Yüksek hassasiyetli palet yığıcı vinç sistemleri Çift sütunlu palet depolama 2000kg

Palet Depolama Sistemleri için Yüksek Hassasiyetli Çift Kolonlu Palet İstifleyici Vinç

Ürüne Genel Bakış

Çift kolonlu yüksek hassasiyetli palet istifleyici vinci, palet depolama sistemleri, AS/RS depoları ve yüksek raflı palet taşıma projeleri için tasarlanmış otomatik bir koridor taşıma cihazıdır. Esas olarak otomatik palet depolama, geri alma ve raf konumları ile depo koridorları içindeki konveyör arayüz bölümleri arasında aktarım için kullanılır.

Bu ekipman, yüksek raf sistemleri ve koridor bazlı palet depolama düzenleri için uygun olan çift kolonlu istifleyici vinç yapısını benimser. Vinç, koordineli hareket, kaldırma ve çatal uzatma hareketi sayesinde palet depolama ve alma görevlerini tekrarlanabilir taşıma doğruluğu ile tamamlar. Nominal yükün 2000 kg'a kadar olması ve toplam ekipman yüksekliğinin 24 m'ye kadar olması, onu üretim depoları, e-ticaret depoları, akıllı depo lojistik merkezleri ve diğer otomatik palet depolama uygulamaları için uygun hale getirir.

Sistem, barkod adreslemeyi veya lazer konumlandırmayı destekler ve endüstriyel Ethernet ve kablosuz iletişim yoluyla depo sistemleriyle iletişim kurabilir. Kontrollü palet hareketi, tekrarlanabilir raf erişimi ve depo yazılım sistemleriyle entegrasyon gerektiren projeler için bu vinç pratik bir mühendislik çözümüdür.

Uygulama Arka Planı

Palet depolama sistemlerinde istifleyici vinçlerin genellikle aşağıdakileri yapması beklenir:

• Koridor bazlı raf düzenlerinde yüksek raflı palet depolamayı ve almayı destekler
• Orta ila ağır palet yüklerini tekrarlanabilir hareket doğruluğu ile idare edin
• Depo kontrol mantığı altında seyahat, kaldırma ve çatal taşıma işlemlerini koordine edin
• Raf geometrisini, palet boyutlarını ve konveyör arayüzü gereksinimlerini eşleştirin
• Dar depolama koridorlarında manuel forklift faaliyetini azaltın

Bu depo düzenleri için manuel taşıma verimliliği koridor genişliği, depolama yüksekliği ve depolama yoğunluğu ile sınırlıdır. Çift kolonlu palet istifleyici vinci, kontrollü hareketi ve raf konumlarına tekrarlanabilir erişimi korurken koridor içinde otomatik palet depolama ve geri alma işlemini gerçekleştirmek için kullanılır.

Teknik Çözüm

Bu ekipman esas olarak çift kolonlu ana yapı, hareket mekanizması, kaldırma mekanizması, çatal mekanizması, tel halat kaldırma sistemi, güç kaynağı sistemi, adresleme sistemi ve elektrik kontrol sisteminden oluşur. Çalışma sırasında vinç koridor boyunca hareket eder, belirlenen raf seviyesine kadar kaldırır ve palet yerleştirmeyi veya hedef depolama konumundan almayı tamamlamak için çatalı uzatır.

Sistem, depolama düzenine göre tek derin veya çift derin, tek konumlu çatal düzenlemeleriyle yapılandırılabilir. Depolama konumları lazer konumlandırma veya barkod adresleme yoluyla tanımlanırken, depo tarafı iletişimi endüstriyel Ethernet aracılığıyla gerçekleştirilir. Hareket kontrolü, proje gereksinimlerine göre frekans dönüştürücü sürücü veya servo sürücü aracılığıyla yapılandırılabilir.

