Wyposażenie magazynowe Asrs Stacker Crane 800mm × 1400mm Overhead Stacker Crane

Wysokiej precyzji, podwójnej kolumny, dźwignia do układania palet do magazynowania

Przegląd produktu

Dwukolumnowy żuraw do układania palet jest podstawowym urządzeniem do przechowywania i odzyskiwania zaprojektowanym do przechowywania w magazynie wysokiego składu, obsługi palet AS/RS i systemów magazynowych o wąskim korytarzu.Wykorzystuje się go głównie do automatycznego przechowywania palet i ich odbierania między pozycjami regałów i interfejsami przenośników wprowadzania lub wyprowadzania.

Urządzenia te posiadają konstrukcję dźwigni z podwójnymi kolumnami, która jest odpowiednia dla systemów wysokiego składu i wąskich układów magazynowych.Przez skoordynowany ruch mechanizmu przemieszczania, mechanizm podnoszący i mechanizm widelcowy, żuraw wykonuje zadania magazynowania palet i pobierania palet wewnątrz korytarza.a całkowita wysokość sprzętu wynosi do 24 m, co sprawia, że nadaje się do przechowywania paletyzowanych towarów w magazynach produkcyjnych, centrach logistycznych, centrach realizacji e-commerce i innych zastosowaniach magazynowych o wysokiej gęstości.

System obsługuje adresowanie kodów kreskowych lub pozycjonowanie laserowe i może komunikować się z systemami sterowania i zarządzania magazynem poprzez komunikację bezprzewodową i przemysłowy Ethernet.W przypadku automatycznych magazynów palet wymagających wielokrotnej dokładności obsługi, zredukowany dostęp do stojaków i ograniczone operacje w przejściu wózka widłowego, ten żuraw jest praktycznym rozwiązaniem inżynierskim.

Temat aplikacji

W magazynach palet automatycznych o wysokim składzie oczekuje się zwykle, że żurawie do układania palet:

• wspieranie przechowywania palet o dużej gęstości w wąskich korytarzach
• obsługa ładunków średnich i ciężkich palet z powtarzalną dokładnością ruchu
• koordynowanie podróży, podnoszenia i rozszerzania widelca w oparciu o logikę kontroli magazynu
• geometria regałów, interfejsy przenośników i systemy adresowania magazynów
• nieprzerwanie działać w środowiskach magazynowania produkcji, logistyki i dystrybucji

W przypadku tego typu układów magazynowych ręczny dostęp do wózków widłowych wewnątrz przejść magazynowych jest ograniczony przez wymagania dotyczące wysokości, szerokości przejścia i gęstości magazynowania.Dwukolumnowy żuraw do układania palet jest używany do wykonywania automatycznego przechowywania i odbierania w środku korytarza przy zachowaniu kontrolowanego ruchu i dokładności dostępu do regałów.

Rozwiązanie techniczne

To wyposażenie składa się głównie z podwójnej kolumny głównej struktury, mechanizm podróży, mechanizm podnoszenia, mechanizm widelcowy, system podnoszenia liny drutowej, system zasilania, system adresowania,i układu sterowania elektrycznegoPodczas pracy żuraw porusza się wzdłuż przejścia, podnosi się do wyznaczonego poziomu magazynowania i rozciąga widelec, aby zakończyć umieszczanie lub odbieranie palet w wyznaczonym miejscu stoiska.

System może być skonfigurowany z pojedynczą lub podwójną głęboką, jednopozycyjną rozwidleniem widelca zgodnie z wymaganiami projektowymi.Pozycje przechowywania są adresowane za pomocą kodu kreskowego lub pozycjonowania laserowego, a komunikacja dowodzenia i zarządzania jest wspierana za pośrednictwem komunikacji bezprzewodowej i przemysłowego ethernetu.

