 мм / Подъем ±5 мм / Вилы ±3 мм |
| Метод подъема | Трос |
| Электропитание | Скользящая контактная линия |
| Связь | Беспроводная связь |
| Связь с WMS | Промышленный Ethernet |
| Тип привода | Частотный преобразователь / Сервопривод |
| Режим работы | Ручной / Автономный / Онлайн |
| Метод адресации | Лазер или штрих-код |
| Верхняя рельса | Стальной профиль |
| Нижняя рельса | Легкий рельс |
Примечания к спецификации
- Номинальная грузоподъемность до 2000 кг: подходит для стандартных средне- и тяжелых применений хранения поддонов
- Общая высота до 24 м: подходит для систем автоматизации высокостеллажных складов
- Точность позиционирования при перемещении/подъеме/вилах: подходит для повторяемого доступа к стеллажам и выравнивания при обработке поддонов
- Варианты вил с одной или двумя позициями: следует выбирать в соответствии с планировкой стеллажей и требованиями к плотности хранения
- Расстояние перемещения и ход подъема: должны быть подтверждены в соответствии с длиной прохода и высотой стеллажа
- Лазерное или штрих-кодовое позиционирование: следует выбирать в соответствии с логикой адресации проекта и требованиями к управлению складом
Применения
Системы хранения поддонов
Используется для автоматизированного хранения и извлечения поддонов в структурированных складских системах проходов.
Автоматизированные системы хранения и извлечения (AS/RS)
Подходит для обработки поддонов между стеллажными позициями и стыковками с конвейером в проектах автоматизированного хранения.
Высокостеллажные системы
Используется на складах поддонов, где требуется использование вертикального пространства и автоматизация на основе проходов.
Производственные склады
Подходит для паллетированных сырьевых материалов, полуфабрикатов или готовой продукции в автоматизированных складских системах заводов.
Склады электронной коммерции
Используется для хранения поддонов и пополнения запасов в условиях высокой плотности складских операций.
Центры логистики умных складов
Подходит для перемещения и хранения поддонов в рамках систем складского программного обеспечения и планирования задач.
Фармацевтические склады
Используется для паллетированного хранения в складских помещениях, требующих структурированного логистического контроля.
Склады продуктов питания и напитков
Подходит для проектов обработки поддонов, требующих повторяемого доступа к проходам и управления высокостеллажным хранением.
Системная интеграция
Этот штабелер-кран для поддонов может быть интегрирован с:
- конвейерными участками подачи и вывода AS/RS
- системами управления складом (WMS)
- системами управления складом (WCS)
- системами идентификации по штрих-коду
- системами лазерного позиционирования
- автоматизированными линиями конвейеров для поддонов
- высокостеллажными системами хранения
В большинстве проектов оборудование работает как основной блок обработки в проходе в рамках полной автоматизированной складской системы, а не как автономная машина.
Преимущества
Двухколонная конструкция для стабильной работы
Двухколонная конструкция подходит для высокостеллажной обработки поддонов, контролируемого движения в проходе и повторяемого доступа к стеллажам.
Высокая точность позиционирования для автоматизированного хранения
Система поддерживает точность позиционирования при перемещении ±5 мм, подъеме ±5 мм и вилах ±3 мм для повторяемой передачи поддонов внутри автоматизированных систем хранения.
Подходит для высокостеллажных систем хранения поддонов
Он разработан для паллетированного хранения на основе проходов и высокоплотных складских планировок, где важно использование вертикального пространства.
Практичная интеграция с WMS и WCS
Кран поддерживает промышленную Ethernet-связь, беспроводную связь и адресацию по штрих-коду или лазеру для интеграции со складскими системами.
Конфигурируемые варианты вил и привода
Система поддерживает конфигурации вил с одной или двумя позициями и варианты привода с частотным преобразователем / сервоприводом в соответствии с требованиями проекта.
Как выбрать
Рекомендуемые условия
- требование к нагрузке на поддон до 2000 кг
- на складе используются высокостеллажные стеллажи для поддонов
- операции хранения и извлечения выполняются в планировках на основе проходов
- проект требует автоматизированного хранения и извлечения поддонов
- система нуждается в подключении к штрих-кодовому позиционированию, лазерному позиционированию, WMS или WCS
- планировка стеллажей требует доступа к поддонам с одной или двумя позициями
Случаи, требующие дальнейшего подтверждения
- номинальная грузоподъемность превышает 2000 кг
- высота склада превышает стандартный диапазон проектирования данной модели
- размеры поддонов значительно отличаются от эталонного размера
- проект требует нестандартной глубины вил, геометрии прохода или логики стыковки со стеллажом
- среда включает низкую температуру, сильную коррозию или другие особые условия эксплуатации
- проект требует специальной логики управления движением или нестандартной архитектуры управления
FAQ
1. Для каких применений подходит двухмачтовая или двухколонная конструкция?
Она подходит для высокостеллажных, средне- и тяжелых погрузочно-разгрузочных работ с поддонами и повторяемых задач автоматизации склада в системах хранения на основе проходов.
2. Какова точность позиционирования?
Стандартная точность позиционирования составляет: перемещение ±5 мм / подъем ±5 мм / вилы ±3 мм.
3. Может ли он подключаться к складским системам?
Да. Он поддерживает промышленную Ethernet-связь для интеграции со складским программным обеспечением и системами управления.
4. Подходит ли он для высокостеллажного хранения?
Да. Стандартная конфигурация подходит для высокостеллажных складских систем с общей высотой оборудования до 24 м.
5. Можно ли его настроить?
Да. Такие элементы, как размер поддона, расстояние перемещения, ход подъема, конфигурация вил и выбранные параметры конструкции, должны быть подтверждены в соответствии с требованиями проекта.
6. Какие методы адресации поддерживаются?
Система поддерживает лазерное позиционирование или адресацию по штрих-коду.
7. Какие конфигурации вил доступны?
Кран может быть сконфигурирован как с одной или двумя позициями вил, в зависимости от планировки хранения и дизайна проекта.