Yüksek hassasiyetli palet yığıcı vinç sistemleri Çift sütunlu palet depolama 2000kg

Palet depolama sistemleri için yüksek hassasiyetli çift sütunlu palet yığma vinci

Ürün Genel Görünümü

Çift sütunlu yüksek hassasiyetli palet yığma vinci, palet depolama sistemleri, AS / RS depoları ve yüksek bölümlü palet işleme projeleri için tasarlanmış otomatik koridor işleme cihazıdır.Temel olarak otomatik palet depolama için kullanılır., alma ve depo koridorları içindeki raf pozisyonları ve konveyör arayüz bölümleri arasında aktarma.

Bu ekipman, yüksek bayraklı raf sistemleri ve koridor tabanlı palet depolama düzenleri için uygun olan çift sütunlu bir yığma vinç yapısı benimser.Ve çatal uzatma hareketi, vinç, tekrarlanabilir işleme doğruluğu ile palet depolama ve alım görevlerini tamamlar. İsimsel yük 2000 kg'a kadar ve toplam ekipman yüksekliği 24 m'ye kadar,üretim depoları için uygun hale getirir, e-ticaret depoları, akıllı depo lojistik merkezleri ve diğer otomatik palet depolama uygulamaları.

Sistem barkod adresleme veya lazer konumlandırmayı destekler ve endüstriyel Ethernet ve kablosuz iletişim yoluyla depo sistemleriyle iletişim kurabilir.Kontrollü palet hareketi gerektiren projeler için, tekrarlanabilir raf erişimi ve depo yazılım sistemleriyle entegrasyon, bu vinç pratik bir mühendislik çözümüdür.

Uygulama Arkaplanı

Palet depolama sistemlerinde, yığma vinçlerinin genellikle:

• Koridor tabanlı raf düzenlerinde yüksek bölme palet depolamasını ve alımını desteklemek
• Tekrarlanabilir hareket doğruluğuyla orta ağırlıklı palet yükleri ele almak
• Depo kontrol mantığı altında seyahat, kaldırma ve çatal işleme koordinasyon
• rak geometri, palet boyutları ve konveyör arayüzü gereksinimlerini eşleştir
• dar depolama koridorları içinde manuel forklift etkinliğini azaltmak

Bu depo düzenleri için, manuel işleme verimliliği koridor genişliği, depolama yüksekliği ve depolama yoğunluğu ile sınırlıdır.Çift sütunlu bir palet yığma vinci, kontrol edilen hareketi ve raf pozisyonlarına tekrarlanabilir erişimi korurken koridorun içinde otomatik palet deposu ve alımı yapmak için kullanılır.

Teknik Çözüm

Bu ekipman esas olarak çift sütunlu ana yapı, seyahat mekanizması, kaldırma mekanizması, çatal mekanizması, tel ip kaldırma sistemi, güç kaynağı sistemi, adresleme sistemi,ve elektrikli kontrol sistemiİşlem sırasında, vinç koridor boyunca hareket eder, belirlenen raf seviyesine çıkar ve çatalını hedef depolama yerinde palet yerleştirmeyi veya almayı tamamlamak için uzatır.

Sistem, depolama düzenine göre tek derinlik veya çift derinlik, tek konumlu çatal düzenleri ile yapılandırılabilir.Depolama pozisyonları lazer konumlandırma veya barkod adresleme ile belirlenir, depo tarafındaki iletişim endüstriyel Ethernet üzerinden işlenirken. Hareket kontrolü proje gereksinimlerine göre frekans dönüştürücü sürücü veya servo sürücü aracılığıyla yapılandırılabilir.

