Systemy wyładunkowe magazynów przemysłowych

System automatycznego magazynowania i ciągłego podawania i odbierania palet dla logistyki łańcucha chłodniczego

１．Przegląd produktu

Ten system automatycznego składowania jest przeznaczony do projektów logistyki łańcucha chłodniczego, które wymagają ciągłego podawania i wyjmowania palet, buforowania, przenoszenia, podnoszenia i przechowywania w wysokich regałach w warunkach chłodniczych. Nadaje się do chłodni, zautomatyzowanych magazynów palet i obiektów dystrybucji łańcucha chłodniczego, gdzie ruch palet musi być połączony pomiędzy stacjami przychodzącymi i wychodzącymi, sekcjami buforowymi, punktami przeładunkowymi i korytarzami magazynowymi.

W oparciu o wymienioną konfigurację system można zbudować z przenośników łańcuchowych, przenośników rolkowych, podnośników transportowych, podnośników zębatkowych i układnic palet. Sekcja transportu palet obsługuje klasy obciążenia 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg, przy prędkościach transportu 12 / 14 / 16 m/min. Zakres pracy w niskich temperaturach wynosi -25 ℃ ~ 5 ℃, co sprawia, że ​​system nadaje się do obsługi palet chłodniczych i automatyzacji magazynów chłodniczych.

Do transportu pionowego i magazynowania wysokiego składowania podnośnik zębatkowy obsługuje ładunki o masie 1000/2000 kg i dokładność pozycjonowania ±2 mm. Układnica palet obsługuje wysokości do 24 m i znamionowe obciążenie palet do 2000 kg. System obsługuje również komunikację Industrial Ethernet z systemem WMS i może wykorzystywać pozycjonowanie laserowe lub kody kreskowe do adresowania i koordynacji zadań.

２．Rozwiązanie techniczne

System wykorzystuje przenośniki łańcuchowe i rolkowe jako główną ścieżkę transportu palet pomiędzy punktami przyjęcia, obszarami buforowymi, interfejsami procesowymi, sekcjami transferowymi i stacjami wyjściowymi. Te moduły przenośników zapewniają ciągły przepływ palet i można je skonfigurować zgodnie z klasą obciążenia palet, rytmem transportu i układem linii.

Tam, gdzie wymagana jest zmiana trasy palet, jednostka podnośnikowa służy do łączenia kierunków przenośników i przenoszenia palet pomiędzy sekcjami procesowymi. Tam, gdzie wymagany jest pionowy transport między różnymi poziomami, podnośnik zębatkowy zapewnia ruch palet z poziomu na poziom z kontrolowanym pozycjonowaniem. Do składowania i pobierania towarów z wysokiego składowania stosuje się układnicę paletową służącą jako moduł magazynowy w korytarzach do odkładania i pobierania palet.

Na poziomie sterowania system komunikuje się z systemem WMS poprzez Ethernet przemysłowy. Adresowanie może opierać się na pozycjonowaniu laserowym lub pozycjonowaniu kodów kreskowych, w zależności od warunków na miejscu i logiki sterowania magazynem. Umożliwia to współpracę transportu, przenoszenia, przechowywania, pobierania i zarządzania zadaniami związanymi z zapasami w ramach jednej struktury automatyzacji magazynu chłodniczego.

３．Specyfikacje

４．Aplikacja

System ten nadaje się do projektów logistyki łańcucha chłodniczego, które wymagają ciągłego podawania i odbierania palet pomiędzy obszarami odbioru, obszarami magazynowania, sekcjami buforowymi, interfejsami przetwarzania i stacjami wysyłkowymi.

Jest powszechnie stosowany w chłodniach, centrach logistycznych łańcucha chłodniczego żywności, chłodzonych centrach dystrybucyjnych, chłodniczych magazynach wyrobów gotowych i zautomatyzowanych magazynach paletowych wysokiego składowania.

Nadaje się również do projektów ASRS dotyczących palet, gdzie przepływ palet przychodzących i wychodzących musi być powiązany z zadaniami przechowywania i wyszukiwania w warunkach niskiej temperatury.

５．Przetwarzanie

Palety wchodzą do systemu z linii przenośników przychodzących i przemieszczają się przez przenośniki łańcuchowe lub rolkowe do sekcji buforowych, punktów przeładunkowych lub interfejsów magazynowania.

Tam, gdzie wymagana jest zmiana kierunku palet, podnośnik przekierowuje palety pomiędzy trasami przenośników. Tam, gdzie potrzebny jest transport z poziomu na poziom, podnośnik zębatkowy przesuwa palety w pionie z kontrolowanym pozycjonowaniem.

