logo

Высокоточные системы кранов для установки поддонов на поддоны с двойной колонкой 2000 кг

Высокоточные системы кранов для установки поддонов на поддоны с двойной колонкой 2000 кг

Ключевые качества

Наименование марки:HY
Место происхождения:Китай
Минимальное количество заказа:1
Время доставки:30 рабочих дней
Условия оплаты:Л/К, Т/Т

Резюме продукта

Высокоточный двухколонный штабелер-крана для систем хранения поддонов Обзор продукта Двухколонный высокоточный штабелер-кран предназначен для автоматизированной обработки поддонов в системах хранения, на складах AS/RS и в проектах высокостеллажного хранения поддонов. Он в основном используется для а...

Подробная информация о продукте

Выделить:

Высокоточный палетный кран

,

Двойной колонна

,

система крана-накопителя 2000 кг

Name: краны для установки поддонов
Equipment Type: краны для установки поддонов
Structure Type: Двухколонный кран-штабелер
Fork Type: Одинарная глубокая или двойная глубокая, одинарная позиция
Rated Load: ≤2000 кг (можно настроить более 2000 кг в зависимости от проекта)
Total Height: ≤24 м
Pallet Size: 800 × 1400 мм (настраиваемый)
Travel Distance: Согласно требованиям проекта
Lifting Stroke: Согласно требованиям проекта
Travel Speed: 200 m/min
Lifting Speed: 40 м/мин (с грузом) / 60 м/мин (пустой)
Fork Speed: 30 м/мин (загруженный) / 40 м/мин (пустой)
Travel Acceleration: 0,6 м/с²
Lifting Acceleration: 0,5 м/с²
Fork Acceleration: 0,6 м/с²
Positioning Accuracy: Равель ±5 мм / Подъем ±5 мм / Вилка ±3 мм
Lifting Method: Проволочный канат
Power Supply: Скользящая линия контакта
Communication: Беспроводное общение
WMS Communication: Промышленные локальные сети
Drive Type: Преобразователь частоты/сервопривод
Operation Mode: Ручной/автономный/онлайн
Addressing Method: Лазер или штрих-код
Top Rail: Стальной профиль рельса
Bottom Rail: Светлый рельс
Характер продукции
Подробные спецификации и характеристики

Высокоточный двухколонный штабелер-крана для систем хранения поддонов

Обзор продукта

Двухколонный высокоточный штабелер-кран предназначен для автоматизированной обработки поддонов в системах хранения, на складах AS/RS и в проектах высокостеллажного хранения поддонов. Он в основном используется для автоматизированного хранения, извлечения и перемещения поддонов между стеллажными позициями и участками стыковки с конвейером внутри складских проходов.

Данное оборудование имеет двухколонную конструкцию штабелера-крана, подходящую для высокостеллажных систем и стеллажных систем, основанных на проходах. Благодаря скоординированному движению, подъему и выдвижению вил кран выполняет задачи по хранению и извлечению поддонов с повторяющейся точностью обработки. Номинальная грузоподъемность составляет до 2000 кг, а общая высота оборудования - до 24 м, что делает его подходящим для производственных складов, складов электронной коммерции, центров логистики умных складов и других применений автоматизированного хранения поддонов.

Система поддерживает адресацию по штрих-коду или лазерное позиционирование и может взаимодействовать со складскими системами через промышленный Ethernet и беспроводную связь. Для проектов, требующих контролируемого перемещения поддонов, повторяемого доступа к стеллажам и интеграции со складскими программными системами, этот кран является практичным инженерным решением.

Контекст применения

В системах хранения поддонов от штабелеров-кранов обычно ожидается:

  • поддержка высокостеллажного хранения и извлечения поддонов в стеллажных системах, основанных на проходах
  • обработка средних и тяжелых поддонов с повторяющейся точностью движения
  • координация движения, подъема и обработки вилами в соответствии с логикой управления складом
  • соответствие геометрии стеллажей, размерам поддонов и требованиям стыковки с конвейером
  • сокращение ручной работы погрузчиков в узких складских проходах

Для таких складских планировок эффективность ручной обработки ограничена шириной прохода, высотой хранения и плотностью хранения. Двухколонный штабелер-кран используется для автоматизированного хранения и извлечения поддонов внутри прохода, обеспечивая при этом контролируемое движение и повторяемый доступ к стеллажным позициям.

Техническое решение

Данное оборудование в основном состоит из двухколонной основной конструкции, ходового механизма, подъемного механизма, вилочного механизма, системы подъема на тросах, системы электропитания, системы адресации и системы электроуправления. Во время работы кран перемещается по проходу, поднимается на заданный уровень стеллажа и выдвигает вилы для размещения или извлечения поддона в целевом месте хранения.

