Автоматизированные складские системы

Кран-штабелер паллет с идентификацией штрих-кода 2000 кг для автоматизированных складских систем

Обзор продукта

Кран-штабелер грузоподъемностью 2000 кг — это автоматизированное устройство хранения и извлечения, предназначенное для складских проходов AS/RS, высокостеллажных систем хранения поддонов и автоматизированных линий обработки поддонов. Он в основном используется для перемещения товаров на поддонах между местами стеллажей и секциями входного или выходного конвейера посредством скоординированных движений перемещения, подъема и выдвижения вил.

В этой модели используется двухколонная конструкция крана-штабелера, которая подходит для многоярусных складов с общей высотой оборудования до 24 м. Номинальная нагрузка составляет до 2000 кг, что делает его пригодным для хранения средних и тяжелых поддонов в производстве, логистике и системах распределения. Позиции хранения можно определить с помощью идентификации по штрих-коду или лазерного позиционирования, а связь со стороной управления складом поддерживается через промышленный Ethernet и беспроводную связь.

Фон приложения

В автоматизированных складских системах поддонов обычно ожидается, что краны-штабелеры будут:

• поддержка многоярусного хранения и извлечения поддонов в узких проходах
• обеспечивают стабильную обработку средних и тяжелых грузов на поддонах
• координируйте перемещение, подъем и движение вил с помощью логики складской системы
• добиться повторяемого позиционирования для доступа к стойкам и стыковки конвейера
• подключаться к системам связи, связанным с WMS, и автоматизированным конвейерным интерфейсам

На складах с высокой плотностью размещения используются краны-штабелеры, позволяющие снизить зависимость от ручного перемещения вилочных погрузчиков внутри складских проходов. Для этого типа применения подходит двухколонный кран-штабелер, поскольку конструкция предназначена для работы на высоких стеллажах, контролируемой передачи поддонов и повторяемого доступа к местам хранения.

Техническое решение

Это оборудование в основном состоит из двухколонной основной конструкции, механизма перемещения, подъемного механизма, вилочного механизма, системы подъема троса, системы электропитания, системы позиционирования и электрической системы управления. Во время работы кран перемещается по проходу, поднимается на заданный уровень и выдвигает вилку для завершения хранения или извлечения поддонов в назначенном месте стойки.

В качестве метода адресации для управления местоположением оборудование использует идентификацию по штрих-коду или лазерное позиционирование. Связь со складскими системами поддерживается через промышленный Ethernet, а операционная связь на стороне машины поддерживается через беспроводную связь. Конфигурация привода может быть основана на управлении преобразователем частоты или сервоприводе, в зависимости от требований проекта.

Особенности трансмиссии

• Конструкция двухстоечного крана-штабелера для перемещения высокостеллажных поддонов
• Номинальная нагрузка до 2000 кг для средних и тяжелых грузов на паллетах.
• Скорость движения до 200 м/мин для эффективности перемещения по проходам
• Скорость подъема 40 м/мин (с грузом) / 60 м/мин (пусто) для вертикального доступа к складу.
• Скорость вил 30 м/мин (с грузом) / 40 м/мин (пусто) для перемещения поддонов на стеллажах
• Точность позиционирования ±5 мм для доступа к стойкам и выравнивания при перемещении поддонов.
• Метод подъема с помощью троса для вертикального подъема
• Линейный источник питания со скользящими контактами для непрерывной работы в коридорных системах
• Штрих-код или лазерное позиционирование для адресации места хранения

Граница приложения

На этой странице описан кран-штабелер, используемый для автоматического хранения и перемещения внутри складских проходов. Он в основном предназначен для грузов на поддонах в высокостеллажных системах хранения с узкими проходами, а не для сыпучих товаров, нестандартных неподдерживаемых предметов или операций по сбору вручную.

Специфические для проекта элементы, такие как размеры поддонов, геометрия стеллажей, длина прохода, высота склада, центр нагрузки, ход вил и условия интерфейса системы, должны быть подтверждены отдельно в соответствии с фактической компоновкой проекта. Если проект предполагает особые условия, такие как низкотемпературное хранение, сильная коррозия или другие нестандартные условия эксплуатации, соответствующая структурная и электрическая конфигурация должна быть подтверждена проектом.