Właściwości układu przesyłowego

• Konstrukcja dźwigni z podwójnymi kolumnami do przewozu palet na dużych ławkach
• Obciążenie znamionowe do 2000 kg, z potwierdzeniem większego obciążenia w zależności od projektu, jeśli jest to wymagane
• Prędkość jazdy do 200 m/min dla efektywności przenoszenia korytarza
• Prędkość podnoszenia 40 m/min naładowana / 60 m/min pusta dla pionowego dostępu do magazynu
• Prędkość widelca 30 m/min naładowany / 40 m/min pusty do wstawiania i wyciągania palet
• Dokładność pozycjonowania ruchu ±5 mm, dokładność pozycjonowania podnoszenia ±5 mm, dokładność pozycjonowania widelca ±3 mm
• Metodę podnoszenia sznurowa do ruchu pionowego
• Przewód przenośny zasilania linii kontaktowej do ciągłej pracy w przejściu
• Kod kreskowy lub pozycjonowanie laserowe dla adresu pozycji przechowywania
• Przesyłki elektryczne, z przyrządem elektrycznym

Granica zastosowania

Niniejsza strona odnosi się do żurawia do układania palet, stosowanego w systemach magazynowych o wysokim wnętrzu i wąskim korytarzu.i geometria korytarza.

Elementy specyficzne dla danego projektu, takie jak odległość podróży, ruch podnoszący, głębokość widelca, konfiguracja regału, szerokość korytarza, środek obciążenia,wymiary palet i palet należy potwierdzić oddzielnie zgodnie z rzeczywistym układem magazynuJeżeli projekt obejmuje przechowywanie w łańcuchu chłodnym, silną korozję lub inne szczególne warunki eksploatacji, konfiguracja konstrukcyjna i elektryczna powinna zostać potwierdzona przez projekt.

Specyfikacje

Uwaga do specyfikacji

• Ładunek nominalny do 2000 kg: odpowiedni do zastosowań w zakresie magazynowania średnich i ciężkich palet
• Całkowita wysokość do 24 m: nadaje się do systemów magazynowych wysokiego składu
• Podwójna konstrukcja kolumny: odpowiednia do poprawy sztywności i kontrolowanej pracy korytarza
• Dokładność przemieszczania się / podnoszenia / widelca: nadaje się do wielokrotnego dostępu do regałów i obsługi palet
• Opcje jednopłaszczyzny lub podwójnej wideleczki: należy wybrać zgodnie z wymaganiami dotyczącymi układu regałów i gęstości magazynowania
• Odległość jazdy i bieg podnoszenia: należy potwierdzić w zależności od długości korytarza i wysokości stojaka.

Wnioski

Automatyczne systemy przechowywania i odzyskiwania danych (AS/RS)
Używane do automatycznego przechowywania i odbierania palet w przejściach wysokich regałów.

Systemy magazynowe wysokiego poziomu
Odpowiedni do wąskich magazynów palet o wąskim korytarzu wymagających większego wykorzystania pionowej przestrzeni.

Składniki produkcyjne
Używane do paletyzowania surowców, półproduktów lub produktów gotowych w zautomatyzowanych sekcjach magazynowych.

Logistyczne centra dystrybucji
Odpowiedni do przechowywania i przenoszenia palet w środowiskach logistycznych o wysokiej gęstości obsługi.

Centrum sprzedaży elektronicznej
Używane do przechowywania paletyzowanych towarów w zautomatyzowanych magazynach i operacjach uzupełniania.

Magazyny żywności i napojów
Odpowiedni do projektów magazynowania palet wymagających automatycznego dostępu z korytarza.

Sklepy logistyczne farmaceutyczne
Używane do strukturalnego przechowywania palet w kontrolowanych systemach logistycznych magazynowych.

Łańcuchy chłodnicze i magazyny 3PL
Może być stosowany w systemach magazynowania paletyzowanego, gdy konfiguracja projektu jest potwierdzona dla środowiska operacyjnego.

