Sistemi di gru di accumulo di pallet ad alta precisione a doppia colonna

Trasloelevatore per pallet a doppia colonna ad alta precisione per sistemi di stoccaggio pallet

Panoramica del prodotto

Il trasloelevatore per pallet ad alta precisione a doppia colonna è un dispositivo automatizzato per la movimentazione di corsie progettato per sistemi di stoccaggio pallet, magazzini AS/RS e progetti di movimentazione di pallet a scaffalature alte. Viene utilizzato principalmente per lo stoccaggio, il recupero e il trasferimento automatizzato dei pallet tra le posizioni delle scaffalature e le sezioni di interfaccia del trasportatore all'interno delle corsie del magazzino.

Questa attrezzatura adotta una struttura di trasloelevatore a doppia colonna, adatta per sistemi di scaffalature a scaffalature alte e layout di stoccaggio pallet a corsie. Attraverso movimenti coordinati di traslazione, sollevamento ed estensione delle forche, la gru completa le attività di stoccaggio e recupero dei pallet con precisione di movimentazione ripetibile. Il carico nominale arriva fino a 2.000 kg e l'altezza totale dell'attrezzatura arriva fino a 24 m, rendendola adatta per magazzini di produzione, magazzini di e-commerce, centri logistici di magazzino intelligenti e altre applicazioni di stoccaggio automatizzato di pallet.

Il sistema supporta l'indirizzamento con codice a barre o il posizionamento laser e può comunicare con i sistemi di magazzino tramite Ethernet industriale e comunicazione wireless. Per i progetti che richiedono movimento controllato dei pallet, accesso ripetibile agli scaffali e integrazione con i sistemi software di magazzino, questa gru rappresenta una pratica soluzione ingegneristica.

Sfondo dell'applicazione

Nei sistemi di stoccaggio dei pallet, solitamente ci si aspetta che i trasloelevatori:

• supportano lo stoccaggio e il recupero di pallet a scaffalature alte in layout di scaffalature a corsie
• gestire carichi di pallet da medi a pesanti con precisione di movimento ripetibile
• coordinare la corsa, il sollevamento e la movimentazione delle forche secondo la logica di controllo del magazzino
• abbinare la geometria dello scaffale, le dimensioni del pallet e i requisiti dell'interfaccia del trasportatore
• ridurre l'attività dei carrelli manuali all'interno delle corsie di stoccaggio strette

Per questi layout di magazzino, l'efficienza della movimentazione manuale è limitata dalla larghezza del corridoio, dall'altezza e dalla densità di stoccaggio. Un trasloelevatore per pallet a doppia colonna viene utilizzato per eseguire lo stoccaggio e il recupero automatizzato dei pallet all'interno della corsia mantenendo il movimento controllato e l'accesso ripetibile alle posizioni delle scaffalature.

Soluzione tecnica

Questa apparecchiatura è costituita principalmente da una struttura principale a doppia colonna, un meccanismo di spostamento, un meccanismo di sollevamento, un meccanismo a forcella, un sistema di sollevamento a fune metallica, un sistema di alimentazione, un sistema di indirizzamento e un sistema di controllo elettrico. Durante il funzionamento, la gru si sposta lungo la corsia, si solleva fino al livello della scaffalatura designato ed estende le forche per completare il posizionamento o il recupero del pallet nella posizione di stoccaggio prevista.

Il sistema può essere configurato con disposizioni delle forche a profondità singola o doppia e a posizione singola a seconda del layout di stoccaggio. Le posizioni di stoccaggio vengono identificate tramite posizionamento laser o indirizzamento tramite codice a barre, mentre la comunicazione lato magazzino viene gestita tramite Ethernet industriale. Il controllo del movimento può essere configurato tramite convertitore di frequenza o servoazionamento in base ai requisiti del progetto.