İletim Özellikleri

• Yüksek raflı palet elleçleme için çift sütunlu istifleyici vinç yapısı
• Farklı depolama düzenleri için tek derin veya çift derin, tek konumlu çatal seçenekleri
• 2000 kg'a kadar nominal yük, gerekirse projeye göre daha yüksek yük onayı
• Koridor transfer verimliliği için 200 m/dak'ya kadar ilerleme hızı
• Kaldırma hızı 40 m/dak yüklü / dikey raf erişimi için 60 m/dak boş
• Palet yerleştirme ve çıkarma için çatal hızı 30 m/dak yüklü / 40 m/dak boş
• Seyir ivmesi 0,6 m/s² / kaldırma ivmesi 0,5 m/s² / çatal ivmesi 0,6 m/s²
• Konumlandırma doğruluğu: Hareket ±5 mm / Kaldırma ±5 mm / Çatal ±3 mm
• Kontrollü dikey hareket için tel halat kaldırma yöntemi
• Sürekli koridor çalışması için kayan kontak hattı güç kaynağı
• Depolama adresi tanımlaması için lazer veya barkod konumlandırma

Uygulama Sınırı

Bu sayfada, yüksek raflı koridor tabanlı depo sistemlerinde otomatik palet depolama ve alma için kullanılan bir palet istifleyici vinci anlatılmaktadır. Esas olarak tanımlanmış palet boyutlarına, raf açıklıklarına, koridor geometrisine ve yük merkezi koşullarına sahip paletlenmiş ürünler için tasarlanmıştır.

Seyahat mesafesi, kaldırma stroku, çatal derinliği, raf düzeni, koridor uzunluğu, depo yüksekliği ve arayüz mantığı gibi projeye özel öğeler, gerçek depo tasarımına göre ayrı ayrı onaylanmalıdır. Proje düşük sıcaklıkta depolama, güçlü korozyon veya diğer özel çalışma koşullarını içeriyorsa yapısal ve elektriksel konfigürasyon proje tarafından onaylanmalıdır.

Özellikler

Şartname Notları

• 2000 kg'a kadar nominal yük: standart orta ve ağır palet depolama uygulamaları için uygundur
• Toplam yükseklik 24 m'ye kadar: yüksek raflı depo otomasyon sistemleri için uygundur
• Seyahat / kaldırma / çatal konumlandırma doğruluğu: tekrarlanabilir raf erişimi ve palet taşıma hizalaması için uygundur
• Tek derin veya çift derin çatal seçenekleri: raf düzeni ve depolama yoğunluğu gereksinimlerine göre seçilmelidir
• Seyahat mesafesi ve kaldırma stroku: koridor uzunluğuna ve raf yüksekliğine göre onaylanmalıdır
• Lazer veya barkod konumlandırma: Proje adresleme mantığı ve depo kontrol gereksinimlerine göre seçilmelidir

Uygulamalar

Palet Depolama Sistemleri
Yapılandırılmış depo koridor sistemlerinde otomatik palet depolama ve alma için kullanılır.

Otomatik Depolama ve Geri Alma Sistemleri (AS/RS)
Otomatik depolama projelerinde raf konumları ve konveyör arayüzleri arasında palet taşımaya uygundur.

Yüksek Raflı Raf Sistemleri
Dikey alan kullanımının ve koridor bazlı otomasyonun gerekli olduğu palet depolarında kullanılır.

İmalat Depoları
Otomatik fabrika depo sistemlerinde paletlenmiş hammaddeler, yarı mamuller veya bitmiş ürünler için uygundur.

E-ticaret Depoları
Yüksek yoğunluklu depo operasyonlarında palet depolama ve ikmal işlemleri için kullanılır.

Akıllı Depo Lojistik Merkezleri
Depo yazılımı ve görev planlama sistemleri altında palet aktarımı ve depolamanın yürütülmesi için uygundur.

Ecza Depoları
Yapılandırılmış lojistik kontrolü gerektiren depo ortamlarında paletli depolama için kullanılır.

Yiyecek ve İçecek Depoları
Tekrarlanabilir koridor erişimi ve yüksek raflı depolama yönetimi gerektiren palet taşıma projeleri için uygundur.