Система может быть сконфигурирована с одноместными или двухместными вилами с одной позицией в зависимости от планировки хранения. Позиции хранения идентифицируются с помощью лазерного позиционирования или адресации по штрих-коду, а взаимодействие со стороны склада осуществляется через промышленный Ethernet. Управление движением может быть сконфигурировано с помощью частотного преобразователя или сервопривода в соответствии с требованиями проекта.

Особенности трансмиссии

  • Двухколонная конструкция штабелера-крана для высокостеллажной обработки поддонов
  • Варианты вил с одной или двумя позициями для различных планировок хранения
  • Номинальная грузоподъемность до 2000 кг, с возможностью подтверждения более высокой нагрузки по проекту при необходимости
  • Скорость перемещения до 200 м/мин для эффективности перемещения по проходу
  • Скорость подъема 40 м/мин с грузом / 60 м/мин без груза для доступа к вертикальным стеллажам
  • Скорость вил 30 м/мин с грузом / 40 м/мин без груза для вставки и извлечения поддонов
  • Ускорение перемещения 0,6 м/с² / ускорение подъема 0,5 м/с² / ускорение вил 0,6 м/с²
  • Точность позиционирования: Перемещение ±5 мм / Подъем ±5 мм / Вилы ±3 мм
  • Метод подъема на тросах для контролируемого вертикального перемещения
  • Система электропитания от скользящих контактных линий для непрерывной работы в проходе
  • Лазерное или штрих-кодовое позиционирование для идентификации адреса хранения

Границы применения

На этой странице представлен штабелер-кран для автоматизированного хранения и извлечения поддонов в высокостеллажных складских системах, основанных на проходах. Он в основном предназначен для паллетированных грузов с определенными размерами поддонов, зазорами стеллажей, геометрией проходов и условиями центра нагрузки.

Предметы, специфичные для проекта, такие как расстояние перемещения, ход подъема, глубина вил, планировка стеллажей, длина прохода, высота склада и логика интерфейса, должны быть подтверждены отдельно в соответствии с фактической конструкцией склада. Если проект включает низкотемпературное хранение, сильную коррозию или другие особые условия эксплуатации, структурная и электрическая конфигурация должны быть подтверждены проектом.

Спецификации

Параметр Спецификация
Название Штабелер-кран для поддонов
Тип оборудования Штабелер-кран для поддонов
Тип конструкции Двухколонный штабелер-кран
Тип вил Одноместные или двухместные, одна позиция
Номинальная грузоподъемность ≤2000 кг (настраивается выше 2000 кг по проекту)
Общая высота ≤24 м
Размер поддона 800 × 1400 мм (настраивается)
Расстояние перемещения В соответствии с требованиями проекта
Ход подъема В соответствии с требованиями проекта
Скорость перемещения 200 м/мин
Скорость подъема 40 м/мин (с грузом) / 60 м/мин (без груза)
Скорость вил 30 м/мин (с грузом) / 40 м/мин (без груза)
Ускорение перемещения 0,6 м/с²
Ускорение подъема 0,5 м/с²
Ускорение вил 0,6 м/с²
Точность позиционирования Перемещение ±5 мм / Подъем ±5 мм / Вилы ±3 мм
Метод подъема Трос
Электропитание Скользящая контактная линия
Связь Беспроводная связь
Связь с WMS Промышленный Ethernet
Тип привода Частотный преобразователь / Сервопривод
Режим работы Ручной / Автономный / Онлайн
Метод адресации Лазер или штрих-код
Верхняя рельса Стальной профиль
Нижняя рельса Легкий рельс

Примечания к спецификации

  • Номинальная грузоподъемность до 2000 кг: подходит для стандартных средне- и тяжелых применений хранения поддонов
  • Общая высота до 24 м: подходит для систем автоматизации высокостеллажных складов
  • Точность позиционирования при перемещении/подъеме/вилах: подходит для повторяемого доступа к стеллажам и выравнивания при обработке поддонов
  • Варианты вил с одной или двумя позициями: следует выбирать в соответствии с планировкой стеллажей и требованиями к плотности хранения
  • Расстояние перемещения и ход подъема: должны быть подтверждены в соответствии с длиной прохода и высотой стеллажа
  • Лазерное или штрих-кодовое позиционирование: следует выбирать в соответствии с логикой адресации проекта и требованиями к управлению складом

Применения

Системы хранения поддонов
Используется для автоматизированного хранения и извлечения поддонов в структурированных складских системах проходов.

