In- und Auslauf Industrielagerregalen Kaltketten Logistiklagersystem

Automatisches Lagersystem für die Kaltkettenlogistik mit kontinuierlicher Palettenzufuhr und -ausfuhr

1.Produktübersicht

Dieses automatische Lagersystem ist für Kaltketten-Logistikprojekte konzipiert, bei denen eine kontinuierliche Palettenzufuhr, Palettenabfuhr, Pufferung, Übertragung, Aufheben,und Hochlager unter KühlbetriebsbedingungenEs eignet sich für Kühllager, automatisierte Palettenlager und Kühlkettenverteilungsbetriebe, in denen die Palettenbewegung über die Einfahrstationen hinweg verbunden bleiben muss.Abfahrtsstationen, Pufferbereiche, Übertragungsstellen und Lagerungsgängen.

Auf der Grundlage der aufgeführten Konfiguration kann das System mit Kettenförderern, Rollenförderern, Aufzugsübertragungseinheiten, Rack- und Pinienliften und Palettenstaplerkränen gebaut werden.Der Palettenförderbereich unterstützt Lastklassen von 500 / 1000 / 1200 / 2000 kgDas Betriebsgebiet bei niedrigen Temperaturen beträgt -25°C bis 5°C, was das System für die Kühlpalettenbearbeitung und die Kaltkettenlagerautomation geeignet macht.

Für die vertikale Übertragung und die Lagerung in hohem Raum unterstützt der Rack-Pinion-Aufzug Hublast von 1000 / 2000 kg und Positionierungsgenauigkeit von ±2 mm.Der Palettenstapler kann Höhen von bis zu 24 m und Nennlast von bis zu 2000 kg tragenDas System unterstützt auch die industrielle Ethernet-Kommunikation mit WMS und kann Laser- oder Barcode-Positionierung zur Adressierung und Aufgabenkoordination verwenden.

2.Technische Lösung

Das System verwendet Kettenförderer und Rollenförderer als Hauptpalettentransportweg zwischen Eingangspunkten, Pufferbereichen, Prozessschnittstellen, Übertragungsbereichen und Ausgangsstationen.Diese Fördermodule sorgen für einen kontinuierlichen Palettenfluss und können entsprechend der Palettenlastklasse konfiguriert werden, den Rhythmus und die Linienstruktur vermitteln.

Wenn eine Änderung der Palettenroute erforderlich ist, wird die Aufzugstransfer-Einheit verwendet, um Förderleitungen zu verbinden und Paletten zwischen Prozessbereichen zu bewegen.Wenn eine vertikale Übertragung zwischen verschiedenen Ebenen erforderlich ist, bietet der Rack-Pinion-Aufzug eine Ebene-zu-Ebene-Palettenbewegung mit kontrollierter Positionierung.Der Palettenstapler wird als Lagermodule für die Palettenlagerung und -abholung verwendet..

Auf Steuerungsebene kommuniziert das System mit dem WMS über Industrial Ethernet.je nach Standortbedingungen und LagerkontrolllogikDies ermöglicht es, Palettentransport, -übertragung, -lagerung, -abholung und -bestandsbezogene Aufgabenmanagement innerhalb einer Kaltkettenlagerautomationsstruktur zusammenzuarbeiten.

3.Spezifikationen

4.Anwendung

Dieses System eignet sich für Kühlketten-Logistikprojekte, bei denen eine kontinuierliche Palettenzufuhr und Palettenabfuhr zwischen Empfangsbereichen, Lagerbereichen, Pufferbereichen, Verarbeitungsschnittstellen,und Schifffahrtsstationen.

Es wird häufig in Kühllagern, Logistikzentren für Kühlketten für Lebensmittel, Kühlverteilzentren, Kühllagern für Fertigwaren und automatisierten Palettenlagern verwendet.

Es eignet sich auch für ASRS-Pallettprojekte, bei denen der eingehende und ausgehende Palettenfluss unter Niedertemperaturbedingungen mit Lagerung und Abholung verbunden bleiben muss.

5.Verarbeitung

Die Paletten gelangen von der eingehenden Förderleitung in das System und bewegen sich durch Kettenförderer oder Rollenförderer zu Pufferbereichen, Transferpunkten oder Lagerschnittstellen.

Wenn eine Umstellung der Palettenrichtung erforderlich ist, leitet die Aufzugsbeförderungsanlage die Paletten zwischen den Förderrouten um.Der Rack- und Pinionheber bewegt die Paletten vertikal mit kontrollierter Positionierung.

