Автоматизированные складские системы

2000 кг. Креан для установки штрих-кодов на поддоны для автоматизированных складских систем

Обзор продукции

2000кг палетный кран - это автоматизированное устройство хранения и извлечения, предназначенное для проходов на складах AS/RS, систем хранения высоких поддонов и автоматизированных линий обработки поддонов.Он в основном используется для перемещения палетных грузов между стойками и вводными или выводными конвейерными секциями посредством скоординированного перемещения., подъем, и вилка продления движения.

Данная модель использует двухколонную конструкцию крана-накопителя, которая подходит для складов с высокими отсеками с общей высотой оборудования до 24 м. Номинальная нагрузка составляет до 2000 кг,что делает его подходящим для применения для хранения средних и тяжелых поддонов в производстве, логистических и распределительных систем.в то время как связь с стороной управления складом поддерживается через промышленную Ethernet и беспроводной связи.

События применения

В автоматизированных системах складирования поддонов, как правило, ожидается, что краны-складчики:

• поддерживать хранение и извлечение поддонов в узких проходах
• обеспечивать стабильную обработку средней и тяжелой нагрузки на поддоны
• координировать движение, подъем и вилку с логикой складской системы
• достижение повторяемого позиционирования для доступа к стойке и стыковки конвейера
• подключаться к коммуникационным системам, связанным с WMS, и автоматизированным конвейерным интерфейсам

Для расположения складов с высокой плотностью используются краны для складирования поддонов, чтобы уменьшить зависимость от ручного движения вилочного погрузчика внутри проходов хранения.Двухколонный палетный кран подходит, поскольку конструкция предназначена для работы в высоком отсеке., контролируемый перевозка поддонов и повторный доступ к месту хранения.

Техническое решение

Это оборудование в основном состоит из двухколонной основной структуры, движущегося механизма, механизма подъема, механизма вилки, системы подъема проволоки, системы питания, системы позиционирования,и электрическая система управленияВо время работы, кран движется вдоль прохода, поднимается на назначенный уровень, и расширяет вилку, чтобы завершить хранение поддонов или извлечение на назначенном месте стойки.

Устройство использует идентификацию штрих-кодов или лазерное позиционирование в качестве метода адресации для управления местоположением.в то время как операционная связь на стороне машины поддерживается посредством беспроводной связиКонфигурация привода может основываться на управлении преобразователем частоты или сервоприводе, в зависимости от требований проекта.

Особенности трансмиссии

• Структура двухколонного крана-накопителя для обработки высоких поддонов поддонов
• Номинальная нагрузка до 2000 кг для средне-тяжелых палетных товаров
• Скорость движения до 200 м/мин для повышения эффективности перемещения прохода
• Скорость подъема 40 м/мин (нагруженная) / 60 м/мин (пустая) для вертикального доступа к хранилищу
• Скорость вилки 30 м/мин (нагруженная) / 40 м/мин (пустая) для обработки поддонов на стойках
• Точность позиционирования ±5 мм для доступа к стойке и выравнивания обработки поддонов
• Метод подъема проволокой для вертикального подъема
• Сдвижное питание контактных линий для непрерывной работы в системах прохода
• Штрих-код или лазерное позиционирование для адресации позиции хранения

Граница применения

Эта страница относится к крану для складирования поддонов, используемому для автоматизированного хранения и извлечения поддонов внутри складских коридоров.Вместо свободных товаров, нерегулярные предметы без поддержки, или ручные операции по сбору.

Специфические для проекта элементы, такие как размеры поддонов, геометрия стойки, длина прохода, высота склада, центр нагрузки, форковый ход,и условия системного интерфейса должны быть подтверждены отдельно в соответствии с фактической планировкой проектаЕсли проект включает в себя особые условия, такие как хранение при низкой температуре, сильная коррозия или другие нестандартные условия эксплуатации,соответствующая конструктивная и электрическая конфигурация должна быть подтверждена проектом.

