Systèmes de grue à empilement de palettes de haute précision à double colonne

Chariot de gerbage de palettes à double colonne de haute précision pour systèmes de stockage de palettes

Présentation du produit

Le chariot de gerbage à double colonne de haute précision est un appareil de manutention automatisé dans les allées, conçu pour les systèmes de stockage de palettes, les entrepôts AS/RS et les projets de manutention de palettes en grande hauteur. Il est principalement utilisé pour le stockage, la récupération et le transfert automatisés de palettes entre les positions de rayonnage et les sections d'interface de convoyeur à l'intérieur des allées d'entrepôt.

Cet équipement adopte une structure de chariot de gerbage à double colonne, adaptée aux systèmes de rayonnage en grande hauteur et aux configurations de stockage de palettes basées sur les allées. Grâce à des mouvements coordonnés de déplacement, de levage et d'extension de fourche, le chariot réalise les tâches de stockage et de récupération de palettes avec une précision de manutention répétable. La charge nominale est jusqu'à 2000 kg et la hauteur totale de l'équipement est jusqu'à 24 m, ce qui le rend adapté aux entrepôts de fabrication, aux entrepôts de commerce électronique, aux centres logistiques d'entrepôts intelligents et à d'autres applications de stockage automatisé de palettes.

Le système prend en charge le codage par code-barres ou le positionnement laser, et peut communiquer avec les systèmes d'entrepôt via Ethernet industriel et communication sans fil. Pour les projets nécessitant un mouvement contrôlé des palettes, un accès répétable aux rayonnages et une intégration avec les systèmes logiciels d'entrepôt, ce chariot est une solution d'ingénierie pratique.

Contexte d'application

Dans les systèmes de stockage de palettes, on attend généralement des chariots de gerbage qu'ils :

• prennent en charge le stockage et la récupération de palettes en grande hauteur dans des configurations de rayonnage basées sur les allées
• manutentionnent des charges de palettes moyennes à lourdes avec une précision de mouvement répétable
• coordonnent le déplacement, le levage et la manutention des fourches sous la logique de contrôle de l'entrepôt
• correspondent à la géométrie des rayonnages, aux dimensions des palettes et aux exigences de l'interface de convoyeur
• réduisent l'activité des chariots élévateurs manuels à l'intérieur des allées de stockage étroites

Pour ces configurations d'entrepôt, l'efficacité de la manutention manuelle est limitée par la largeur des allées, la hauteur de stockage et la densité de stockage. Un chariot de gerbage de palettes à double colonne est utilisé pour effectuer le stockage et la récupération automatisés de palettes à l'intérieur de l'allée tout en maintenant un mouvement contrôlé et un accès répétable aux positions de rayonnage.

Solution technique

Cet équipement se compose principalement d'une structure principale à double colonne, d'un mécanisme de déplacement, d'un mécanisme de levage, d'un mécanisme de fourche, d'un système de levage par câble, d'un système d'alimentation, d'un système de codage et d'un système de contrôle électrique. Pendant le fonctionnement, le chariot se déplace le long de l'allée, monte au niveau de rayonnage désigné et étend la fourche pour effectuer le placement ou la récupération de la palette à l'emplacement de stockage cible.

Le système peut être configuré avec des fourches à un ou deux niveaux de profondeur, à une seule position, selon la configuration de stockage. Les positions de stockage sont identifiées par positionnement laser ou codage par code-barres, tandis que la communication côté entrepôt est gérée via Ethernet industriel. Le contrôle du mouvement peut être configuré via un variateur de fréquence ou un servomoteur selon les exigences du projet.

