Systèmes de grue à empilement de palettes de haute précision à double colonne

Gerbeur à double colonne de haute précision pour systèmes de stockage de palettes

Présentation du produit

Le transstockeur de palettes de haute précision à double colonne est un dispositif de manutention automatisé d'allée conçu pour les systèmes de stockage de palettes, les entrepôts AS/RS et les projets de manutention de palettes à grande hauteur. Il est principalement utilisé pour le stockage, la récupération et le transfert automatisés de palettes entre les positions des rayonnages et les sections d'interface du convoyeur à l'intérieur des allées de l'entrepôt.

Cet équipement adopte une structure de transstockeur à double colonne, qui convient aux systèmes de rayonnages à grande hauteur et aux aménagements de stockage de palettes en allées. Grâce à des mouvements coordonnés de déplacement, de levage et d'extension des fourches, la grue accomplit les tâches de stockage et de récupération des palettes avec une précision de manipulation reproductible. La charge nominale peut atteindre 2 000 kg et la hauteur totale de l'équipement peut atteindre 24 m, ce qui le rend adapté aux entrepôts de fabrication, aux entrepôts de commerce électronique, aux centres logistiques d'entrepôts intelligents et à d'autres applications de stockage automatisé de palettes.

Le système prend en charge l'adressage par code-barres ou le positionnement laser et peut communiquer avec les systèmes d'entrepôt via Ethernet industriel et la communication sans fil. Pour les projets nécessitant un mouvement contrôlé des palettes, un accès reproductible aux racks et une intégration avec les systèmes logiciels d'entrepôt, cette grue est une solution d'ingénierie pratique.

Contexte de la candidature

Dans les systèmes de stockage de palettes, les transstockeurs doivent généralement :

• prendre en charge le stockage et la récupération de palettes à grande hauteur dans les configurations de racks basées sur des allées
• gérer des charges de palettes moyennes à lourdes avec une précision de mouvement reproductible
• coordonner le déplacement, le levage et la manutention des fourches selon la logique de contrôle de l'entrepôt
• correspondre à la géométrie des racks, aux dimensions des palettes et aux exigences de l'interface du convoyeur
• réduire l’activité des chariots élévateurs manuels dans les allées de stockage étroites

Pour ces configurations d'entrepôt, l'efficacité de la manutention manuelle est limitée par la largeur des allées, la hauteur de stockage et la densité de stockage. Un transstockeur à double colonne est utilisé pour effectuer le stockage et la récupération automatisés des palettes à l'intérieur de l'allée tout en maintenant un mouvement contrôlé et un accès reproductible aux positions des racks.

Solution technique

Cet équipement se compose principalement d'une structure principale à double colonne, d'un mécanisme de déplacement, d'un mécanisme de levage, d'un mécanisme à fourche, d'un système de levage par câble métallique, d'un système d'alimentation, d'un système d'adressage et d'un système de contrôle électrique. Pendant le fonctionnement, la grue se déplace le long de l'allée, se lève jusqu'au niveau du rack désigné et étend la fourche pour terminer le placement ou la récupération des palettes à l'emplacement de stockage cible.

Le système peut être configuré avec des agencements de fourches à simple profondeur ou double profondeur, à position unique, en fonction de la disposition du stockage. Les positions de stockage sont identifiées par positionnement laser ou adressage par code-barres, tandis que la communication côté entrepôt est gérée via Ethernet industriel. Le contrôle de mouvement peut être configuré via un convertisseur de fréquence ou un servomoteur selon les exigences du projet.