Sistem Entegrasyonu

Bu palet istifleyici vinci aşağıdakilerle entegre edilebilir:

• AS/RS besleme ve çıkış konveyör bölümleri
• depo yönetim sistemleri (WMS)
• depo kontrol sistemleri (WCS)
• barkod tanımlama sistemleri
• lazer konumlandırma sistemleri
• otomatik palet konveyör hatları
• yüksek raflı depolama sistemleri

Çoğu projede ekipman, bağımsız bir makine yerine tam otomatik bir depo sistemi içinde ana koridor taşıma birimi olarak çalışır.

Avantajları

Kararlı Çalışma için Çift Kolonlu Yapı
Çift sütunlu tasarım, yüksek raflı palet taşıma, kontrollü koridor hareketi ve tekrarlanabilir raf erişimi için uygundur.

Otomatik Depolama için Yüksek Konumlandırma Doğruluğu
Sistem, otomatik depolama sistemleri içinde tekrarlanabilir palet aktarımı için Hareket ±5 mm, Kaldırma ±5 mm ve Çatal ±3 mm konumlandırma doğruluğunu destekler.

Yüksek Raflı Palet Depolama Sistemlerine Uygun
Dikey alan kullanımının önemli olduğu koridor bazlı palet depolama ve yüksek yoğunluklu depo yerleşimleri için tasarlanmıştır.

WMS ve WCS ile Pratik Entegrasyon
Vinç, depo sistemi entegrasyonu için endüstriyel Ethernet iletişimini, kablosuz iletişimi ve barkod veya lazer adreslemeyi destekler.

Yapılandırılabilir Çatal ve Tahrik Seçenekleri
Sistem, proje gereksinimlerine göre tek derin veya çift derin çatal konfigürasyonlarını ve frekans dönüştürücü/servo sürücü seçeneklerini destekler.

Nasıl Seçilir

Önerilen Koşullar

• palet yük gereksinimi 2000 kg'a kadar
• Depoda yüksek raflı palet rafı kullanılıyor
• depolama ve geri alma işlemleri koridor bazlı düzenlerde gerçekleştirilir
• proje otomatik palet depolama ve alma gerektiriyor
• sistemin barkod konumlandırma, lazer konumlandırma, WMS veya WCS ile bağlantıya ihtiyacı var
• raf düzeni tek derin veya çift derin palet erişimi gerektirir

Daha Fazla Doğrulama Gerektiren Durumlar

• nominal yük 2000 kg'ı aşıyor
• depo yüksekliği bu modelin standart tasarım aralığını aşıyor
• palet boyutları referans boyutundan önemli ölçüde farklı
• proje standart dışı çatal derinliği, koridor geometrisi veya raf arayüzü mantığı gerektiriyor
• ortam düşük sıcaklık, güçlü korozyon veya diğer özel çalışma koşullarını içeriyor
• proje özel hareket kontrol mantığı veya standart dışı kontrol mimarisi gerektiriyor

SSS

1. Çift direkli veya çift kolonlu yapı hangi uygulamalar için uygundur?
Koridor tabanlı depolama sistemlerinde yüksek raflı, orta ila ağır palet taşıma ve tekrarlanabilir depo otomasyonu görevleri için uygundur.

2. Konumlandırma doğruluğu nedir?
Standart konumlandırma doğruluğu Seyahat ±5 mm / Kaldırma ±5 mm / Çatal ±3 mm'dir.

3. Depo sistemlerine bağlanabilir mi?
Evet. Depo yazılımı ve kontrol sistemleriyle entegrasyon için endüstriyel Ethernet iletişimini destekler.

4. Yüksek raflı depolamaya uygun mu?
Evet. Standart konfigürasyon, toplam ekipman yüksekliği 24 m'ye kadar olan yüksek raflı depo sistemleri için uygundur.

5. Özelleştirilebilir mi?
Evet. Palet boyutu, hareket mesafesi, kaldırma stroku, çatal konfigürasyonu ve seçilen yapısal parametreler gibi öğeler proje gereksinimlerine göre onaylanmalıdır.

6. Hangi adresleme yöntemleri destekleniyor?
Sistem lazer konumlandırmayı veya barkod adreslemeyi destekler.

7. Hangi çatal konfigürasyonları mevcut?
Vinç, depolama düzenine ve proje tasarımına bağlı olarak tek derin veya çift derin, tek konumlu olarak yapılandırılabilir.