Спецификации

Примечания к спецификации

• Номинальная нагрузка ≤2000 кг: подходит для хранения и извлечения средних и тяжелых поддонов
• Общая высота ≤ 24 м: подходит для проектов автоматизированных складов с высокими отсеками
• Скорость движения до 200 м/мин: подходит для эффективного перемещения коридора в автоматизированных системах хранения
• 40 / 60 м/мин скорость подъема: поддерживает циклы подъема с нагрузкой и без нагрузки при вертикальном хранении
• 30 / 40 м/мин скорость вилки: подходит для вставки и вывода поддонов на стойках
• Точность позиционирования ±5 мм: подходит для требований точности выравнивания стойки и обработки поддонов
• Размер поддонов 800 × 1400 мм: эталонная конфигурация; фактические размеры поддонов должны быть подтверждены проектом

Заявления

Автоматизированные системы хранения и извлечения данных (AS/RS)Используется для автоматизированного хранения и извлечения поддонов внутри высотных раков.

Производство складских системПодходит для обработки палетного материала между производственным хранилищем и автоматизированным складом.

Центры электронной коммерцииИспользуется для хранения и транспортировки поддонов в автоматизированных средах распределения высокой плотности.

Склад пищевых продуктов и напитковПодходит для хранения на поддонах товаров, где требуется автоматизированная обработка проходов.

Фармацевтические логистические складыИспользуется для перевозки и хранения поддонов в контролируемых системах логистики склада.

Трехсторонние логистические складыПодходит для автоматизированного перемещения поддонов при совместном логистическом хранении.

Интеграция системы

Этот палетный кран может быть интегрирован с:

• Вводные и выводные конвейерные секции AS/RS
• системы управления складом (WMS)
• сети управления и связи на складах
• системы идентификации штрих-кодов
• системы лазерного позиционирования
• Автоматизированные линии транспортировки поддонов
• системы хранения на стеллажах в узких проходах

В большинстве проектов оборудование работает как основное устройство хранения и извлечения в рамках полной автоматизированной складской системы, а не как самостоятельная машина для обработки.

Преимущества

Мощность хранения высокой плотности и высокой плотностиОборудование подходит для узких коридоров и высоких складских помещений, что помогает увеличить плотность хранения.

Пропускная способность 2000 кг поддоновДвухколонная конструкция и конфигурация подъема подходят для палетных грузов до 2000 кг.

Повторяемые характеристики позиционированияСистема обеспечивает точность позиционирования ±5 мм, что подходит для требований доступа к стойке и размещения поддонов.

Адресная и системная коммуникационная интеграцияОн поддерживает идентификацию штрих-кодов или лазерное позиционирование, а также промышленную связь Ethernet для подключения к складской системе.

Практическая конструкцияСочетание двойной колонны, подъема проволокой и подвижного контактного линия питания подходит для непрерывной работы прохода в автоматизированных проектах хранения.

Как выбрать

Рекомендуемые условия

• требуемая нагрузка на поддоны до 2000 кг
• В проекте на складе используются высокоуровневые поддоны
• операции по хранению и извлечению производятся в узких проходах
• Система требует автоматизированного хранения и извлечения поддонов, а не ручной работы по коридору погрузчика
• проект нуждается в подключении к системам идентификации штрих-кодов, лазерного позиционирования или коммуникаций, связанных с WMS

Случаи, требующие дополнительного подтверждения

• номинальная нагрузка превышает 2000 кг
• высота склада превышает стандартный диапазон конструкции этой модели
• размеры поддонов значительно отличаются от эталонного размера
• окружающая среда имеет низкую температуру, сильную коррозию или другие особые условия эксплуатации
• проект требует нестандартной геометрии прохода, конфигурации вилки или логики интерфейса хранения

Частые вопросы

1- В каких системах используется этот кран?Он в основном используется в автоматизированных системах хранения и извлечения (AS/RS) и других автоматизированных системах высокоупорного хранения поддонов.

2Какова максимальная грузоподъемность?Стандартная номинальная нагрузка этой модели составляет до 2000 кг, при условии подтверждения проекта.

3Как жеребьёвка определяет местонахождение хранилища?Система поддерживает идентификацию штрих-кодов или лазерное позиционирование для адресации позиций хранения.

4Он может подключиться к WMS?Да, связь с управлением складом поддерживается через промышленный Ethernet.

5Какой тип конструкции используется в этой модели?Он использует двухколонную конструкцию крана, которая подходит для обработки поддонов на больших площадках.

6Может ли он обрабатывать различные размеры поддонов?Да, размеры поддонов и соответствующие параметры стойки могут быть подтверждены в соответствии с требованиями проекта.

7Какова точность позиционирования?Система обеспечивает точность позиционирования ± 5 мм для доступа к стойке и выравнивания обработки поддонов.