Caractéristiques de transmission

• Structure de transstockeur à double colonne pour la manutention de palettes à grande hauteur
• Options de fourches à simple ou double profondeur, à position unique pour différentes configurations de stockage
• Charge nominale jusqu'à 2 000 kg, avec confirmation de charge plus élevée par projet si nécessaire
• Vitesse de déplacement jusqu'à 200 m/min pour une efficacité de transfert d'allée
• Vitesse de levage 40 m/min en charge / 60 m/min à vide pour accès vertical au rack
• Vitesse des fourches 30 m/min en charge / 40 m/min à vide pour l'insertion et l'extraction des palettes
• Accélération de déplacement 0,6 m/s² / accélération de levage 0,5 m/s² / accélération de fourche 0,6 m/s²
• Précision de positionnement : Déplacement ±5 mm / Levage ±5 mm / Fourche ±3 mm
• Méthode de levage par câble métallique pour un mouvement vertical contrôlé
• Alimentation de ligne à contact coulissant pour un fonctionnement continu des allées
• Positionnement laser ou code-barres pour l'identification de l'adresse de stockage

Limite d'application

Cette page fait référence à un transstockeur de palettes utilisé pour le stockage et la récupération automatisés de palettes dans les systèmes d'entrepôt à grande hauteur et basés sur des allées. Il est principalement destiné aux marchandises palettisées avec des dimensions de palette, des dégagements de rayonnage, une géométrie d'allée et des conditions de centre de charge définis.

Les éléments spécifiques au projet tels que la distance de déplacement, la course de levage, la profondeur des fourches, la disposition des racks, la longueur des allées, la hauteur de l'entrepôt et la logique de l'interface doivent être confirmés séparément en fonction de la conception réelle de l'entrepôt. Si le projet implique un stockage à basse température, une forte corrosion ou d'autres conditions de fonctionnement particulières, la configuration structurelle et électrique doit être confirmée par le projet.

Caractéristiques

Notes de spécifications

• Charge nominale jusqu'à 2 000 kg : convient aux applications standard de stockage de palettes moyennes à lourdes
• Hauteur totale jusqu'à 24 m : convient aux systèmes d'automatisation d'entrepôts à grande hauteur
• Précision de déplacement/levage/positionnement des fourches : convient pour un accès reproductible aux racks et un alignement de la manutention des palettes
• Options de fourches simples ou doubles profondes : doivent être sélectionnées en fonction de la disposition du rack et des exigences de densité de stockage.
• Distance de déplacement et course de levage : doivent être confirmées en fonction de la longueur de l'allée et de la hauteur du rack
• Positionnement laser ou code-barres : doit être sélectionné en fonction de la logique d'adressage du projet et des exigences de contrôle de l'entrepôt

Applications

Systèmes de stockage de palettes
Utilisé pour le stockage et la récupération automatisés de palettes à l’intérieur de systèmes d’allées d’entrepôt structurés.

Systèmes automatisés de stockage et de récupération (AS/RS)
Convient à la manipulation de palettes entre les positions des racks et les interfaces des convoyeurs dans les projets de stockage automatisés.

Systèmes de rayonnages à grande hauteur
Utilisé dans les entrepôts de palettes où l'utilisation de l'espace vertical et l'automatisation des allées sont nécessaires.

Entrepôts de fabrication
Convient aux matières premières palettisées, aux produits semi-finis ou aux produits finis dans les systèmes d'entrepôts d'usine automatisés.

Entrepôts de commerce électronique
Utilisé pour le stockage de palettes et la gestion du réapprovisionnement dans les opérations d'entrepôt à haute densité.

Centres logistiques d’entrepôts intelligents
Convient au transfert de palettes et à l'exécution du stockage sous des logiciels d'entrepôt et des systèmes de planification de tâches.

Entrepôts pharmaceutiques
Utilisé pour le stockage palettisé dans des environnements d’entrepôt nécessitant un contrôle logistique structuré.

Entrepôts de produits alimentaires et de boissons
Convient aux projets de manutention de palettes nécessitant un accès reproductible aux allées et une gestion du stockage en grande hauteur.