Технические характеристики

Примечания к спецификациям

• Номинальная нагрузка ≤2000 кг: подходит для хранения и извлечения средних и тяжелых поддонов.
• Общая высота ≤24 м: подходит для проектов автоматизированных складов с высотными стеллажами
• Скорость движения до 200 м/мин: подходит для эффективного перемещения между проходами в автоматизированных складских системах.
• Скорость подъема 40/60 м/мин: поддерживает циклы подъема загруженных и порожних грузов при вертикальном хранении.
• Скорость вил 30/40 м/мин: подходит для установки и извлечения поддонов на стеллажах.
• Точность позиционирования ±5 мм: подходит для требований точности выравнивания стеллажей и перемещения поддонов.
• Размер поддона 800 × 1400 мм: базовая конфигурация; фактические размеры поддона должны быть подтверждены проектом

Приложения

Автоматизированные системы хранения и поиска (AS/RS)
Используется для автоматического хранения и извлечения поддонов внутри проходов с высокими стеллажами.

Производственные складские системы
Подходит для перемещения материалов на поддонах между производственным складом и автоматизированными складскими участками.

Центры выполнения электронной коммерции
Используется для хранения и транспортировки поддонов в автоматизированных распределительных средах с высокой плотностью размещения.

Хранилища продуктов питания и напитков
Подходит для хранения товаров на паллетах, где требуется автоматическая обработка проходов.

Склады фармацевтической логистики
Используется для перемещения и хранения поддонов в контролируемых складских логистических системах.

Сторонние логистические склады
Подходит для автоматического перемещения поддонов в общих логистических складских операциях.

Системная интеграция

Этот кран-штабелер может быть интегрирован с:

• Секции входного и выходного конвейера AS/RS
• системы управления складом (WMS)
• складские сети управления и связи
• системы идентификации штрих-кода
• лазерные системы позиционирования
• автоматизированные конвейерные линии для поддонов
• стеллажные системы хранения в узких проходах

В большинстве проектов оборудование работает как основной блок хранения и выгрузки в рамках полностью автоматизированной складской системы, а не как отдельная погрузочно-разгрузочная машина.

Преимущества

Возможности хранения данных с высокими отсеками и высокой плотностью хранения
Оборудование подходит для узких проходов и многоярусных складов, помогая увеличить плотность хранения.

Грузоподъемность поддонов 2000 кг
Двухколонная конструкция и конфигурация подъема подходят для грузов на поддонах весом до 2000 кг.

Повторяемая производительность позиционирования
Система обеспечивает точность позиционирования ±5 мм, что соответствует требованиям доступа к стеллажу и размещению поддонов.

Интеграция адресации и системной связи
Он поддерживает идентификацию по штрих-коду или лазерное позиционирование, а также связь по промышленному Ethernet для подключения к складской системе.

Практическая структурная конфигурация
Комбинация двухколонной рамы, подъема с помощью троса и источника питания скользящей контактной линии подходит для непрерывной работы в проходах в проектах автоматизированного хранения.

Как выбрать

Рекомендуемые условия

• Требуемая нагрузка на поддон – до 2000 кг.
• В проекте склада используются высокоярусные паллетные стеллажи
• операции по хранению и поиску выполняются в узких проходах
• система требует автоматического хранения и извлечения поддонов, а не ручного управления проходами с помощью вилочного погрузчика
• проекту необходимо подключение к системам идентификации по штрих-коду, лазерному позиционированию или системам связи, связанным с WMS.

Случаи, требующие дальнейшего подтверждения

• номинальная нагрузка превышает 2000 кг
• высота склада превышает стандартный конструктивный ряд данной модели
• размеры поддона существенно отличаются от эталонного размера
• окружающая среда предполагает низкую температуру, сильную коррозию или другие особые условия эксплуатации.
• проект требует нестандартной геометрии проходов, конфигурации вилки или логики интерфейса хранилища

Часто задаваемые вопросы

1. В каких системах используется этот кран-штабелер?
Он в основном используется в автоматизированных системах хранения и поиска (AS/RS) и других автоматизированных складских системах с многоярусными поддонами.

2. Какова максимальная грузоподъемность?
Стандартная номинальная нагрузка данной модели – до 2000 кг при условии подтверждения проекта.

3. Как кран определяет места хранения?
Система поддерживает идентификацию по штрих-коду или лазерное позиционирование для адресации места хранения.

4. Можно ли подключиться к WMS?
Да. Связь со стороной управления складом поддерживается через промышленный Ethernet.

5. Какой тип структуры используется в этой модели?
Он оснащен двухколонным краном-штабелером, который подходит для работы с высокостеллажными поддонами.

6. Может ли он обрабатывать поддоны разных размеров?
Да. Размеры поддонов и соответствующие параметры стеллажей могут быть подтверждены в соответствии с требованиями проекта.

7. Какова точность позиционирования?
Система обеспечивает точность позиционирования ±5 мм для доступа к стеллажу и выравнивания перемещения поддонов.