Barcode-Identifizierung, Palettenstaplerkran, automatisierte Lagersysteme

2000 kg Barcode-Identifikations-Palettenstackerkran für automatisierte Lagersysteme

Produktübersicht

Der 2000 kg Palettenstaplerkranich ist ein automatisiertes Lager- und Abholgerät für AS/RS-Lagergänge, Palettenlageranlagen mit hohem Lagersystem und automatisierte Palettenbearbeitungslinien.Es wird hauptsächlich zur Übertragung von Palettenwaren zwischen Regalstellen und In- oder Auslieferungskonveyer-Abschnitten durch koordinierte Beförderung verwendet., Heben und Gabelverlängerung Bewegungen.

Dieses Modell verfügt über eine doppelkolumnenförmige Stapler-Krankonstruktion, die sich für Lagerräume mit hohem Lagerbereich mit einer Gesamthöhe der Ausrüstung von bis zu 24 m eignet. Die Nennlast beträgt bis zu 2000 kg,mit einer Breite von mehr als 20 mm,, Logistik- und Vertriebssysteme.Lagerpositionen können durch Barcode-Identifizierung oder Laserpositionierung angesprochen werden,Während die Kommunikation mit der Lagerverwaltungseite durch industrielle Ethernet und drahtlose Kommunikation unterstützt wird.

Anwendungshintergrund

In automatisierten Palettenlagersystemen werden von Staplerkränen in der Regel erwartet, dass sie

• Unterstützung der Aufbewahrung und Abholung von Paletten in engen Gängen
• eine stabile Handhabung mittlerer bis schwerer Palettenlasten ermöglichen
• Koordinieren von Reisen, Heben und Gabelbewegung mit Lagersystemlogik
• Wiederholbare Positionierung für den Zugang zum Rack und das Anlegen des Förderers
• Verbindung mit WMS-bezogenen Kommunikationssystemen und automatisierten Förderschnittstellen

Für Lagerhäuser mit hoher Dichte werden Palettenstackerkranen verwendet, um die Abhängigkeit von der manuellen Bewegung des Gabelstaplers innerhalb der Lagergänge zu reduzieren.Ein Doppelkolonnen-Palettenstackerkran ist geeignet, da die Struktur für den Betrieb in hohem Raum ausgelegt ist., kontrollierte Palettenübertragung und wiederholbarer Zugang zu Lagerpositionen.

Technische Lösung

Diese Ausrüstung besteht hauptsächlich aus einer doppelkolonnenen Hauptstruktur, einem Fahrmechanismus, einem Hebemechanismus, einem Gabelmechanismus, einem Drahtseilhebe-System, einem Stromversorgungssystem, einem Positionierungssystem,und elektrische SteuerungWährend des Betriebs bewegt sich der Kran entlang des Ganges, hebt sich auf die vorgesehene Ebene und erweitert die Gabel, um die Lagerung oder Abholung der Paletten an der zugewiesenen Halterstelle abzuschließen.

Das Gerät verwendet als Adressmethode für das Standortmanagement die Barcode-Identifizierung oder die Laserpositionierung.während die maschinelle Bedienkommunikation über drahtlose Kommunikation unterstützt wirdDie Antriebskonfiguration kann je nach Projektanforderung auf Frequenzumrichtersteuerung oder Servoantrieb basieren.

Übertragungsmerkmale

• Doppelsäulen-Staplerkrane für den Umgang mit Paletten in hohem Raum
• Nennlast bis 2000 kg für mittel- bis schwergepalette Güter
• Fahrgeschwindigkeit bis 200 m/min für eine effiziente Übertragung des Ganges
• Aufzugsgeschwindigkeit 40 m/min (belastet) / 60 m/min (leer) für den vertikalen Zugang zum Lager
• Forkgeschwindigkeit 30 m/min (belastet) / 40 m/min (leer) für die Palettenbearbeitung an Rackpositionen
• ±5 mm Positionierungsgenauigkeit für den Zugang zum Regal und die Ausrichtung der Palettenbearbeitung
• Verfahren für das Heben von Drahtseilen für die vertikale Hebbebewegung
• Stromversorgung für Schiebeanschlussleitungen für den Dauerbetrieb in Gangsystemen
• Barcode- oder Laserpositionierung für die Adressierung der Lagerposition

Anwendungsbereich

Diese Seite bezieht sich auf einen Palettenstapler, der für die automatische Lagerung und Abholung innerhalb von Lagern verwendet wird.Anstelle von losen Waren, unregelmäßige, nicht unterstützte Gegenstände oder manuelle Pflücken.

Projektspezifische Elemente wie Palettenmaße, Regalgeometrie, Ganglänge, Lagerhöhe, Ladungszentrum, Gabelzug,und die Bedingungen der Systemoberfläche sollten nach dem tatsächlichen Projektlayout separat bestätigt werden.Wenn das Projekt spezielle Bedingungen wie Lagerung bei niedrigen Temperaturen, starke Korrosion oder andere nicht standardmäßige Betriebsumgebungen beinhaltet,Die entsprechende Struktur- und elektrische Konfiguration sollte durch das Projekt bestätigt werden..

