Sistemi di gru di accumulo di pallet ad alta precisione a doppia colonna

Gru a colonna doppia ad alta precisione per sistemi di stoccaggio pallet

Panoramica del prodotto

Il carrello elevatore a doppia colonna ad alta precisione è un dispositivo automatizzato per la movimentazione dei corridoi, progettato per sistemi di stoccaggio pallet, magazzini AS/RS e progetti di movimentazione pallet ad alta baia. Viene utilizzato principalmente per lo stoccaggio, il prelievo e il trasferimento automatizzati di pallet tra le posizioni delle scaffalature e le sezioni di interfaccia del trasportatore all'interno dei corridoi del magazzino.

Questa attrezzatura adotta una struttura a carrello elevatore a doppia colonna, adatta per sistemi di scaffalature ad alta baia e layout di stoccaggio pallet basati su corridoi. Attraverso movimenti coordinati di traslazione, sollevamento ed estensione delle forche, il carrello completa le attività di stoccaggio e prelievo pallet con una precisione di movimentazione ripetibile. Il carico nominale è fino a 2000 kg e l'altezza totale dell'attrezzatura è fino a 24 m, rendendola adatta per magazzini di produzione, magazzini di e-commerce, centri logistici di magazzini intelligenti e altre applicazioni di stoccaggio pallet automatizzato.

Il sistema supporta l'indirizzamento tramite codici a barre o il posizionamento laser e può comunicare con i sistemi di magazzino tramite Ethernet industriale e comunicazione wireless. Per progetti che richiedono movimenti pallet controllati, accesso ripetibile alle scaffalature e integrazione con i sistemi software di magazzino, questo carrello è una soluzione ingegneristica pratica.

Contesto applicativo

Nei sistemi di stoccaggio pallet, ci si aspetta solitamente che i carrelli elevatori:

• supportino lo stoccaggio e il prelievo di pallet ad alta baia in layout di scaffalature basati su corridoi
• gestiscano carichi pallet da medi a pesanti con precisione di movimento ripetibile
• coordinino la traslazione, il sollevamento e la movimentazione delle forche sotto la logica di controllo del magazzino
• corrispondano alla geometria delle scaffalature, alle dimensioni dei pallet e ai requisiti dell'interfaccia del trasportatore
• riducano l'attività dei carrelli elevatori manuali all'interno di corridoi di stoccaggio stretti

Per questi layout di magazzino, l'efficienza della movimentazione manuale è limitata dalla larghezza del corridoio, dall'altezza di stoccaggio e dalla densità di stoccaggio. Un carrello elevatore a doppia colonna viene utilizzato per eseguire lo stoccaggio e il prelievo automatizzato di pallet all'interno del corridoio, mantenendo un movimento controllato e un accesso ripetibile alle posizioni delle scaffalature.

Soluzione tecnica

Questa attrezzatura è composta principalmente da una struttura principale a doppia colonna, un meccanismo di traslazione, un meccanismo di sollevamento, un meccanismo a forche, un sistema di sollevamento a fune metallica, un sistema di alimentazione, un sistema di indirizzamento e un sistema di controllo elettrico. Durante il funzionamento, il carrello si sposta lungo il corridoio, si solleva al livello di scaffalatura designato ed estende le forche per completare il posizionamento o il prelievo del pallet nella posizione di stoccaggio target.

Il sistema può essere configurato con forche a profondità singola o doppia, a posizione singola, in base al layout di stoccaggio. Le posizioni di stoccaggio sono identificate tramite posizionamento laser o indirizzamento tramite codici a barre, mentre la comunicazione lato magazzino è gestita tramite Ethernet industriale. Il controllo del movimento può essere configurato tramite convertitore di frequenza o servomotore in base ai requisiti del progetto.