Intégration du système

Ce transstockeur de palettes peut être intégré à :

• Sections de convoyeur d'entrée et de sortie AS/RS
• systèmes de gestion d'entrepôt (WMS)
• systèmes de contrôle d'entrepôt (WCS)
• systèmes d'identification par codes-barres
• systèmes de positionnement laser
• lignes de convoyeurs de palettes automatisées
• systèmes de stockage en rack à grande hauteur

Dans la plupart des projets, l'équipement fonctionne comme une unité de manutention d'allée principale au sein d'un système d'entrepôt automatisé complet plutôt que comme une machine autonome.

Avantages

Structure à double colonne pour un fonctionnement stable
La conception à double colonne convient à la manutention de palettes à grande hauteur, aux mouvements contrôlés des allées et à l'accès répétable aux racks.

Précision de positionnement élevée pour le stockage automatisé
Le système prend en charge une précision de positionnement de déplacement de ± 5 mm, de levage de ± 5 mm et de fourche de ± 3 mm pour un transfert de palette reproductible à l'intérieur des systèmes de stockage automatisés.

Convient aux systèmes de stockage de palettes à grande hauteur
Il est conçu pour le stockage de palettes en allées et les aménagements d'entrepôts à haute densité où l'utilisation de l'espace vertical est importante.

Intégration pratique avec WMS et WCS
La grue prend en charge la communication Ethernet industrielle, la communication sans fil et l'adressage par code-barres ou laser pour l'intégration du système d'entrepôt.

Options de fourche et d'entraînement configurables
Le système prend en charge les configurations de fourches simples ou doubles profondes et les options de convertisseur de fréquence/servomoteur selon les exigences du projet.

Comment sélectionner

Conditions recommandées

• la charge de palette requise peut atteindre 2 000 kg
• l'entrepôt utilise des rayonnages à palettes à grande hauteur
• les opérations de stockage et de récupération sont effectuées dans des configurations en allées
• le projet nécessite un stockage et une récupération automatisés des palettes
• le système doit être connecté au positionnement par code-barres, au positionnement laser, au WMS ou au WCS
• la disposition des racks nécessite un accès aux palettes simple ou double profondeur

Cas nécessitant une confirmation supplémentaire

• la charge nominale dépasse 2000 kg
• la hauteur de l'entrepôt dépasse la plage de conception standard de ce modèle
• les dimensions de la palette diffèrent considérablement de la taille de référence
• le projet nécessite une profondeur de fourche, une géométrie d'allée ou une logique d'interface de rack non standard
• l'environnement implique une basse température, une forte corrosion ou d'autres conditions de fonctionnement spéciales
• le projet nécessite une logique de contrôle de mouvement spéciale ou une architecture de contrôle non standard

FAQ

1. À quelles applications la structure à double mât ou à double colonne est-elle adaptée ?
Il convient à la manutention de palettes de grande hauteur, de taille moyenne à lourde, ainsi qu'aux tâches d'automatisation d'entrepôt répétables dans les systèmes de stockage en allées.

2. Quelle est la précision du positionnement ?
La précision de positionnement standard est Course ±5 mm / Levage ±5 mm / Fourche ±3 mm.

3. Peut-il se connecter aux systèmes d’entrepôt ?
Oui. Il prend en charge la communication Ethernet industrielle pour l'intégration avec les logiciels d'entrepôt et les systèmes de contrôle.

4. Est-il adapté au stockage en grande hauteur ?
Oui. La configuration standard convient aux systèmes d'entrepôts à hauts rayonnages avec une hauteur totale d'équipement jusqu'à 24 m.

5. Peut-il être personnalisé ?
Oui. Des éléments tels que la taille de la palette, la distance de déplacement, la course de levage, la configuration des fourches et les paramètres structurels sélectionnés doivent être confirmés en fonction des exigences du projet.

6. Quelles méthodes d'adressage sont prises en charge ?
Le système prend en charge le positionnement laser ou l'adressage par code-barres.

7. Quelles configurations de fourches sont disponibles ?
La grue peut être configurée en simple profondeur ou double profondeur, position unique, en fonction de la disposition du stockage et de la conception du projet.