Barcode-Identifizierung, Palettenstaplerkran, automatisierte Lagersysteme

2000-kg-Palettenstaplerkran mit Barcode-Identifizierung für automatisierte Lagersysteme

Produktübersicht

Der 2000-kg-Palettenstaplerkran ist ein automatisiertes Lager- und Bereitstellungsgerät, das für AS/RS-Lagergänge, Hochregallagersysteme für Paletten und automatisierte Palettenhandhabungslinien entwickelt wurde. Es wird hauptsächlich verwendet, um palettierte Waren zwischen Regalplätzen und Ein- oder Auslaufförderabschnitten durch koordinierte Fahr-, Hebe- und Gabelausfahrbewegungen zu transportieren.

Dieses Modell verfügt über eine Doppelsäulen-Regalkranstruktur, die für Hochregallagerumgebungen mit einer Gesamtgerätehöhe von bis zu 24 m geeignet ist. Die Nennlast beträgt bis zu 2000 kg und eignet sich daher für mittlere bis schwere Palettenlageranwendungen in Fertigungs-, Logistik- und Vertriebssystemen. Lagerpositionen können durch Barcode-Identifizierung oder Laserpositionierung angesprochen werden, während die Kommunikation mit der Lagerverwaltungsseite durch Industrial Ethernet und drahtlose Kommunikation unterstützt wird.

Anwendungshintergrund

In automatisierten Lagerpalettensystemen wird von Regalbediengeräten in der Regel Folgendes erwartet:

• unterstützen die Hochregal-Ein- und Auslagerung von Paletten in schmalen Gängen
• sorgen für eine stabile Handhabung mittlerer bis schwerer Palettenladungen
• Koordinieren Sie Fahrten, Hebevorgänge und Gabelbewegungen mit der Logik des Lagersystems
• Erzielen Sie eine wiederholbare Positionierung für den Regalzugriff und das Andocken an das Förderband
• Verbindung mit WMS-bezogenen Kommunikationssystemen und automatisierten Förderbandschnittstellen

Bei Lageranordnungen mit hoher Lagerdichte werden Palettenregalkrane eingesetzt, um die Abhängigkeit von manuellen Gabelstaplerbewegungen innerhalb der Lagergänge zu verringern. Für diese Art von Anwendung eignet sich ein Doppelsäulen-Palettenregalkran, da die Struktur für den Hochregalbetrieb, den kontrollierten Palettentransfer und den wiederholbaren Zugriff auf die Lagerposition ausgelegt ist.

Technische Lösung

Diese Ausrüstung besteht hauptsächlich aus einer Doppelsäulen-Hauptstruktur, einem Fahrmechanismus, einem Hebemechanismus, einem Gabelmechanismus, einem Drahtseil-Hebesystem, einem Stromversorgungssystem, einem Positionierungssystem und einem elektrischen Steuerungssystem. Während des Betriebs fährt der Kran den Gang entlang, hebt auf die vorgesehene Ebene und fährt die Gabel aus, um die Paletteneinlagerung oder -entnahme am zugewiesenen Regalplatz abzuschließen.

Als Adressierungsmethode für die Standortverwaltung nutzt das Gerät die Barcode-Identifizierung oder Laserpositionierung. Die Kommunikation mit Lagersystemen wird durch Industrial Ethernet unterstützt, während die maschinenseitige Betriebskommunikation durch drahtlose Kommunikation unterstützt wird. Die Antriebskonfiguration kann je nach Projektanforderungen auf Frequenzumrichtersteuerung oder Servoantrieb basieren.