Caratteristiche di trasmissione

• Struttura a carrello elevatore a doppia colonna per la movimentazione di pallet ad alta baia
• Opzioni di forche a profondità singola o doppia, a posizione singola, per diversi layout di stoccaggio
• Carico nominale fino a 2000 kg, con conferma di carico superiore per progetto, se richiesto
• Velocità di traslazione fino a 200 m/min per efficienza di trasferimento nel corridoio
• Velocità di sollevamento 40 m/min a carico / 60 m/min a vuoto per accesso verticale alle scaffalature
• Velocità forche 30 m/min a carico / 40 m/min a vuoto per inserimento ed estrazione pallet
• Accelerazione di traslazione 0,6 m/s² / accelerazione di sollevamento 0,5 m/s² / accelerazione forche 0,6 m/s²
• Precisione di posizionamento: Traslazione ±5 mm / Sollevamento ±5 mm / Forche ±3 mm
• Metodo di sollevamento a fune metallica per movimento verticale controllato
• Alimentazione tramite linea di contatto strisciante per funzionamento continuo nel corridoio
• Posizionamento laser o tramite codici a barre per identificazione indirizzo di stoccaggio

Confine applicativo

Questa pagina si riferisce a un carrello elevatore per lo stoccaggio e il prelievo automatizzato di pallet all'interno di sistemi di magazzino ad alta baia basati su corridoi. È principalmente destinato a merci pallettizzate con dimensioni pallet definite, spazi liberi delle scaffalature, geometria dei corridoi e condizioni del baricentro del carico.

Elementi specifici del progetto come distanza di traslazione, corsa di sollevamento, profondità delle forche, layout delle scaffalature, lunghezza del corridoio, altezza del magazzino e logica di interfaccia devono essere confermati separatamente in base al design effettivo del magazzino. Se il progetto coinvolge stoccaggio a bassa temperatura, forte corrosione o altre condizioni operative speciali, la configurazione strutturale ed elettrica deve essere confermata dal progetto.

Specifiche

Note sulle specifiche

• Carico nominale fino a 2000 kg: adatto per applicazioni di stoccaggio pallet standard da medi a pesanti
• Altezza totale fino a 24 m: adatto per sistemi di automazione di magazzini ad alta baia
• Precisione di posizionamento traslazione/sollevamento/forche: adatta per accesso ripetibile alle scaffalature e allineamento movimentazione pallet
• Opzioni forche a profondità singola o doppia: da selezionare in base al layout delle scaffalature e ai requisiti di densità di stoccaggio
• Distanza di traslazione e corsa di sollevamento: da confermare in base alla lunghezza del corridoio e all'altezza delle scaffalature
• Posizionamento laser o tramite codici a barre: da selezionare in base alla logica di indirizzamento del progetto e ai requisiti di controllo del magazzino

Applicazioni

Sistemi di stoccaggio pallet
Utilizzato per lo stoccaggio e il prelievo automatizzato di pallet all'interno di sistemi di corridoi di magazzino strutturati.

Sistemi di stoccaggio e prelievo automatizzati (AS/RS)
Adatto per la movimentazione di pallet tra posizioni di scaffalature e interfacce di trasportatori in progetti di stoccaggio automatizzato.

Sistemi di scaffalature ad alta baia
Utilizzato in magazzini pallet dove sono richieste l'utilizzo dello spazio verticale e l'automazione basata su corridoi.

Magazzini di produzione
Adatto per materie prime pallettizzate, semilavorati o prodotti finiti in sistemi di magazzini di fabbrica automatizzati.

Magazzini di e-commerce
Utilizzato per lo stoccaggio di pallet e la movimentazione di rifornimento in operazioni di magazzino ad alta densità.

Centri logistici di magazzini intelligenti
Adatto per il trasferimento e lo stoccaggio di pallet in esecuzione sotto sistemi software di magazzino e pianificazione attività.

Magazzini farmaceutici
Utilizzato per lo stoccaggio pallettizzato in ambienti di magazzino che richiedono un controllo logistico strutturato.

Magazzini alimentari e bevande
Adatto per progetti di movimentazione pallet che richiedono accesso ripetibile ai corridoi e gestione dello stoccaggio ad alta baia.

