Sistema de almacenamiento automático integrado WMS Sistema de estantería automática para paletas de cadena de frío

Sistema de Almacenamiento Automático Integrado con WMS para Almacenes de Paletas de Cadena de Frío

1. Descripción General del Producto

Este sistema de almacenamiento automático integrado con WMS está diseñado para almacenes de paletas de cadena de frío que requieren la coordinación de transporte, transferencia, elevación, almacenamiento y recuperación de paletas en condiciones de operación refrigeradas. Es adecuado para la gestión automatizada de almacenes en entornos de almacenamiento en frío donde las paletas necesitan moverse continuamente entre estaciones de entrada, estaciones de salida, secciones de búfer, puntos de transferencia y ubicaciones de almacenamiento de gran altura.

Según la configuración proporcionada, el sistema se puede construir con transportadores de cadena, transportadores de rodillos, unidades de transferencia elevadora, elevadores de cremallera y piñón, y transelevadores de paletas. La sección de transporte de paletas soporta clases de carga de 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg y velocidades de transporte de 12 / 14 / 16 m/min. El rango de operación a baja temperatura es de -25 ℃ ~ 5 ℃, lo que hace que el sistema sea adecuado para la automatización de almacenes refrigerados y la manipulación logística de cadena de frío.

Para la transferencia vertical y el almacenamiento de gran altura, el elevador de cremallera y piñón proporciona una precisión de posicionamiento de ±2 mm, mientras que el transelevador de paletas soporta alturas de hasta 24 m y cargas de paletas de hasta 2000 kg. A nivel de control, el sistema soporta comunicación Industrial Ethernet con WMS y puede utilizar posicionamiento láser o de código de barras para la coordinación de tareas de direccionamiento y almacenamiento.

2. Solución Técnica

El sistema utiliza transportadores de cadena y transportadores de rodillos como ruta principal de flujo de paletas entre puntos de recepción, interfaces de almacenamiento, zonas de búfer, posiciones de transferencia y secciones de envío. Estos módulos soportan el movimiento continuo de paletas en operaciones de almacén en frío y se pueden configurar según la clase de carga de la paleta, el ritmo de transporte y la disposición de la línea.

Donde se requiere un cambio de dirección de la paleta, se utiliza la unidad de transferencia elevadora para conectar las rutas del transportador. Donde se requiere transferencia vertical entre diferentes niveles, el elevador de cremallera y piñón proporciona un movimiento estable de paletas de piso a piso o de nivel a nivel con una carga de elevación de 1000 / 2000 kg y una precisión de posicionamiento de ±2 mm. Para el almacenamiento y recuperación de gran altura, el transelevador de paletas funciona como el módulo de almacenamiento en pasillo para la colocación y recuperación de paletas.

A nivel de software y control, el sistema se comunica con WMS a través de Industrial Ethernet. El direccionamiento puede basarse en posicionamiento láser o posicionamiento de código de barras, dependiendo de la lógica de control del almacén y los requisitos del sitio. Esto permite coordinar el movimiento de paletas, la asignación de ubicaciones de almacenamiento, la secuenciación de entrada y la ejecución de tareas de salida dentro de una única estructura de gestión de almacenes.

3. Especificaciones

4. Aplicación

Este sistema es adecuado para almacenes de paletas de cadena de frío que requieren coordinación de tareas basada en WMS junto con entrada continua de paletas, salida de paletas, almacenamiento intermedio, transferencia y almacenamiento de gran altura.

Se utiliza comúnmente en almacenes de almacenamiento en frío, centros de logística de cadena de frío de alimentos, centros de distribución refrigerados, almacenamiento en frío de productos terminados y proyectos de ASRS de paletas a baja temperatura.

También es adecuado para almacenes automatizados de gran altura donde el movimiento de paletas entre secciones de transportadores, puntos de transferencia, interfaces de elevación y pasillos de almacenamiento necesita ser gestionado como un proceso de automatización de almacenes conectado.

5. Procesamiento

Las paletas ingresan al sistema a través de líneas de transportadores de entrada y se mueven a través de transportadores de cadena o de rodillos a áreas de almacenamiento intermedio, puntos de transferencia o interfaces de almacenamiento.

