Sistema de almacenamiento automático integrado WMS Sistema de estantería automática para paletas de cadena de frío

１．Descripción general del producto

Este sistema de almacenamiento automático integrado con WMS está diseñado para almacenes de paletas con cadena de frío que requieren transporte, transferencia, elevación, almacenamiento y recuperación coordinados de paletas en condiciones de funcionamiento refrigeradas. Es adecuado para la gestión automatizada de almacenes en entornos de almacenamiento en frío donde los pallets deben moverse continuamente entre estaciones de entrada, estaciones de salida, secciones intermedias, puntos de transferencia y ubicaciones de almacenamiento de gran altura.

Según la configuración proporcionada, el sistema se puede construir con transportadores de cadena, transportadores de rodillos, unidades de transferencia elevadoras, elevadores de piñón y cremallera y transelevadores de paletas. La sección de transporte de palets soporta clases de carga de 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg y velocidades de transporte de 12 / 14 / 16 m/min. El rango operativo de baja temperatura es de -25 ℃ ~ 5 ℃, lo que hace que el sistema sea adecuado para la automatización de almacenes refrigerados y el manejo logístico de la cadena de frío.

Para transferencia vertical y almacenamiento en estantes altos, el elevador de cremallera y piñón proporciona una precisión de posicionamiento de ±2 mm, mientras que el transelevador de paletas admite alturas de hasta 24 m y cargas de paletas de hasta 2000 kg. A nivel de control, el sistema admite comunicación Industrial Ethernet con WMS y puede utilizar posicionamiento láser o de código de barras para direccionamiento y coordinación de tareas de almacenamiento.

２．Solución técnica

El sistema utiliza transportadores de cadena y transportadores de rodillos como ruta principal de flujo de paletas entre los puntos de recepción, interfaces de almacenamiento, zonas de amortiguamiento, posiciones de transferencia y secciones de envío. Estos módulos admiten el movimiento continuo de paletas en operaciones de almacén frigorífico y se pueden configurar según la clase de carga de paletas, el ritmo de transporte y el diseño de la línea.

Cuando se requiere un cambio de dirección de la paleta, la unidad de transferencia por elevación se utiliza para conectar las rutas del transportador. Cuando se requiere una transferencia vertical entre diferentes niveles, el elevador de cremallera y piñón proporciona un movimiento estable de piso a piso o de plataforma a nivel con una carga de elevación de 1000/2000 kg y una precisión de posicionamiento de ±2 mm. Para el almacenamiento y la recuperación de estantes altos, el transelevador de paletas funciona como módulo de almacenamiento en el pasillo para la colocación y recuperación de paletas.

A nivel de software y control el sistema se comunica con WMS a través de Industrial Ethernet. El direccionamiento puede basarse en el posicionamiento por láser o en el posicionamiento por código de barras, según la lógica de control del almacén y los requisitos del sitio. Esto permite coordinar el movimiento de paletas, la asignación de ubicaciones de almacenamiento, la secuenciación de entrada y la ejecución de tareas de salida dentro de una estructura de gestión de almacén.

３．Especificaciones

４．Aplicación

Este sistema es adecuado para almacenes de palés con cadena de frío que requieren coordinación de tareas basada en WMS junto con alimentación y salida continuas de palés, almacenamiento intermedio, transferencia y almacenamiento en estantes altos.

Se utiliza comúnmente en almacenes frigoríficos, centros logísticos de cadena de frío de alimentos, centros de distribución refrigerados, almacenamiento en frío de productos terminados y proyectos ASRS de paletas de baja temperatura.

También es adecuado para almacenes automatizados de estantes altos donde el movimiento de paletas entre secciones de transportadores, puntos de transferencia, interfaces de elevación y pasillos de almacenamiento debe gestionarse como un proceso de automatización de almacén conectado.

５．Procesamiento

Los pallets ingresan al sistema a través de líneas transportadoras de entrada y se mueven a través de transportadores de cadena o transportadores de rodillos hasta áreas de amortiguamiento, puntos de transferencia o interfaces de almacenamiento.

Cuando es necesario un cambio de ruta, la unidad de transferencia elevadora redirige la paleta entre las secciones del transportador. Cuando se requiere un cambio de nivel, el elevador de piñón y cremallera mueve la plataforma verticalmente entre diferentes niveles del almacén con un posicionamiento controlado. Para las operaciones de almacenamiento, el transelevador de paletas recibe paletas de la sección de interfaz, las almacena en ubicaciones de estantes asignadas y las recupera cuando se liberan las tareas de salida.