Für Lagereinsätze empfängt der Palettenstapler-Kran Paletten aus dem Schnittstellenbereich, speichert sie an zugewiesenen Rackstellen und holt sie ab, wenn ausgehende Aufgaben freigegeben werden.WMS-Koordinaten für die Palettenleitung, Speicherzuweisung, Bestandsaktualisierungen und Ausgangsaufgaben durch industrielle Ethernet-Kommunikation.

6.Vorteile

Das System unterstützt einen Niedertemperaturbetrieb von -25°C bis 5°C, was es für Kühllager und Kaltkettenlogistik geeignet macht.

Der Palettenförderbereich unterstützt Lastklassen von 500/1000/1200/2000 kg, wodurch das System unterschiedlichen Palettengewichten und Lagerbearbeitungsanforderungen gerecht wird.

Die Transportgeschwindigkeiten von 12 / 14 / 16 m/min unterstützen einen kontinuierlichen Palettenfluss zwischen den Ein- und Ausgangsabschnitten, dem Puffer und dem Transferbereich.

Der Rack- und Pinienlift bietet eine Positionierungsgenauigkeit von ±2 mm, was für die Bodenübertragung, das Schnittstellendocking und die stabile Palettenübergabe nützlich ist.

Der Palettenstapler kann Höhen von bis zu 24 m und Nennlasten von bis zu 2000 kg tragen, was das System für Kühlpalettenlager mit hohem Raum geeignet macht.

Die industrielle Ethernet-Kommunikation mit WMS unterstützt die vernetzte Steuerung von Palettenzufuhr, Palettenausfuhr, Lagerungsaufgaben und Bestandsabläufen.

7.Wie man wählt

Die Auswahl sollte mit der Palettenart, der Palettengröße und dem tatsächlichen Palettengewicht beginnen, um zu bestimmen, ob eine 500 kg-, 1000 kg-, 1200 kg- oder 2000 kg-Konfiguration für den Transport und die Lagerung geeignet ist.

Die Lagertemperatur ist ein weiterer Schlüsselfaktor: Bei Kühlkettenprojekten, die bei -25°C bis 5°C betrieben werden, sollte die Niedertemperatur- und Übertragungskonfiguration zusammen mit dem Frostzustand bestätigt werden.Feuchtigkeitsgrad, und Betriebsrhythmus.

Wenn das Projekt Hochregalen umfasst, sollten die erforderliche Lagerhöhe und die Anordnung der Gänge überprüft werden, um zu bestätigen, ob ein Palettenstaplerkran mit einer Länge von bis zu 24 m geeignet ist.Wenn das Lager mehrstufige Übertragungen beinhaltet, sollten auch die Aufzugsbelastung und die ±2 mm-Positionsanforderung für das Rack- und Pinienlift überprüft werden.

Schließlich sollten die Anforderungen an die WMS-Schnittstelle, die Adressmethode, die Logik der eingehenden und ausgehenden Aufgaben sowie der erforderliche Durchsatzrhythmus vor der Definition der endgültigen Ausrüstungskombination bestätigt werden.

8. Häufig gestellte Fragen

Q1.Ist dieses System für die kontinuierliche Zufuhr und Abfuhr von Paletten in Kühlkettenlagern geeignet?

Der Förderbereich unterstützt eine Fördergeschwindigkeit von 12 / 14 / 16 m/min und ist für die kontinuierliche Bewegung von Paletten zwischen Ein- und Ausgang, Puffer-, Transfer- und Lagerabteilungen ausgelegt.

F2.Kann das System in Niedertemperaturumgebungen betrieben werden?

Ja, das Fördersystem unterstützt einen Niedertemperaturbetrieb von -25°C bis 5°C, der sich für Kühllager und Kühlkettenlogistikprojekte eignet.

F3.Welche Palettenlasten kann das System unterstützen?

Der Palettenförderteil unterstützt Lastklassen von 500/1000/1200/2000 kg und der Palettenstaplerkran Nennlast bis zu 2000 kg.

F4. Kann das System eine Verbindung zum WMS herstellen?

Das System unterstützt die industrielle Ethernet-Kommunikation mit WMS, und die Adressierung kann auf Basis der Laserpositionierung oder der Barcode-Positionierung erfolgen.

F5.Welche maximale Lagerungshöhe wird unterstützt?

Der Palettenstapler kann Höhen von bis zu 24 m unterstützen, was für automatisierte Palettenlageranlagen mit hohem Lagerbereich geeignet ist.

F.6.Erfordert ein Kaltkettenprojekt eine Anpassung?

Die endgültige Konfiguration sollte nach Palettengröße, Palettengewicht, Lagertemperatur, Frostbedingungen, Layout, Durchsatzziel und WMS-Schnittstellenanforderungen festgelegt werden.