Donde se necesita un cambio de ruta, la unidad de transferencia elevadora redirige la paleta entre secciones del transportador. Donde se requiere un cambio de nivel, el elevador de cremallera y piñón mueve la paleta verticalmente entre diferentes niveles del almacén con posicionamiento controlado. Para las operaciones de almacenamiento, el transelevador de paletas recibe las paletas de la sección de interfaz, las almacena en ubicaciones de estantería asignadas y las recupera cuando se liberan las tareas de salida.

Durante todo este proceso, WMS se comunica con el sistema a través de Industrial Ethernet para gestionar el destino de la paleta, la asignación de ubicaciones de almacenamiento, las actualizaciones de inventario, la secuenciación de entrada y las tareas de recuperación de salida.

6. Ventajas

El sistema soporta operación a baja temperatura de -25 ℃ a 5 ℃, lo que lo hace adecuado para almacenes de almacenamiento en frío y proyectos de manipulación de paletas refrigeradas.

La sección de transporte de paletas soporta clases de carga de 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg, lo que permite que el sistema se adapte a diferentes pesos de paletas y requisitos de manipulación del almacén.

El elevador de cremallera y piñón proporciona una precisión de posicionamiento de ±2 mm, lo que es útil para transferencias multinivel, acoplamiento de interfaces y entrega estable de paletas.

El transelevador de paletas soporta alturas de hasta 24 m y cargas nominales de paletas de hasta 2000 kg, lo que hace que el sistema sea adecuado para diseños de almacenamiento en frío de gran altura y ASRS de paletas.

La comunicación Industrial Ethernet con WMS permite gestionar el transporte, la transferencia, el almacenamiento, la recuperación y el control de tareas de inventario de paletas dentro de un único sistema de almacén.

Se puede seleccionar posicionamiento láser o de código de barras según las condiciones del sitio y la lógica de control, lo que ayuda a adaptar el sistema a diferentes arquitecturas de gestión de almacenes.

7. Cómo Elegir

La selección debe comenzar con el tipo de paleta, el tamaño de la paleta y la carga real de la paleta. Esto determina si la configuración de 500 kg, 1000 kg, 1200 kg o 2000 kg es adecuada para el transporte y el almacenamiento.

La temperatura del almacén es otro factor clave. Para almacenes de cadena de frío que operan a -25 ℃ ~ 5 ℃, se debe confirmar la configuración de baja temperatura junto con la condición de escarcha, el nivel de humedad y el ritmo de operación.

Si el proyecto incluye almacenamiento de paletas de gran altura, se debe verificar la altura de almacenamiento requerida y la disposición del pasillo para confirmar si un transelevador de paletas de hasta 24 m es apropiado. Si la disposición incluye transferencia en el suelo o conexión de niveles, también se deben revisar la carga del elevador y el requisito de posicionamiento de ±2 mm del elevador de cremallera y piñón.

Finalmente, se deben confirmar la interfaz WMS, el método de direccionamiento, la lógica de tareas de entrada y salida, y el ritmo de rendimiento requerido antes de definir la combinación final del equipo.

8. Preguntas Frecuentes

P1. ¿Puede este sistema conectarse con WMS para la gestión de almacenes de cadena de frío?

Sí. El sistema soporta comunicación Industrial Ethernet con WMS para la coordinación de tareas del almacén, asignación de almacenamiento y control de procesos relacionados con el inventario.

P2. ¿Es este sistema adecuado para almacenes de paletas a baja temperatura?

Sí. La sección de transporte soporta operación a baja temperatura de -25 ℃ a 5 ℃, lo que lo hace adecuado para almacenes de almacenamiento en frío y manipulación de paletas de cadena de frío.

P3. ¿Qué cargas de paletas puede soportar el sistema?

La sección de transportador de paletas soporta clases de carga de 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg, y el transelevador de paletas soporta cargas nominales de hasta 2000 kg.

P4. ¿Puede el sistema soportar almacenamiento de paletas de gran altura?

Sí. La altura del transelevador de paletas alcanza hasta 24 m, lo que es adecuado para aplicaciones de almacenes automatizados de paletas de gran altura.

P5. ¿Qué métodos de posicionamiento están disponibles?

El sistema soporta posicionamiento láser o posicionamiento de código de barras, dependiendo de las condiciones del sitio y los requisitos de control del proyecto.

P6. ¿Es este un paquete de equipo fijo?

No. Esta es una solución de automatización de almacenes a nivel de sistema. La combinación final de equipos depende del tamaño de la paleta, el peso de la carga, la temperatura del almacén, la disposición, el objetivo de rendimiento y los requisitos de la interfaz WMS.