Systemy wyładunkowe magazynów przemysłowych

Ciągły system automatycznego magazynowania palet z podawaniem i odbiorem dla logistyki zimnego łańcucha

１．Przegląd produktu

Ten automatyczny system magazynowania jest przeznaczony do projektów logistyki zimnego łańcucha, które wymagają ciągłego podawania palet, odbioru palet, buforowania, transferu, podnoszenia i magazynowania wysokiego składowania w warunkach chłodniczych. Nadaje się do magazynów chłodniczych, zautomatyzowanych magazynów palet i obiektów dystrybucyjnych zimnego łańcucha, gdzie ruch palet musi pozostać połączony między stacjami wejściowymi, stacjami wyjściowymi, sekcjami buforowymi, punktami transferu i alejkami magazynowymi.

Na podstawie wymienionej konfiguracji system może być zbudowany z przenośników łańcuchowych, przenośników rolkowych, jednostek transferu z podnośnikiem, podnośników z zębatką i zębnikiem oraz suwnic paletowych. Sekcja transportu palet obsługuje klasy obciążenia 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg, z prędkościami transportu 12 / 14 / 16 m/min. Zakres temperatur pracy w niskich temperaturach wynosi -25℃~5℃, co czyni system odpowiednim do obsługi palet chłodniczych i automatyzacji magazynów zimnego łańcucha.

W przypadku transferu pionowego i magazynowania wysokiego składowania podnośnik z zębatką i zębnikiem obsługuje obciążenia podnoszenia 1000 / 2000 kg i dokładność pozycjonowania ±2 mm. Suwnica paletowa obsługuje wysokości do 24 m i znamionowe obciążenia palet do 2000 kg. System obsługuje również komunikację Industrial Ethernet z WMS i może wykorzystywać pozycjonowanie laserowe lub kod kreskowy do adresowania i koordynacji zadań.

２．Rozwiązanie techniczne

System wykorzystuje przenośniki łańcuchowe i rolkowe jako główną ścieżkę transportu palet między punktami wejściowymi, obszarami buforowymi, interfejsami procesowymi, sekcjami transferu i stacjami wyjściowymi. Te moduły przenośników zapewniają ciągły przepływ palet i mogą być konfigurowane zgodnie z klasą obciążenia palety, rytmem transportu i układem linii.

Tam, gdzie wymagana jest zmiana trasy palety, jednostka transferu z podnośnikiem służy do łączenia kierunków przenośników i przemieszczania palet między sekcjami procesowymi. Tam, gdzie wymagany jest transfer pionowy między różnymi poziomami, podnośnik z zębatką i zębnikiem zapewnia ruch palet między poziomami z kontrolowanym pozycjonowaniem. Do magazynowania i pobierania w magazynach wysokiego składowania suwnica paletowa służy jako moduł magazynowania w alejkach do odkładania palet i pobierania ich do odbioru.

Na poziomie sterowania system komunikuje się z WMS za pośrednictwem Industrial Ethernet. Adresowanie może opierać się na pozycjonowaniu laserowym lub kodem kreskowym, w zależności od warunków na miejscu i logiki sterowania magazynem. Pozwala to na współpracę transportu palet, transferu, magazynowania, pobierania i zarządzania zadaniami związanymi z zapasami w ramach jednej struktury automatyzacji zimnego łańcucha magazynowego.

３．Specyfikacje

４．Zastosowanie

System ten nadaje się do projektów logistyki zimnego łańcucha, które wymagają ciągłego podawania i odbioru palet między obszarami odbioru, obszarami magazynowania, sekcjami buforowymi, interfejsami procesowymi i stacjami wysyłkowymi.

Jest powszechnie stosowany w magazynach chłodniczych, centrach logistycznych zimnego łańcucha żywności, chłodniczych centrach dystrybucyjnych, magazynach chłodniczych produktów gotowych i zautomatyzowanych magazynach palet wysokiego składowania.

Nadaje się również do projektów ASRS palet, w których przepływ palet wejściowych i wyjściowych musi pozostać połączony z zadaniami magazynowania i pobierania w warunkach niskiej temperatury.

５．Przetwarzanie

Palety wchodzą do systemu z linii przenośników wejściowych i przemieszczają się za pomocą przenośników łańcuchowych lub rolkowych do sekcji buforowych, punktów transferu lub interfejsów magazynowych.

Tam, gdzie wymagana jest zmiana kierunku palety, jednostka transferu z podnośnikiem przekierowuje palety między trasami przenośników. Tam, gdzie potrzebny jest transfer między poziomami, podnośnik z zębatką i zębnikiem przemieszcza palety pionowo z kontrolowanym pozycjonowaniem.