Автоматизированные системы хранения и извлечения (AS/RS)
Подходит для обработки поддонов между стеллажными позициями и стыковками с конвейером в проектах автоматизированного хранения.

Высокостеллажные системы
Используется на складах поддонов, где требуется использование вертикального пространства и автоматизация на основе проходов.

Производственные склады
Подходит для паллетированных сырьевых материалов, полуфабрикатов или готовой продукции в автоматизированных складских системах заводов.

Склады электронной коммерции
Используется для хранения поддонов и пополнения запасов в условиях высокой плотности складских операций.

Центры логистики умных складов
Подходит для перемещения и хранения поддонов в рамках систем складского программного обеспечения и планирования задач.

Фармацевтические склады
Используется для паллетированного хранения в складских помещениях, требующих структурированного логистического контроля.

Склады продуктов питания и напитков
Подходит для проектов обработки поддонов, требующих повторяемого доступа к проходам и управления высокостеллажным хранением.

Системная интеграция

Этот штабелер-кран для поддонов может быть интегрирован с:

  • конвейерными участками подачи и вывода AS/RS
  • системами управления складом (WMS)
  • системами управления складом (WCS)
  • системами идентификации по штрих-коду
  • системами лазерного позиционирования
  • автоматизированными линиями конвейеров для поддонов
  • высокостеллажными системами хранения

В большинстве проектов оборудование работает как основной блок обработки в проходе в рамках полной автоматизированной складской системы, а не как автономная машина.

Преимущества

Двухколонная конструкция для стабильной работы
Двухколонная конструкция подходит для высокостеллажной обработки поддонов, контролируемого движения в проходе и повторяемого доступа к стеллажам.

Высокая точность позиционирования для автоматизированного хранения
Система поддерживает точность позиционирования при перемещении ±5 мм, подъеме ±5 мм и вилах ±3 мм для повторяемой передачи поддонов внутри автоматизированных систем хранения.

Подходит для высокостеллажных систем хранения поддонов
Он разработан для паллетированного хранения на основе проходов и высокоплотных складских планировок, где важно использование вертикального пространства.

Практичная интеграция с WMS и WCS
Кран поддерживает промышленную Ethernet-связь, беспроводную связь и адресацию по штрих-коду или лазеру для интеграции со складскими системами.

Конфигурируемые варианты вил и привода
Система поддерживает конфигурации вил с одной или двумя позициями и варианты привода с частотным преобразователем / сервоприводом в соответствии с требованиями проекта.

Как выбрать

Рекомендуемые условия

  • требование к нагрузке на поддон до 2000 кг
  • на складе используются высокостеллажные стеллажи для поддонов
  • операции хранения и извлечения выполняются в планировках на основе проходов
  • проект требует автоматизированного хранения и извлечения поддонов
  • система нуждается в подключении к штрих-кодовому позиционированию, лазерному позиционированию, WMS или WCS
  • планировка стеллажей требует доступа к поддонам с одной или двумя позициями

Случаи, требующие дальнейшего подтверждения

  • номинальная грузоподъемность превышает 2000 кг
  • высота склада превышает стандартный диапазон проектирования данной модели
  • размеры поддонов значительно отличаются от эталонного размера
  • проект требует нестандартной глубины вил, геометрии прохода или логики стыковки со стеллажом
  • среда включает низкую температуру, сильную коррозию или другие особые условия эксплуатации
  • проект требует специальной логики управления движением или нестандартной архитектуры управления

FAQ

1. Для каких применений подходит двухмачтовая или двухколонная конструкция?

Она подходит для высокостеллажных, средне- и тяжелых погрузочно-разгрузочных работ с поддонами и повторяемых задач автоматизации склада в системах хранения на основе проходов.

2. Какова точность позиционирования?

Стандартная точность позиционирования составляет: перемещение ±5 мм / подъем ±5 мм / вилы ±3 мм.

3. Может ли он подключаться к складским системам?

Да. Он поддерживает промышленную Ethernet-связь для интеграции со складским программным обеспечением и системами управления.

4. Подходит ли он для высокостеллажного хранения?

Да. Стандартная конфигурация подходит для высокостеллажных складских систем с общей высотой оборудования до 24 м.

5. Можно ли его настроить?

Да. Такие элементы, как размер поддона, расстояние перемещения, ход подъема, конфигурация вил и выбранные параметры конструкции, должны быть подтверждены в соответствии с требованиями проекта.

6. Какие методы адресации поддерживаются?

Система поддерживает лазерное позиционирование или адресацию по штрих-коду.

7. Какие конфигурации вил доступны?

Кран может быть сконфигурирован как с одной или двумя позициями вил, в зависимости от планировки хранения и дизайна проекта.