Übertragungsfunktionen

• Doppelsäulen-Regalbediengerät für den Palettentransport im Hochregallager
• Nennlast bis 2000 kg für mittelschwere bis schwere Palettenware
• Fahrgeschwindigkeit bis zu 200 m/min für effiziente Gangübertragung
• Hubgeschwindigkeit 40 m/min (beladen) / 60 m/min (leer) für vertikalen Lagerzugang
• Gabelgeschwindigkeit 30 m/min (beladen) / 40 m/min (leer) für Palettenhandling an Regalplätzen
• ±5 mm Positionierungsgenauigkeit für den Regalzugriff und die Ausrichtung der Palettenhandhabung
• Drahtseil-Hebemethode für vertikale Hubbewegungen
• Schleifleitungsstromversorgung für den Dauerbetrieb in Ganganlagen
• Barcode- oder Laserpositionierung zur Lagerpositionsadressierung

Anwendungsgrenze

Auf dieser Seite geht es um einen Paletten-Regalkran, der für die automatische Ein- und Auslagerung in Lagergängen eingesetzt wird. Es ist hauptsächlich für palettierte Ladungen in Hochregal-Schmalgang-Lagersystemen gedacht und nicht für lose Waren, unregelmäßige freistehende Artikel oder manuelle Kommissionierungsvorgänge.

Projektspezifische Elemente wie Palettenabmessungen, Regalgeometrie, Ganglänge, Lagerhöhe, Lastschwerpunkt, Gabelhub und Systemschnittstellenbedingungen sollten entsprechend dem tatsächlichen Projektlayout separat bestätigt werden. Wenn das Projekt besondere Bedingungen wie Tieftemperaturlagerung, starke Korrosion oder andere nicht standardmäßige Betriebsumgebungen beinhaltet, sollte die entsprechende strukturelle und elektrische Konfiguration vom Projekt bestätigt werden.

Spezifikationen

Spezifikationshinweise

• ≤2000 kg Nennlast: geeignet für mittlere bis schwere Paletten-Einlagerungs- und Bereitstellungsanwendungen
• ≤24 m Gesamthöhe: geeignet für automatisierte Hochregallagerprojekte
• Bis zu 200 m/min Fahrgeschwindigkeit: geeignet für effiziente Gangbewegung in automatisierten Lagersystemen
• 40 / 60 m/min Hubgeschwindigkeit: Unterstützt beladene und leere Hubzyklen bei vertikalen Lagervorgängen
• 30 / 40 m/min Gabelgeschwindigkeit: geeignet zum Ein- und Ausschieben von Paletten an Regalplätzen
• ±5 mm Positionierungsgenauigkeit: geeignet für die Ausrichtung von Regalen und Präzisionsanforderungen bei der Palettenhandhabung
• 800 × 1400 mm Palettengröße: Referenzkonfiguration; Die tatsächlichen Palettenabmessungen sollten vom Projekt bestätigt werden

Anwendungen

Automatisierte Lager- und Bereitstellungssysteme (AS/RS)
Wird zur automatisierten Palettenein- und -auslagerung in Hochregalgassen eingesetzt.

Herstellung von Lagersystemen
Geeignet für den palettierten Materialtransport zwischen Produktionslager und automatisierten Lagerbereichen.

E-Commerce-Versandzentren
Wird für die Lagerung und den Transport von Paletten in automatisierten Vertriebsumgebungen mit hoher Dichte verwendet.

Lagereinrichtungen für Lebensmittel und Getränke
Geeignet für die Lagerung palettierter Waren, bei denen eine automatisierte Gangabfertigung erforderlich ist.

Pharmazeutische Logistiklager
Wird für den Palettentransfer und die Lagerung in kontrollierten Lagerlogistiksystemen verwendet.

Logistiklager von Drittanbietern
Geeignet für den automatisierten Palettentransport in gemeinsamen Logistiklagern.

Systemintegration

Dieses Palettenstaplerkran kann integriert werden mit:

• AS/RS-Ein- und Auslauffördererabschnitte
• Lagerverwaltungssysteme (WMS)
• Lagersteuerungs- und Kommunikationsnetzwerke
• Barcode-Identifikationssysteme
• Laserpositionierungssysteme
• automatisierte Palettenförderlinien
• Regallagersysteme in Schmalgängen

In den meisten Projekten fungiert die Ausrüstung als zentrale Lager- und Bereitstellungseinheit innerhalb eines kompletten automatisierten Lagersystems und nicht als eigenständige Handhabungsmaschine.