W przypadku operacji magazynowania suwnica paletowa odbiera palety z sekcji interfejsu, przechowuje je w przypisanych lokalizacjach regałów i pobiera je, gdy zadania odbioru są uruchamiane. WMS koordynuje trasowanie palet, przydzielanie magazynowania, aktualizacje zapasów i realizację zadań odbioru za pośrednictwem komunikacji Industrial Ethernet.

６．Zalety

• System obsługuje pracę w niskich temperaturach od -25℃ do 5℃, co czyni go odpowiednim do magazynów chłodniczych i obsługi logistyki zimnego łańcucha.
• Sekcja transportu palet obsługuje klasy obciążenia 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg, co pozwala systemowi dopasować się do różnych wag palet i wymagań obsługi magazynowej.
• Prędkości transportu 12 / 14 / 16 m/min obsługują ciągły przepływ palet między sekcjami wejściowymi, wyjściowymi, buforowymi i transferowymi.
• Podnośnik z zębatką i zębnikiem zapewnia dokładność pozycjonowania ±2 mm, co jest przydatne do transferu podłogowego, dokowania interfejsu i stabilnego przekazywania palet.
• Suwnica paletowa obsługuje wysokości do 24 m i znamionowe obciążenia do 2000 kg, co czyni system odpowiednim do układów magazynowania palet wysokiego składowania w chłodniach.
• Komunikacja Industrial Ethernet z WMS obsługuje połączone sterowanie podawaniem palet, odbiorem palet, zadaniami magazynowania i operacjami związanymi z zapasami.

７．Jak wybrać

Wybór powinien rozpocząć się od typu palety, rozmiaru palety i rzeczywistej wagi palety. Określa to, czy konfiguracja 500 kg, 1000 kg, 1200 kg lub 2000 kg jest odpowiednia do transportu i magazynowania.

Temperatura magazynu jest kolejnym kluczowym czynnikiem. W przypadku projektów zimnego łańcucha działających w temperaturach -25℃~5℃, konfiguracja przenośnika i transferu w niskich temperaturach powinna być potwierdzona wraz z warunkami oblodzenia, poziomem wilgotności i rytmem pracy.

Jeśli projekt obejmuje regały wysokiego składowania, należy sprawdzić wymaganą wysokość magazynowania i układ alejek, aby potwierdzić, czy suwnica paletowa o wysokości do 24 m jest odpowiednia. Jeśli magazyn obejmuje transfer między poziomami, należy również sprawdzić obciążenie podnośnika i wymóg dokładności pozycjonowania ±2 mm podnośnika z zębatką i zębnikiem.

Na koniec, przed zdefiniowaniem ostatecznej kombinacji sprzętu, należy potwierdzić wymagania dotyczące interfejsu WMS, metodę adresowania, logikę zadań wejściowych i wyjściowych oraz wymagany rytm przepustowości.

８．Często zadawane pytania

P1．Czy ten system nadaje się do ciągłego podawania i odbioru palet w magazynach zimnego łańcucha?

Tak. Sekcja transportu obsługuje prędkości transportu 12 / 14 / 16 m/min i jest przeznaczona do ciągłego ruchu palet między sekcjami wejściowymi, wyjściowymi, buforowymi, transferowymi i magazynowymi.

P2．Czy system może pracować w niskich temperaturach?

Tak. System przenośników obsługuje pracę w niskich temperaturach od -25℃ do 5℃, co jest odpowiednie dla magazynów chłodniczych i projektów logistyki zimnego łańcucha.

P3．Jakie obciążenia palet może obsługiwać system?

Sekcja przenośników palet obsługuje klasy obciążenia 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg, a suwnica paletowa obsługuje znamionowe obciążenia do 2000 kg.

P4．Czy system może łączyć się z WMS?

Tak. System obsługuje komunikację Industrial Ethernet z WMS, a adresowanie może opierać się na pozycjonowaniu laserowym lub kodem kreskowym.

P5．Jaka jest maksymalna obsługiwana wysokość magazynowania?

Suwnica paletowa obsługuje wysokości do 24 m, co jest odpowiednie dla układów zautomatyzowanych magazynów palet wysokiego składowania.

P6．Czy projekt zimnego łańcucha wymaga dostosowania?

Tak. Ostateczna konfiguracja powinna być określona zgodnie z rozmiarem palety, wagą palety, temperaturą magazynu, warunkami oblodzenia, układem, docelową przepustowością i wymaganiami interfejsu WMS.