Caractéristiques de transmission

• Structure de chariot de gerbage à double colonne pour la manutention de palettes en grande hauteur
• Options de fourche à un ou deux niveaux de profondeur, à une seule position, pour différentes configurations de stockage
• Charge nominale jusqu'à 2000 kg, avec confirmation de charge supérieure par projet si nécessaire
• Vitesse de déplacement jusqu'à 200 m/min pour l'efficacité du transfert dans les allées
• Vitesse de levage 40 m/min chargé / 60 m/min à vide pour l'accès vertical aux rayonnages
• Vitesse de fourche 30 m/min chargé / 40 m/min à vide pour l'insertion et l'extraction de palettes
• Accélération de déplacement 0,6 m/s² / accélération de levage 0,5 m/s² / accélération de fourche 0,6 m/s²
• Précision de positionnement : Déplacement ±5 mm / Levage ±5 mm / Fourche ±3 mm
• Méthode de levage par câble pour un mouvement vertical contrôlé
• Alimentation par ligne de contact glissant pour un fonctionnement continu dans les allées
• Positionnement laser ou code-barres pour l'identification des adresses de stockage

Limites d'application

Cette page fait référence à un chariot de gerbage de palettes utilisé pour le stockage et la récupération automatisés de palettes dans les systèmes d'entrepôt en grande hauteur basés sur les allées. Il est principalement destiné aux marchandises palettisées avec des dimensions de palettes définies, des dégagements de rayonnage, une géométrie d'allée et des conditions de centre de charge.

Les éléments spécifiques au projet tels que la distance de déplacement, la course de levage, la profondeur de la fourche, la configuration du rayonnage, la longueur de l'allée, la hauteur de l'entrepôt et la logique d'interface doivent être confirmés séparément selon la conception réelle de l'entrepôt. Si le projet implique un stockage à basse température, une forte corrosion ou d'autres conditions de fonctionnement spéciales, la configuration structurelle et électrique doit être confirmée par projet.

Spécifications

Notes sur les spécifications

• Charge nominale jusqu'à 2000 kg : adaptée aux applications de stockage de palettes moyennes à lourdes standard
• Hauteur totale jusqu'à 24 m : adaptée aux systèmes d'automatisation d'entrepôts en grande hauteur
• Précision de positionnement de déplacement / levage / fourche : adaptée à l'accès répétable aux rayonnages et à l'alignement de la manutention des palettes
• Options de fourche à un ou deux niveaux de profondeur : à sélectionner en fonction de la configuration du rayonnage et des exigences de densité de stockage
• Distance de déplacement et course de levage : à confirmer en fonction de la longueur de l'allée et de la hauteur des rayonnages
• Positionnement laser ou code-barres : à sélectionner en fonction de la logique de codage du projet et des exigences de contrôle de l'entrepôt

Applications

Systèmes de stockage de palettes
Utilisé pour le stockage et la récupération automatisés de palettes dans les systèmes d'allées d'entrepôt structurés.

Systèmes de stockage et de récupération automatisés (AS/RS)
Adapté à la manutention de palettes entre les positions de rayonnage et les interfaces de convoyeur dans les projets de stockage automatisé.

Systèmes de rayonnage en grande hauteur
Utilisé dans les entrepôts de palettes où l'utilisation de l'espace vertical et l'automatisation basée sur les allées sont requises.

Entrepôts de fabrication
Adapté aux matières premières palettisées, aux produits semi-finis ou aux produits finis dans les systèmes d'entrepôts automatisés d'usine.

Entrepôts de commerce électronique
Utilisé pour le stockage de palettes et la gestion du réapprovisionnement dans les opérations d'entrepôt à haute densité.

Centres logistiques d'entrepôts intelligents
Adapté au transfert et au stockage de palettes sous les systèmes logiciels d'entrepôt et de planification des tâches.

Entrepôts pharmaceutiques
Utilisé pour le stockage de palettes dans des environnements d'entrepôt nécessitant un contrôle logistique structuré.

Entrepôts alimentaires et de boissons
Adapté aux projets de manutention de palettes nécessitant un accès répétable aux allées et une gestion du stockage en grande hauteur.