A lo largo de este proceso, WMS se comunica con el sistema a través de Industrial Ethernet para gestionar el destino de los pallets, la asignación de la ubicación de almacenamiento, las actualizaciones de inventario, la secuenciación de entrada y las tareas de recuperación de salida.

６．Ventajas

El sistema admite el funcionamiento a baja temperatura de -25 ℃ a 5 ℃, lo que lo hace adecuado para almacenes frigoríficos y proyectos de manipulación de palés refrigerados.

La sección de transporte de paletas admite clases de carga de 500/1000/1200/2000 kg, lo que permite que el sistema se adapte a diferentes pesos de paletas y requisitos de manejo del almacén.

El elevador de piñón y cremallera proporciona una precisión de posicionamiento de ±2 mm, lo que resulta útil para transferencias de varios niveles, acoplamiento de interfaz y entrega estable de palés.

El transelevador de palés soporta alturas de hasta 24 m y cargas nominales de palés de hasta 2000 kg, lo que hace que el sistema sea adecuado para almacenamiento en frío de gran altura y diseños ASRS de palés.

La comunicación Ethernet industrial con WMS permite gestionar el transporte, transferencia, almacenamiento, recuperación y control de tareas de inventario de paletas dentro de un sistema de almacén.

Se puede seleccionar el posicionamiento por láser o código de barras según las condiciones del sitio y la lógica de control, lo que ayuda a adaptar el sistema a diferentes arquitecturas de gestión de almacenes.

７．Cómo elegir

La selección debe comenzar con el tipo de paleta, el tamaño de la paleta y la carga real de la paleta. Esto determina si la configuración de 500 kg, 1000 kg, 1200 kg o 2000 kg es adecuada para el transporte y el almacenamiento.

La temperatura del almacén es otro factor clave. Para almacenes de cadena de frío que funcionan a -25 ℃ ~ 5 ℃, la configuración de baja temperatura debe confirmarse junto con la condición de escarcha, el nivel de humedad y el ritmo de operación.

Si el proyecto incluye almacenamiento de palés de gran altura, se debe comprobar la altura de almacenamiento requerida y la disposición de los pasillos para confirmar si un transelevador de palés de hasta 24 m es apropiado. Si el diseño incluye transferencia de piso o conexión de nivel, también se debe revisar la carga de elevación y el requisito de posicionamiento de ±2 mm del elevador de piñón y cremallera.

Finalmente, la interfaz WMS, el método de direccionamiento, la lógica de tareas entrantes y salientes y el ritmo de rendimiento requerido deben confirmarse antes de definir la combinación final de equipos.

８．Preguntas frecuentes

Q1．¿Puede este sistema conectarse con WMS para la gestión de almacenes de cadena de frío?

Sí. El sistema admite comunicación Ethernet industrial con WMS para la coordinación de tareas de almacén, asignación de almacenamiento y control de procesos relacionados con el inventario.

Q2．¿Este sistema es adecuado para almacenes de paletas de baja temperatura?

Sí. La sección de transporte admite operaciones a baja temperatura de -25 ℃ a 5 ℃, lo que la hace adecuada para almacenes frigoríficos y manipulación de palés con cadena de frío.

Q3．¿Qué cargas de paletas puede soportar el sistema?

La sección del transportador de paletas admite clases de carga de 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg, y el transelevador de paletas admite cargas nominales de hasta 2000 kg.

Q4．¿Puede el sistema soportar el almacenamiento de paletas de gran altura?

Sí. La altura del transelevador de palés alcanza hasta 24 m, lo que es adecuado para aplicaciones automatizadas de almacén de palés de gran altura.

Q5．¿Qué métodos de posicionamiento están disponibles?

El sistema admite posicionamiento por láser o posicionamiento por código de barras, según las condiciones del sitio y los requisitos de control del proyecto.

P6. ¿Es este un paquete de equipo fijo?

No. Esta es una solución de automatización de almacenes a nivel de sistema. La combinación final de equipos depende del tamaño de la paleta, el peso de la carga, la temperatura del almacén, el diseño, el objetivo de rendimiento y los requisitos de la interfaz WMS.