Integrazione di sistema

Questo carrello elevatore per pallet può essere integrato con:

• Sezioni di trasportatori di ingresso e uscita AS/RS
• sistemi di gestione del magazzino (WMS)
• sistemi di controllo del magazzino (WCS)
• sistemi di identificazione tramite codici a barre
• sistemi di posizionamento laser
• linee di trasportatori pallet automatizzati
• sistemi di stoccaggio ad alta baia

Nella maggior parte dei progetti, l'attrezzatura funziona come unità centrale di movimentazione dei corridoi all'interno di un sistema di magazzino automatizzato completo piuttosto che come macchina autonoma.

Vantaggi

Struttura a doppia colonna per un funzionamento stabile
Il design a doppia colonna è adatto per la movimentazione di pallet ad alta baia, il movimento controllato dei corridoi e l'accesso ripetibile alle scaffalature.

Elevata precisione di posizionamento per lo stoccaggio automatizzato
Il sistema supporta una precisione di posizionamento di Traslazione ±5 mm, Sollevamento ±5 mm e Forche ±3 mm per un trasferimento pallet ripetibile all'interno di sistemi di stoccaggio automatizzati.

Adatto per sistemi di stoccaggio pallet ad alta baia
È progettato per lo stoccaggio di pallet basato su corridoi e layout di magazzino ad alta densità dove l'utilizzo dello spazio verticale è importante.

Pratica integrazione con WMS e WCS
Il carrello supporta la comunicazione Ethernet industriale, la comunicazione wireless e l'indirizzamento tramite codici a barre o laser per l'integrazione con il sistema di magazzino.

Opzioni forche e azionamento configurabili
Il sistema supporta configurazioni di forche a profondità singola o doppia e opzioni di azionamento tramite convertitore di frequenza / servo in base ai requisiti del progetto.

Come selezionare

Condizioni raccomandate

• il requisito di carico pallet è fino a 2000 kg
• il magazzino utilizza scaffalature pallet ad alta baia
• le operazioni di stoccaggio e prelievo vengono eseguite in layout basati su corridoi
• il progetto richiede stoccaggio e prelievo automatizzato di pallet
• il sistema necessita di connessione con posizionamento tramite codici a barre, posizionamento laser, WMS o WCS
• il layout delle scaffalature richiede accesso a pallet a profondità singola o doppia

Casi che richiedono ulteriore conferma

• il carico nominale supera i 2000 kg
• l'altezza del magazzino supera l'intervallo di progettazione standard di questo modello
• le dimensioni dei pallet differiscono significativamente dalla dimensione di riferimento
• il progetto richiede profondità forche non standard, geometria dei corridoi o logica di interfaccia delle scaffalature
• l'ambiente coinvolge bassa temperatura, forte corrosione o altre condizioni operative speciali
• il progetto richiede una logica di controllo del movimento speciale o un'architettura di controllo non standard

FAQ

1. Per quali applicazioni è adatta la struttura a doppio montante o doppia colonna?

È adatta per compiti di automazione di magazzino ad alta baia, movimentazione di pallet da medi a pesanti e compiti ripetibili in sistemi di stoccaggio basati su corridoi.

2. Qual è la precisione di posizionamento?

La precisione di posizionamento standard è Traslazione ±5 mm / Sollevamento ±5 mm / Forche ±3 mm.

3. Può connettersi ai sistemi di magazzino?

Sì. Supporta la comunicazione Ethernet industriale per l'integrazione con software e sistemi di controllo del magazzino.

4. È adatta per lo stoccaggio ad alta baia?

Sì. La configurazione standard è adatta per sistemi di magazzini ad alta baia con un'altezza totale dell'attrezzatura fino a 24 m.

5. Può essere personalizzata?

Sì. Elementi come dimensioni pallet, distanza di traslazione, corsa di sollevamento, configurazione delle forche e parametri strutturali selezionati devono essere confermati in base ai requisiti del progetto.

6. Quali metodi di indirizzamento sono supportati?

Il sistema supporta il posizionamento laser o l'indirizzamento tramite codici a barre.

7. Quali configurazioni di forche sono disponibili?

Il carrello può essere configurato come a profondità singola o doppia, posizione singola, a seconda del layout di stoccaggio e del design del progetto.