Integracja systemu

Ten żuraw do układania palet może być zintegrowany z:

• Sekcje przenośnikowe AS/RS do wprowadzenia i wyprowadzenia
• systemy zarządzania magazynem (WMS)
• systemy kontroli magazynowej (WCS)
• systemy identyfikacji kodów kreskowych
• systemy pozycjonowania laserowego
• automatyczne linie transportowe palety
• systemy magazynowania na wysokich regałach

W większości projektów dźwig działa raczej jako podstawowa jednostka obsługi korytarza w ramach kompletnego zautomatyzowanego systemu magazynowego niż jako samodzielna maszyna.

Zalety

Podwójna kolumna konstrukcja do pracy w wysokim węzlu
Konstrukcja podwójnej kolumny jest odpowiednia do układów magazynów o wysokim składzie, wąskim ruchu korytarza i kontrolowanej obsłudze palet.

Wysoka dokładność pozycjonowania dla automatycznego przechowywania
System obsługuje dokładność jazdy ±5 mm, dokładność podnoszenia ±5 mm i dokładność widelca ±3 mm, co jest odpowiednie do wielokrotnego dostępu do regałów.

Odpowiednie do przechowywania w magazynie o dużej gęstości
Sprzęt przeznaczony jest do pracy w wąskich korytarzach i wysokich regałów palet, pomagając zwiększyć wykorzystanie pionowego magazynu.

Praktyczna integracja systemów
Za pomocą przemysłowego Ethernet, komunikacji bezprzewodowej i opcji systemu adresowania żuraw może być podłączony do systemów sterowania i zarządzania magazynem.

Konfigurowalny widelec i tryby działania
System obsługuje konfiguracje pojedynczego lub podwójnego widelca oraz tryby obsługi ręcznej / samodzielnej / online zgodnie z potrzebami projektu.

Jak wybrać

Zalecane warunki

• wymóg obciążenia palet wynosi do 2000 kg
• magazyny wykorzystują wysokie regały palety
• operacje magazynowania i odbioru przeprowadzane są w wąskich korytarzach
• Projekt wymaga zautomatyzowanego przechowywania i odbioru palet
• system potrzebuje połączenia z identyfikacją kodów kreskowych, pozycjonowaniem laserowym, WMS lub WCS
• rozmieszczenie jednego lub podwójnego magazynu jest już zdefiniowane w projekcie regału

Sprawy wymagające dalszego potwierdzenia

• obciążenie znamionowe przekracza 2000 kg
• Wysokość magazynu przekracza zakres standardowego projektu tego modelu
• wymiary palet znacznie różnią się od wymiarów referencyjnych
• projekt wymaga niestandardowej głębokości widelca, geometrii korytarza lub logiki interfejsu stoja
• środowisko obejmuje niską temperaturę, silną korozję lub inne szczególne warunki pracy

Częste pytania

1Do jakich typów magazynów nadaje się ten dźwig stacker?
Jest odpowiedni do zautomatyzowanych magazynów wysokiego składu, systemów magazynowania palet AS/RS i innych projektów magazynowania paletyzowanych towarów w wąskim korytarzu.

2- Jaka jest maksymalna pojemność?
Standardowe obciążenie znamionowe wynosi do 2000 kg. W zależności od projektu należy potwierdzić wyższe wymogi obciążenia.

3Jak dźwig osiąga wysoką precyzję pozycjonowania?
Wykorzystuje adresowanie kodami kreskowymi lub pozycjonowanie laserowe, wraz z zautomatyzowanym systemem sterowania i konfiguracją sterowania ruchem.

4Czy można go zintegrować z oprogramowaniem WMS?
Wspiera przemysłową komunikację Ethernet do połączenia z systemami zarządzania i sterowania magazynem.

5Czy jest odpowiedni do wąskich układów magazynów?
Tak, jest przeznaczony do zastosowań w magazynie o wysokim poziomie.

6Czy może obsłużyć różne rozmiary palet?
Tak, wymiary palet i parametry regałów mogą być dostosowane do wymagań projektu.

7Jakie konfiguracje widelców są dostępne?
System może być skonfigurowany jako jedno- lub podwójnie-głęboki, jedno-pozycyjny, w zależności od układu magazynowania i projektu.