Zintegrowany system automatycznego przechowywania WMS. System automatycznego regałowania palet z łańcuchem chłodniczym

1.Przegląd produktu

Ten zintegrowany z WMS system magazynowania jest przeznaczony dla magazynów łańcuchów chłodnych, które wymagają skoordynowanej transportu, przenoszenia, podnoszenia, przechowywania,i odzyskiwania w warunkach pracy w chłodniJest odpowiedni do zautomatyzowanego zarządzania magazynem w środowiskach chłodniczych, w których palety muszą przemieszczać się nieprzerwanie między stacjami przychodzącymi, stacjami wychodzącymi, sekcjami buforowymi, punktami transferu,i wysokich magazynach.

W oparciu o dostarczoną konfigurację system może być zbudowany z konwerterami łańcuchowymi, konwerterami rolkowymi, jednostkami przenoszącymi podnośniki, podnośnikami rack i pinion oraz żurawkami do układania palet.Sekcja transportowa palet obsługuje klasy obciążenia 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg i prędkości przenośnika 12 / 14 / 16 m/minZakres pracy w niskich temperaturach wynosi -25°C~5°C, co sprawia, że system nadaje się do automatyzacji magazynów chłodniczych i obsługi logistyki łańcucha chłodnego.

W przypadku przewozu pionowego i przechowywania w dużym przedziale podnośnik z podnośnikiem zapewnia dokładność pozycjonowania ±2 mm, podczas gdy żuraw do układania palet obsługuje wysokości do 24 m i ładunki palet do 2000 kg.Na poziomie kontroli, system obsługuje komunikację Industrial Ethernet z WMS i może wykorzystywać pozycjonowanie laserowe lub kodów kreskowych do koordynacji zadań adresowania i przechowywania.

2.Rozwiązanie techniczne

System wykorzystuje przenośniki łańcuchowe i przenośniki rolkowe jako główną ścieżkę przepływu palet między punktami odbioru, interfejsami magazynowymi, strefami buforowymi, pozycjami przenoszeniowymi i sekcjami wysyłki.Moduły te obsługują ciągły ruch palet w operacjach w magazynie chłodnym i mogą być skonfigurowane zgodnie z klasą obciążenia palet, przekazujący rytm i układ linii.

W przypadku gdy wymagana jest zmiana kierunku palety, jednostka przenosząca podnośnik jest używana do łączenia szlaków przenośnika.podnośnik z podnośnikiem zapewnia stabilny ruch palet od podłogi do podłogi lub od poziomu do poziomu przy obciążeniu podnoszącym 1000 / 2000 kg i dokładności pozycjonowania ±2 mmW przypadku przechowywania i odbioru palet w dużych magazynach żuraw stackerowy działa jako moduł przechowywania w przejściu do odbioru i odbioru palet.

Na poziomie oprogramowania i sterowania system komunikuje się z WMS za pośrednictwem Industrial Ethernet.w zależności od logiki kontroli magazynowej i wymogów lokalizacjiUmożliwia to koordynowanie ruchu palet, wyznaczania lokalizacji magazynowania, sekwencjonowania przychodzących i wychodzących zadań w ramach jednej struktury zarządzania magazynem.

3.Specifikacje

4.Zastosowanie

System ten jest odpowiedni dla magazynów palet o łańcuchu chłodnym, które wymagają koordynacji zadań opartych na systemie WMS wraz z ciągłym wprowadzaniem palet, wyprowadzaniem palet, buforowaniem, przenoszeniem i przechowywaniem w dużym magazynie.

Jest powszechnie stosowany w magazynach chłodnych, centrach logistycznych łańcucha chłodnego żywności, chłodnych centrach dystrybucji, chłodnych magazynach gotowych towarów i projektach ASRS na paletach o niskiej temperaturze.

Jest również odpowiedni do zautomatyzowanych magazynów wysokiego składu, w których ruch palet między sekcjami przenośników, punktami przenoszeniowymi, interfejsami dźwigni,i przejścia magazynowe muszą być zarządzane jako jeden połączony proces automatyzacji magazynu.

5.Przetwarzanie

Palety wchodzą do systemu przez linie przenośnikowe przychodzące i przemieszczają się przez przenośniki łańcuchowe lub przenośniki rolkowe do obszarów buforowych, punktów transferu lub interfejsów magazynowych.