Değişiklik özellikleri

• Yüksek katlı palet taşımacılığı için çift sütunlu yığmacı vinç yapısı
• Farklı depolama düzenleri için tek derinlik veya çift derinlik, tek pozisyon çatal seçenekleri
• 2000 kg'a kadar olan nominal yük, gerekirse projeye göre daha yüksek yük onayıyla
• Geçit aktarımı verimliliği için 200 m/min'e kadar yolculuk hızı
• Yükseltme hızı 40 m/min yüklü / 60 m/min dikey raf erişim için boş
• Fork hızı 30 m/min yüklü / 40 m/min boş palet yerleştirme ve çıkarma için
• Seyahat hızlandırması 0,6 m/s2 / kaldırma hızlandırması 0,5 m/s2 / çatal hızlandırması 0,6 m/s2
• Konumlama doğruluğu: Yolculuk ±5 mm / kaldırma ±5 mm / çatal ±3 mm
• Kontrollü dikey hareket için tel ipi kaldırma yöntemi
• Devamlı koridor çalışması için kaydırmalı bağlantı hattı güç kaynağı
• Depolama adresini tanımlamak için lazer veya barkod konumlandırması

Uygulama Sınırı

Bu sayfa, yüksek bölümlü koridor tabanlı depo sistemleri içinde otomatik palet depolama ve geri alma için kullanılan bir palet yığma vinci anlamına gelir.Temel olarak belirli palet boyutlarına sahip paletli mallar için tasarlanmıştır., raf boşlukları, koridor geometri ve yük merkezi koşulları.

Projeye özgü öğeler: yolculuk mesafesi, kaldırma gücü, çatal derinliği, raf düzenleri, koridor uzunluğu, depo yüksekliği,ve arabirim mantığı gerçek depo tasarımı göre ayrı olarak onaylanmalıdırProje düşük sıcaklıkta depolama, güçlü korozyon veya diğer özel çalışma koşullarını içerirse, yapısal ve elektrik konfigürasyonu proje tarafından onaylanmalıdır.

Özellikler

Spesifikasyon Notları

• 2000 kg'a kadar isim yükü: standart orta ağırlıklı palet depolama uygulamaları için uygundur
• Toplam yüksekliği 24 m'ye kadar: yüksek depolama otomasyon sistemleri için uygundur
• Seyahat / kaldırma / çatal konumlandırma doğruluğu: tekrarlanabilir raf erişimi ve palet işleme hizalaması için uygundur
• Tek derin veya çift derin çatal seçenekleri: raf düzenine ve depolama yoğunluğu gereksinimlerine göre seçilmelidir
• Yolculuk mesafesi ve kaldırma çarpısı: koridor uzunluğuna ve raf yüksekliğine göre onaylanmalıdır.
• Lazer veya barkod konumlandırması: proje mantığı ve depo kontrol gereksinimlerine göre seçilmelidir.

Başvurular

Palet Depolama Sistemleri
Yapılandırılmış depo koridor sistemleri içinde otomatik palet depolama ve alım için kullanılır.

Otomatik Depolama ve Alım Sistemleri (AS/RS)
Otomatik depolama projelerinde raf pozisyonları ve konveyör arayüzleri arasında palet işleme uygun.

Yüksek Bay Racking Sistemleri
Dikey alan kullanımının ve koridor tabanlı otomasyonun gerekli olduğu palet depolarında kullanılır.

Üretim Depoları
Paletli hammaddeler, yarı bitmiş mallar veya otomatik fabrika depolama sistemlerinde bitmiş ürünler için uygundur.

E-ticaret Depoları
Yüksek yoğunluklu depo operasyonlarında palet depolama ve doldurma işlemi için kullanılır.

Akıllı Depo Lojistik Merkezleri
Depo yazılımı ve görev planlama sistemleri altında palet transfer ve depolama yürütülmesi için uygundur.

İlaç Ambarları
Yapılandırılmış lojistik kontrolü gerektiren depo ortamlarında paletli depolama için kullanılır.

Gıda ve İçecek Depoları
Tekrarlanabilir koridor erişimi ve yüksek depolama yönetimi gerektiren palet işleme projeleri için uygundur.

Sistem Entegrasyonu

Bu palet yığma vincinin entegre edilebildiği:

• AS/RS giriş ve çıkış taşıyıcı bölümleri
• Depo yönetim sistemleri (WMS)
• Depo kontrol sistemleri (WCS)
• Barkod tanımlama sistemleri
• lazer konumlandırma sistemleri
• Otomatik palet taşıyıcı hatları
• Yüksek raklı depolama sistemleri

Çoğu projede, ekipman, bağımsız bir makine olarak değil, tam otomatik bir depo sistemi içindeki temel koridor işleme birimi olarak çalışır.