Intégration système

Ce chariot de gerbage de palettes peut être intégré avec :

• Sections de convoyeur d'entrée et de sortie AS/RS
• systèmes de gestion d'entrepôt (WMS)
• systèmes de contrôle d'entrepôt (WCS)
• systèmes d'identification par code-barres
• systèmes de positionnement laser
• lignes de convoyeurs de palettes automatisées
• systèmes de stockage en rayonnage en grande hauteur

Dans la plupart des projets, l'équipement fonctionne comme une unité de manutention centrale dans une allée au sein d'un système d'entrepôt automatisé complet plutôt que comme une machine autonome.

Avantages

Structure à double colonne pour un fonctionnement stable
La conception à double colonne est adaptée à la manutention de palettes en grande hauteur, au mouvement contrôlé dans les allées et à l'accès répétable aux rayonnages.

Haute précision de positionnement pour le stockage automatisé
Le système prend en charge une précision de positionnement de déplacement ±5 mm, levage ±5 mm et fourche ±3 mm pour un transfert de palettes répétable dans les systèmes de stockage automatisés.

Adapté aux systèmes de stockage de palettes en grande hauteur
Il est conçu pour le stockage de palettes basé sur les allées et les configurations d'entrepôt à haute densité où l'utilisation de l'espace vertical est importante.

Intégration pratique avec WMS et WCS
Le chariot prend en charge la communication Ethernet industrielle, la communication sans fil et le codage par code-barres ou laser pour l'intégration avec les systèmes d'entrepôt.

Options de fourche et de variateur configurables
Le système prend en charge les configurations de fourche à un ou deux niveaux de profondeur et les options de variateur de fréquence / servomoteur selon les exigences du projet.

Comment sélectionner

Conditions recommandées

• l'exigence de charge de palette est jusqu'à 2000 kg
• l'entrepôt utilise un rayonnage de palettes en grande hauteur
• les opérations de stockage et de récupération sont effectuées dans des configurations basées sur les allées
• le projet nécessite un stockage et une récupération automatisés de palettes
• le système nécessite une connexion avec le codage par code-barres, le positionnement laser, le WMS ou le WCS
• la configuration du rayonnage nécessite un accès aux palettes à un ou deux niveaux de profondeur

Cas nécessitant une confirmation supplémentaire

• la charge nominale dépasse 2000 kg
• la hauteur de l'entrepôt dépasse la plage de conception standard de ce modèle
• les dimensions des palettes diffèrent considérablement de la taille de référence
• le projet nécessite une profondeur de fourche non standard, une géométrie d'allée ou une logique d'interface de rayonnage
• l'environnement implique une basse température, une forte corrosion ou d'autres conditions de fonctionnement spéciales
• le projet nécessite une logique de contrôle de mouvement spéciale ou une architecture de contrôle non standard

FAQ

1. Pour quelles applications la structure à double mât ou à double colonne est-elle adaptée ?

Elle est adaptée aux tâches d'automatisation d'entrepôt en grande hauteur, de manutention de palettes moyennes à lourdes et répétables dans les systèmes de stockage basés sur les allées.

2. Quelle est la précision de positionnement ?

La précision de positionnement standard est de déplacement ±5 mm / levage ±5 mm / fourche ±3 mm.

3. Peut-il se connecter aux systèmes d'entrepôt ?

Oui. Il prend en charge la communication Ethernet industrielle pour l'intégration avec les logiciels et les systèmes de contrôle d'entrepôt.

4. Est-il adapté au stockage en grande hauteur ?

Oui. La configuration standard est adaptée aux systèmes d'entrepôt en grande hauteur avec une hauteur totale d'équipement allant jusqu'à 24 m.

5. Peut-il être personnalisé ?

Oui. Des éléments tels que la taille de la palette, la distance de déplacement, la course de levage, la configuration de la fourche et les paramètres structurels sélectionnés doivent être confirmés selon les exigences du projet.

6. Quelles méthodes de codage sont prises en charge ?

Le système prend en charge le positionnement laser ou le codage par code-barres.

7. Quelles configurations de fourche sont disponibles ?

Le chariot peut être configuré en simple profondeur ou double profondeur, position unique, en fonction de la configuration de stockage et de la conception du projet.