W przypadku operacji magazynowania układnica palet odbiera palety z sekcji interfejsu, przechowuje je w przypisanych lokalizacjach regałów i pobiera po zwolnieniu zadań wychodzących. WMS koordynuje kierowanie palet, przydzielanie magazynów, aktualizacje zapasów i realizację zadań wychodzących za pośrednictwem komunikacji Industrial Ethernet.

６．Zalety

System obsługuje pracę w niskich temperaturach od -25℃ do 5℃, dzięki czemu nadaje się do magazynów chłodniczych i logistyki łańcucha chłodniczego.

Sekcja transportu palet obsługuje klasy obciążenia 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg, co pozwala systemowi dopasować różne wagi palet i wymagania dotyczące obsługi magazynu.

Prędkości transportu 12/14/16 m/min umożliwiają ciągły przepływ palet pomiędzy sekcjami przychodzącymi, wychodzącymi, buforowymi i transferowymi.

Podnośnik zębatkowy zapewnia dokładność pozycjonowania ± 2 mm, co jest przydatne do przenoszenia podłóg, dokowania interfejsów i stabilnego przekazywania palet.

Układnica palet obsługuje wysokości do 24 m i obciążenia znamionowe do 2000 kg, co sprawia, że ​​system nadaje się do stosowania w układach chłodniczych wysokiego składowania palet.

Komunikacja w sieci Industrial Ethernet z systemem WMS umożliwia połączone sterowanie wprowadzaniem i odbieraniem palet, zadaniami magazynowania i operacjami związanymi z zapasami.

７．Jak wybrać

Wyboru należy rozpocząć od typu palety, rozmiaru palety i rzeczywistej wagi palety. Określa to, czy konfiguracja 500 kg, 1000 kg, 1200 kg czy 2000 kg jest odpowiednia do transportu i przechowywania.

Warehouse temperature is another key factor. W przypadku projektów łańcucha chłodniczego działających w temperaturze -25 ℃ ~ 5 ℃ należy potwierdzić konfigurację niskotemperaturowego przenośnika i transferu wraz z warunkami mrozu, poziomem wilgoci i rytmem pracy.

Jeśli projekt obejmuje regały wysokiego składowania, należy sprawdzić wymaganą wysokość składowania i układ korytarzy, aby upewnić się, czy odpowiedni jest układnica palet o wysokości do 24 m. Jeśli magazyn obejmuje transport wielopoziomowy, należy również sprawdzić obciążenie podnośnika i wymagania dotyczące umiejscowienia podnośnika zębatkowego ± 2 mm.

Na koniec należy potwierdzić wymagania interfejsu WMS, metodę adresowania, logikę zadań przychodzących i wychodzących oraz wymagany rytm przepustowości przed zdefiniowaniem ostatecznej kombinacji sprzętu.

８．FAQ

P1. Czy ten system nadaje się do ciągłego podawania i odbierania palet w magazynach chłodniczych?

Tak. Sekcja transportowa obsługuje prędkości transportu 12/14/16 m/min i jest zaprojektowana do ciągłego ruchu palet pomiędzy sekcjami przychodzącymi, wychodzącymi, buforowymi, transferowymi i magazynowymi.

Q2. Czy system może działać w środowiskach o niskiej temperaturze?

Tak. System przenośników obsługuje pracę w niskich temperaturach od -25 ℃ do 5 ℃, co jest odpowiednie dla magazynów chłodniczych i projektów logistyki łańcucha chłodniczego.

Sekcja przenośnika palet obsługuje klasy obciążenia 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg, a układnica palet obsługuje obciążenia znamionowe do 2000 kg.

Q4. Czy system może połączyć się z WMS?

Tak. System obsługuje komunikację Industrial Ethernet z systemem WMS, a adresowanie może odbywać się w oparciu o pozycjonowanie laserowe lub pozycjonowanie za pomocą kodu kreskowego.

Q5. Jaka jest maksymalna obsługiwana wysokość przechowywania?

Układnica palet obsługuje wysokość do 24 m, co jest odpowiednie dla zautomatyzowanych układów magazynów wysokiego składowania.

P6. Czy projekt łańcucha chłodniczego wymaga dostosowania?

Tak. Ostateczną konfigurację należy określić na podstawie rozmiaru palety, wagi palety, temperatury magazynu, warunków mrozowych, układu, docelowej przepustowości i wymagań interfejsu WMS.