Avantajlar

Istikrarlı çalışma için çift sütunlu yapı
Çift sütun tasarımı, yüksek bölme palet taşımacılığı, kontrollü koridor hareketi ve tekrarlanabilir raf erişimi için uygundur.

Otomatik Depolama için Yüksek Konumlama Doğruluğu
Sistem, otomatik depolama sistemleri içinde tekrarlanabilir palet transferini sağlamak için Travel ±5 mm, Lifting ±5 mm ve Fork ±3 mm konumlandırma doğruluğunu destekler.

Yüksek baylı palet depolama sistemleri için uygundur
Dikey alan kullanımının önemli olduğu koridor tabanlı palet depolama ve yüksek yoğunluklu depo düzenleri için tasarlanmıştır.

WMS ve WCS ile Pratik Entegrasyon
Vinç endüstriyel Ethernet iletişimini, kablosuz iletişimi ve depo sistemi entegrasyonu için barkod veya lazer adreslemeyi destekler.

Yapılandırılabilir Çatal ve Sürücü Seçenekleri
Sistem, tek derin veya çift derin çatal yapılandırmalarını ve frekans dönüştürücü / servo sürücü seçeneklerini proje gereksinimlerine göre destekliyor.

Nasıl Seçilir?

Önerilen koşullar

• Palet yükü 2000 kg'a kadar
• Depo yüksek katlı palet rafları kullanıyor
• Depolama ve geri alma işlemleri koridor tabanlı düzenlemelerde gerçekleştirilir.
• Proje otomatik palet depolama ve alım gerektirir
• Sistem barkod konumlandırma, lazer konumlandırma, WMS veya WCS ile bağlantıya ihtiyaç duyar
• raf düzeni tek derin veya çift derin palet erişimi gerektirir

Daha Fazla Doğrulama Gerektiren Durumlar

• İsimlendirilmiş yük 2000 kg'ı aştı
• Depo yüksekliği bu modelin standart tasarım aralığını aştı
• Palet boyutları referans boyutundan önemli ölçüde farklıdır.
• proje standart olmayan çatal derinliği, koridor geometri veya raf arayüz mantığı gerektirir
• çevre düşük sıcaklık, güçlü korozyon veya diğer özel çalışma koşulları içerir
• Proje özel hareket kontrol mantığı veya standart olmayan kontrol mimarisi gerektirir.

Sık Sorulan Sorular

1Çift direği veya çift sütun yapısı hangi uygulamalar için uygundur?

Yüksek bölüm, orta ağırlıklı palet işleme ve koridor tabanlı depolama sistemlerinde tekrarlanabilir depolama otomasyon görevleri için uygundur.

2Konumlama doğruluğu nedir?

Standart konumlandırma doğruluğu Travel ±5 mm / Lifting ±5 mm / Fork ±3 mm.

3Depo sistemlerine bağlanabilir mi?

Evet, depo yazılımı ve kontrol sistemleriyle entegrasyon için endüstriyel Ethernet iletişimini destekler.

4Yüksek depolama için uygun mu?

Evet, standart yapılandırma, toplam ekipman yüksekliği 24 metreye kadar olan yüksek depo sistemleri için uygundur.

5Özel yapılabilir mi?

Palet boyutu, seyahat mesafesi, kaldırma çeki, çatal konfigürasyonu ve seçilen yapısal parametreler gibi öğeler proje gereksinimlerine göre onaylanmalıdır.

6Hangi adresleme yöntemleri desteklenir?

Sistem lazer konumlandırma veya barkod adresleme destekler.

7Hangi çatal konfigürasyonları mevcut?

Kiremit, depolama düzenine ve proje tasarımına bağlı olarak tek derinlik veya çift derinlik, tek pozisyon olarak yapılandırılabilir.