Vorteile

Hochregal- und Speicherkapazität mit hoher Dichte
Die Geräte sind für Schmalgänge und Hochregallager geeignet und tragen zur Erhöhung der Lagerdichte bei.

2000 kg Palettenhandhabungskapazität
Die Doppelsäulenkonstruktion und die Hubkonfiguration sind für palettierte Lasten bis 2000 kg geeignet.

Wiederholbare Positionierungsleistung
Das System bietet eine Positionierungsgenauigkeit von ±5 mm, die für den Regalzugang und die Palettenplatzierung geeignet ist.

Adressierung und Systemkommunikationsintegration
Es unterstützt die Barcode-Identifizierung oder Laserpositionierung sowie industrielle Ethernet-Kommunikation für die Anbindung an das Lagersystem.

Praktische Strukturkonfiguration
Die Kombination aus Doppelsäulenrahmen, Drahtseilhub und Schleifleitungsstromversorgung eignet sich für den kontinuierlichen Gangbetrieb in automatisierten Lagerprojekten.

So wählen Sie aus

Empfohlene Konditionen

• Der Palettenlastbedarf beträgt bis zu 2000 kg
• Lagerprojekt nutzt Hochregal-Palettenregale
• Ein- und Auslagervorgänge werden in schmalen Gängen durchgeführt
• Das System erfordert eine automatisierte Palettenlagerung und -entnahme anstelle einer manuellen Bedienung des Gabelstaplergangs
• Das Projekt benötigt eine Verbindung mit Barcode-Identifizierung, Laserpositionierung oder WMS-bezogenen Kommunikationssystemen

Fälle, die einer weiteren Bestätigung bedürfen

• Nennlast über 2000 kg
• Die Lagerhöhe überschreitet den Standard-Ausführungsbereich dieses Modells
• Palettenabmessungen weichen erheblich von der Referenzgröße ab
• Die Umgebung weist niedrige Temperaturen, starke Korrosion oder andere besondere Betriebsbedingungen auf
• Das Projekt erfordert eine nicht standardmäßige Ganggeometrie, Gabelkonfiguration oder Speicherschnittstellenlogik

FAQ

1. In welchen Systemen wird dieser Palettenregalkran eingesetzt?
Es wird hauptsächlich in automatischen Lager- und Bereitstellungssystemen (AS/RS) und anderen automatisierten Hochregallagersystemen für Paletten eingesetzt.

2. Wie hoch ist die maximale Belastbarkeit?
Die Standard-Nennlast dieses Modells beträgt bis zu 2000 kg, vorbehaltlich der Projektbestätigung.

3. Wie erkennt der Kran Lagerpositionen?
Das System unterstützt die Barcode-Identifizierung oder Laserpositionierung zur Lagerpositionsadressierung.

4. Kann eine Verbindung zu WMS hergestellt werden?
Ja. Die Kommunikation mit der Lagerverwaltungsseite wird über Industrial Ethernet unterstützt.

5. Welchen Strukturtyp verwendet dieses Modell?
Es verfügt über eine Doppelsäulen-Regalkranstruktur, die für Hochregal-Palettenhandhabungsanwendungen geeignet ist.

6. Kann es unterschiedliche Palettengrößen verarbeiten?
Ja. Palettenabmessungen und zugehörige Regalparameter können entsprechend den Projektanforderungen bestätigt werden.

7. Wie hoch ist die Positionierungsgenauigkeit?
Das System bietet eine Positionierungsgenauigkeit von ±5 mm für den Regalzugang und die Ausrichtung der Palettenhandhabung.