Caratteristiche di trasmissione

• Struttura di trasloelevatore a doppia colonna per la movimentazione di pallet a scaffalature elevate
• Opzioni di forche a profondità singola o doppia, a posizione singola per diversi layout di stoccaggio
• Carico nominale fino a 2000 kg, con conferma di carico superiore da parte del progetto, se necessario
• Velocità di traslazione fino a 200 m/min per un trasferimento efficiente nelle corsie
• Velocità di sollevamento 40 m/min a carico / 60 m/min a vuoto per accesso verticale alla scaffalatura
• Velocità forche 30 m/min a carico / 40 m/min a vuoto per inserimento ed estrazione pallet
• Accelerazione di traslazione 0,6 m/s² / Accelerazione di sollevamento 0,5 m/s² / Accelerazione forche 0,6 m/s²
• Precisione di posizionamento: corsa ±5 mm/sollevamento ±5 mm/forca ±3 mm
• Metodo di sollevamento con fune metallica per movimento verticale controllato
• Alimentazione con linea a contatti striscianti per il funzionamento continuo in corsie
• Posizionamento laser o codice a barre per l'identificazione dell'indirizzo di magazzino

Confini dell'applicazione

Questa pagina si riferisce a un trasloelevatore utilizzato per lo stoccaggio e il recupero automatizzato dei pallet all'interno di sistemi di magazzino a corsie alte. È destinato principalmente a merci pallettizzate con dimensioni del pallet, distanze tra gli scaffali, geometria del corridoio e condizioni del centro di carico definite.

Elementi specifici del progetto quali distanza di viaggio, corsa di sollevamento, profondità delle forche, disposizione delle scaffalature, lunghezza del corridoio, altezza del magazzino e logica dell'interfaccia devono essere confermati separatamente in base alla progettazione effettiva del magazzino. Se il progetto prevede uno stoccaggio a bassa temperatura, forte corrosione o altre condizioni operative speciali, la configurazione strutturale ed elettrica deve essere confermata dal progetto.

Specifiche

Note sulle specifiche

• Carico nominale fino a 2000 kg: adatto per applicazioni standard di stoccaggio di pallet da medi a pesanti
• Altezza totale fino a 24 m: adatto per sistemi di automazione di magazzini a scaffalature alte
• Precisione di spostamento/sollevamento/posizionamento forche: adatto per l'accesso ripetibile allo scaffale e l'allineamento della movimentazione dei pallet
• Opzioni forche a profondità singola o doppia: devono essere selezionate in base alla disposizione delle scaffalature e ai requisiti di densità di stoccaggio
• Distanza di spostamento e corsa di sollevamento: devono essere confermate in base alla lunghezza della corsia e all'altezza della scaffalatura
• Posizionamento laser o codice a barre: da selezionare in base alla logica di indirizzamento del progetto e ai requisiti di controllo del magazzino

Applicazioni

Sistemi di stoccaggio dei pallet
Utilizzato per lo stoccaggio e il recupero automatizzato dei pallet all'interno di sistemi di corsie di magazzino strutturati.

Sistemi di stoccaggio e recupero automatizzati (AS/RS)
Adatto per la movimentazione dei pallet tra le posizioni delle scaffalature e le interfacce dei trasportatori in progetti di stoccaggio automatizzato.

Sistemi di scaffalature per scaffalature alte
Utilizzato nei magazzini pallet dove sono richiesti l'utilizzo dello spazio verticale e l'automazione basata sulle corsie.

Magazzini di produzione
Adatto per materie prime pallettizzate, semilavorati o prodotti finiti in sistemi di magazzino automatizzati.

Magazzini di commercio elettronico
Utilizzato per lo stoccaggio dei pallet e la movimentazione del rifornimento in operazioni di magazzino ad alta densità.

Centri logistici di magazzino intelligenti
Adatto per il trasferimento di pallet e l'esecuzione dello stoccaggio con software di magazzino e sistemi di pianificazione delle attività.

Magazzini farmaceutici
Utilizzato per lo stoccaggio pallettizzato in ambienti di magazzino che richiedono un controllo logistico strutturato.

Magazzini di alimenti e bevande
Adatto per progetti di movimentazione di pallet che richiedono accesso ripetibile ai corridoi e gestione dello stoccaggio a scaffalature alte.