Spezifikationen

Anmerkungen zur Spezifikation

• ≤ 2000 kg Nennlast: geeignet für die Lagerung und Rücknahme mittlerer bis schwerer Paletten
• Gesamthöhe ≤ 24 m: geeignet für Projekte mit automatisierten Lagerhäusern in hohem Bereich
• Bis zu 200 m/min Fahrgeschwindigkeit: geeignet für eine effiziente Gangbewegung in automatisierten Lagersystemen
• 40 / 60 m/min Hebgeschwindigkeit: unterstützt laufende und leere Hebzyklen bei vertikalen Lagerarbeiten
• 30 / 40 m/min Gabelgeschwindigkeit: geeignet für das Einfügen und Entnehmen von Paletten an Rackstellen
• Positionierungsgenauigkeit ±5 mm: geeignet für die Präzisionsanforderungen bei der Anordnung von Regalen und der Palettenbearbeitung
• 800 × 1400 mm Palettengröße: Referenzkonfiguration; die tatsächlichen Palettenmaße sollten durch das Projekt bestätigt werden

Anwendungen

Automatisierte Speicher- und Abrufsysteme (AS/RS)Für die automatische Lagerung und Abholung von Paletten innerhalb von Rack-Gängen mit hohem Stand verwendet.

ProduktionslagersystemeGeeignet für den Umgang mit palettiertem Material zwischen Produktionslagern und automatisierten Lagerbereichen.

Erfüllungszentren für E-CommerceFür die Lagerung und den Transport von Paletten in automatisierten Verteilungsumgebungen mit hoher Dichte verwendet.

Lagereinrichtungen für Lebensmittel und GetränkeGeeignet für die Lagerung von Waren auf Paletten, wenn eine automatisierte Handhabung im Gang erforderlich ist.

Pharmazeutische LogistiklagerFür den Transport und die Lagerung von Paletten in kontrollierten Lagerlogistiksystemen verwendet.

Logistiklager von DrittanbieternGeeignet für die automatisierte Palettenbewegung in gemeinsamen Logistiklagerbetrieben.

Systemintegration

Dieser Palettenstapler kann mit:

• AS/RS Ein- und Auslieferungsträger
• Lagerverwaltungssysteme (WMS)
• Lagerkontroll- und Kommunikationsnetze
• Barcode-Identifikationssysteme
• Laser-Positionierungssysteme
• Automatische Palettenförderlinien
• Racklagersysteme in engen Gängen

In den meisten Projekten fungiert die Ausrüstung eher als Kernspeicher- und Abholungseinheit innerhalb eines vollständig automatisierten Lagersystems als als eigenständige Bearbeitungsmaschine.

Vorteile

Speicherkapazitäten mit hoher Speicherkapazität und hoher DichteDie Ausrüstung eignet sich für schmale Gänge und Lagerhäuser mit hohem Lagerraum und trägt zur Erhöhung der Lagerdichte bei.

2000 kg PalettenbearbeitungsleistungDie Doppelkolonnenstruktur und die Aufzugskonfiguration eignen sich für Palettenlasten bis zu 2000 kg.

Wiederholbare PositionierungsleistungDas System bietet eine Positionierungsgenauigkeit von ±5 mm, was für den Zugang zum Regal und die Platzierung von Paletten geeignet ist.

Adressierung und SystemkommunikationsintegrationEs unterstützt die Barcode-Identifizierung oder Laser-Positionierung sowie die industrielle Ethernet-Kommunikation für die Verbindung von Lagersystemen.

Praktische StrukturkonfigurationDie Kombination aus Doppelkolonnenrahmen, Drahtseilheben und Schiebe-Kontaktleitung ist für den kontinuierlichen Gangbetrieb in automatisierten Lagerprojekten geeignet.

Wie man wählt

Empfohlene Bedingungen

• Palettenlast bis zu 2000 kg
• Lagerprojekt mit Palettenregalen mit hohem Deckel
• Speicher- und Abholvorgänge werden in engen Gängen durchgeführt
• Das System erfordert eine automatisierte Lagerung und Abholung von Paletten anstelle eines manuellen Fahrstuhlganges
• das Projekt muss mit Barcode-Identifizierung, Laser-Positionierung oder WMS-bezogenen Kommunikationssystemen verbunden werden

Fälle, die eine weitere Bestätigung erfordern

• Nennlast größer als 2000 kg
• Lagerhöhe übersteigt den Standard-Konstruktionsbereich dieses Modells
• die Palettenmaße unterscheiden sich erheblich von der Referenzgröße
• die Umgebung mit niedrigen Temperaturen, starker Korrosion oder anderen besonderen Betriebsbedingungen
• Das Projekt erfordert eine nicht standardmäßige Ganggeometrie, eine Gabelkonfiguration oder eine Speicheroberflächenlogik.

Häufig gestellte Fragen

1In welchen Systemen wird dieser Palettenstapler-Kran eingesetzt?Es wird hauptsächlich in automatisierten Lagersystemen (AS/RS) und anderen automatisierten Palettenlagersystemen verwendet.

2Was ist die maximale Tragfähigkeit?Die Nennlast dieses Modells beträgt je nach Projektbestätigung bis zu 2000 kg.

3Wie erkennt der Kran Lagerpositionen?Das System unterstützt die Barcode-Identifizierung oder die Laserpositionierung zur Adressierung der Lagerungsposition.

4Kann es sich mit WMS verbinden?Die Kommunikation mit der Lagerverwaltung erfolgt über das industrielle Ethernet.

5Welchen Strukturtyp verwendet dieses Modell?Sie hat eine Doppelkolonnen-Stacker-Kranstruktur, die sich für die Handhabung von Paletten mit hohem Raum eignet.

6Kann er unterschiedliche Palettengrößen bewältigen?Ja, die Abmessungen der Paletten und die damit verbundenen Regalparameter können je nach Projektanforderungen bestätigt werden.

7Wie genau ist die Positionierung?Das System bietet eine Positionierungsgenauigkeit von ±5 mm für den Zugang zum Regal und die Ausrichtung der Palettenbearbeitung.