Jeżeli konieczna jest zmiana trasy, urządzenie przenoszące podnośnik przekierowuje paletę między sekcjami przenośnika.podnośnik stożkowo-pionowy przenosi paletę pionowo między różnymi poziomami magazynu z kontrolowanym ustawieniemW przypadku operacji magazynowania żuraw stacker palet przyjmuje palety z sekcji interfejsu, przechowuje je w przypisanych miejscach na regałach i odbiera je po uwolnieniu wychodzących zadań.

W trakcie tego procesu WMS komunikuje się z systemem za pośrednictwem Industrial Ethernet w celu zarządzania przeznaczeniem palet, przydzieleniem lokalizacji magazynowania, aktualizacjami zapasów, sekwencjonowaniem przychodzących,i wychodzących zadań odzyskiwania.

6.Zalety

System obsługuje działanie w niskich temperaturach od -25°C do 5°C, co czyni go odpowiednim dla magazynów chłodniczych i chłodniczych projektów obsługi palet.

Sekcja przenosząca palety obsługuje klasy obciążenia 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg, co umożliwia systemowi dostosowanie się do różnych mas palet i wymagań związanych z obsługą magazyny.

Podnośnik z stojakami zapewnia dokładność pozycjonowania ±2 mm, co jest przydatne do wielopoziomowego przenoszenia, dokowania interfejsu i stabilnego przekazywania palet.

Kran składający palety obsługuje wysokości do 24 m i nominalne ładunki palet do 2000 kg, co sprawia, że system nadaje się do przechowywania w chłodni wysokiego składu i układów ASRS palet.

Przemysłowa komunikacja Ethernet z WMS umożliwia zarządzanie transportem palet, transferem, przechowywaniem, odbiorem i kontrolą zadań magazynowych w ramach jednego systemu magazynowego.

Pozycjonowanie laserowe lub kodów kreskowych można wybierać zgodnie z warunkami terenu i logiką sterowania, co pomaga dostosować system do różnych architektur zarządzania magazynem.

7.Jak wybrać

Wybór powinien rozpoczynać się od rodzaju palety, wielkości palety i rzeczywistego ładunku palety, co określa, czy konfiguracja 500 kg, 1000 kg, 1200 kg lub 2000 kg jest odpowiednia do transportu i przechowywania.

Temperatura magazynowa jest kolejnym kluczowym czynnikiem: w przypadku magazynów łańcucha chłodnego działających w temperaturze -25°C~5°C konfiguracja niskiej temperatury powinna być potwierdzona wraz z stanem mrozu, poziomem wilgotności,i rytm pracy.

Jeżeli projekt obejmuje przechowywanie palet na dużych ławkach, należy sprawdzić wymaganą wysokość przechowywania i układ korytarza, aby potwierdzić, czy odpowiedni jest żuraw do 24 m.Jeżeli układ obejmuje przeniesienie podłogi lub połączenie poziomowe, należy również przeanalizować obciążenie podnoszące i wymagania dotyczące pozycji ±2 mm podnośnika stożkowego i kołowego.

Wreszcie przed określeniem końcowej kombinacji urządzeń należy potwierdzić interfejs WMS, metodę adresowania, logikę zadań przychodzących i wychodzących oraz wymagany rytm przepustowości.

8.Pytania

P1.Czy system ten może połączyć się z systemem WMS do zarządzania magazynami łańcucha chłodnego?

System obsługuje komunikację Industrial Ethernet z WMS dla koordynacji zadań magazynowych, przydziału magazynowania i kontroli procesów związanych z zapasami.

P2.Czy system ten jest odpowiedni dla magazynów palet o niskiej temperaturze?

Tak. Sekcja przenośna obsługuje działanie w niskich temperaturach od -25°C do 5°C, co czyni ją odpowiednią do przechowywania w chłodni i obsługi palet łańcuchowych.

P3.Jakie ładunki palet może obsłużyć system?

Sekcja przenośnika palet obsługuje klasy ładunków 500/1000/1200/2000 kg, a żuraw stacker palet obsługuje ładunki o nominalnej masie do 2000 kg.

P4.Czy system może wspierać magazynowanie palet wysokiego składu?

Wysokość żurawia stawiającego palety wynosi do 24 m, co jest odpowiednie do zastosowań w zautomatyzowanych magazynach palet wysokiego poziomu.

P5. Jakie metody pozycjonowania są dostępne?

System obsługuje pozycjonowanie laserowe lub pozycjonowanie kodów kreskowych, w zależności od warunków na miejscu i wymagań kontroli projektu.

P6.Czy jest to pakiet sprzętu stałego?

To rozwiązanie automatyzacji magazynowej na poziomie systemu.i wymagania dotyczące interfejsu WMS.