Integrazione del sistema

Questo trasloelevatore può essere integrato con:

• Sezioni di trasporto in ingresso e uscita AS/RS
• sistemi di gestione del magazzino (WMS)
• sistemi di controllo del magazzino (WCS)
• sistemi di identificazione con codici a barre
• sistemi di posizionamento laser
• linee automatizzate di trasporto pallet
• sistemi di stoccaggio a scaffali alti

Nella maggior parte dei progetti, l'attrezzatura funziona come unità centrale di movimentazione delle corsie all'interno di un sistema di magazzino automatizzato completo piuttosto che come macchina autonoma.

Vantaggi

Struttura a doppia colonna per un funzionamento stabile
Il design a doppia colonna è adatto alla movimentazione di pallet a scaffalature alte, al movimento controllato delle corsie e all'accesso ripetibile agli scaffali.

Elevata precisione di posizionamento per lo stoccaggio automatizzato
Il sistema supporta la precisione di posizionamento di corsa ±5 mm, sollevamento ±5 mm e forca ±3 mm per trasferimenti ripetibili di pallet all'interno di sistemi di stoccaggio automatizzati.

Adatto per sistemi di stoccaggio di pallet a scaffalature alte
È progettato per lo stoccaggio dei pallet in corsie e per i layout di magazzino ad alta densità in cui l'utilizzo dello spazio verticale è importante.

Integrazione pratica con WMS e WCS
La gru supporta la comunicazione Ethernet industriale, la comunicazione wireless e l'indirizzamento con codici a barre o laser per l'integrazione del sistema di magazzino.

Opzioni configurabili di forcella e trasmissione
Il sistema supporta configurazioni a forcella profonda singola o doppia e opzioni di convertitore di frequenza/servoazionamento in base ai requisiti del progetto.

Come selezionare

Condizioni consigliate

• Il requisito di carico del pallet è fino a 2000 kg
• il magazzino utilizza scaffalature per pallet a scaffalature alte
• le operazioni di stoccaggio e prelievo vengono eseguite secondo layout a corsie
• il progetto richiede lo stoccaggio e il recupero automatizzati dei pallet
• il sistema necessita di connessione con posizionamento codice a barre, posizionamento laser, WMS o WCS
• la disposizione delle scaffalature richiede l'accesso a pallet a profondità singola o doppia

Casi che richiedono ulteriore conferma

• il carico nominale supera i 2000 kg
• l'altezza del magazzino supera la gamma di progettazione standard di questo modello
• le dimensioni del pallet differiscono notevolmente dalla dimensione di riferimento
• il progetto richiede una profondità delle forche, una geometria del corridoio o una logica dell'interfaccia della scaffalatura non standard
• l'ambiente prevede basse temperature, forte corrosione o altre condizioni operative speciali
• il progetto richiede una logica di controllo del movimento speciale o un'architettura di controllo non standard

Domande frequenti

1. Per quali applicazioni è adatta la struttura a doppio montante o a doppia colonna?
È adatto per la movimentazione di pallet a scaffalature alte, di pallet da medi a pesanti e per attività ripetibili di automazione del magazzino in sistemi di stoccaggio a corsie.

2. Qual è la precisione di posizionamento?
La precisione di posizionamento standard è Corsa ±5 mm/Sollevamento ±5 mm/Forca ±3 mm.

3. Può connettersi ai sistemi di magazzino?
SÌ. Supporta la comunicazione Ethernet industriale per l'integrazione con software di magazzino e sistemi di controllo.

4. È adatto per lo stoccaggio a scaffali alti?
SÌ. La configurazione standard è adatta per sistemi di magazzino a scaffalature alte con altezza totale delle attrezzature fino a 24 m.

5. Può essere personalizzato?
SÌ. Elementi quali dimensioni del pallet, distanza di spostamento, corsa di sollevamento, configurazione delle forche e parametri strutturali selezionati devono essere confermati in base ai requisiti del progetto.

6. Quali metodi di indirizzamento sono supportati?
Il sistema supporta il posizionamento laser o l'indirizzamento tramite codice a barre.

7. Quali configurazioni della forcella sono disponibili?
La gru può essere configurata come singola profondità o doppia profondità, posizione singola, a seconda del layout di stoccaggio e della progettazione.