WMS integrou o auto sistema de armazenamento automático de paletes de corrente fria do sistema de armazenamento

Sistema de Armazenamento Automático Integrado com WMS para Armazéns de Paletes de Cadeia de Frio

1. Visão Geral do Produto

Este sistema de armazenamento automático integrado com WMS foi projetado para armazéns de paletes de cadeia de frio que exigem transporte, transferência, elevação, armazenamento e recuperação coordenados de paletes em condições de operação refrigeradas. É adequado para gerenciamento automatizado de armazéns em ambientes de armazenamento a frio onde os paletes precisam se mover continuamente entre estações de entrada, estações de saída, seções de buffer, pontos de transferência e locais de armazenamento em alta densidade.

Com base na configuração fornecida, o sistema pode ser construído com transportadores de corrente, transportadores de rolos, unidades de transferência de elevador, elevadores de cremalheira e pinhão e empilhadeiras de paletes. A seção de transporte de paletes suporta classes de carga de 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg e velocidades de transporte de 12 / 14 / 16 m/min. A faixa de operação de baixa temperatura é de -25℃~5℃, o que torna o sistema adequado para automação de armazéns refrigerados e manuseio de logística de cadeia de frio.

Para transferência vertical e armazenamento em alta densidade, o elevador de cremalheira e pinhão oferece precisão de posicionamento de ±2 mm, enquanto a empilhadeira de paletes suporta alturas de até 24 m e cargas de paletes de até 2000 kg. No nível de controle, o sistema suporta comunicação Industrial Ethernet com WMS e pode usar posicionamento a laser ou código de barras para coordenação de tarefas de endereçamento e armazenamento.

2. Solução Técnica

O sistema utiliza transportadores de corrente e transportadores de rolos como o principal caminho de fluxo de paletes entre pontos de recebimento, interfaces de armazenamento, zonas de buffer, posições de transferência e seções de expedição. Esses módulos suportam movimento contínuo de paletes em operações de armazém a frio e podem ser configurados de acordo com a classe de carga do palete, ritmo de transporte e layout da linha.

Onde a mudança de direção do palete é necessária, a unidade de transferência de elevador é usada para conectar rotas de transportadores. Onde a transferência vertical entre diferentes níveis é necessária, o elevador de cremalheira e pinhão fornece movimento estável de paletes do piso ao piso ou de nível a nível com uma carga de elevação de 1000 / 2000 kg e precisão de posicionamento de ±2 mm. Para armazenamento e recuperação em alta densidade, a empilhadeira de paletes funciona como o módulo de armazenamento de corredor para colocação e recuperação de paletes.

No nível de software e controle, o sistema se comunica com o WMS através de Industrial Ethernet. O endereçamento pode ser baseado em posicionamento a laser ou posicionamento por código de barras, dependendo da lógica de controle do armazém e dos requisitos do local. Isso permite que o movimento de paletes, a atribuição de locais de armazenamento, a sequenciação de entrada e a execução de tarefas de saída sejam coordenadas dentro de uma única estrutura de gerenciamento de armazém.

3. Especificações

4. Aplicação

Este sistema é adequado para armazéns de paletes de cadeia de frio que exigem coordenação de tarefas baseada em WMS juntamente com entrada contínua de paletes, saída de paletes, buffer, transferência e armazenamento em alta densidade.

É comumente usado em armazéns de armazenamento a frio, centros de logística de cadeia de frio de alimentos, centros de distribuição refrigerados, armazenamento a frio de produtos acabados e projetos de ASRS de paletes de baixa temperatura.

Também é adequado para armazéns automatizados de alta densidade onde o movimento de paletes entre seções de transportadores, pontos de transferência, interfaces de elevador e corredores de armazenamento precisa ser gerenciado como um processo de automação de armazém conectado.

5. Processamento

Os paletes entram no sistema através de linhas de transportadores de entrada e se movem através de transportadores de corrente ou de rolos para áreas de buffer, pontos de transferência ou interfaces de armazenamento.

Onde a mudança de rota é necessária, a unidade de transferência de elevador redireciona o palete entre as seções do transportador. Onde a mudança de nível é necessária, o elevador de cremalheira e pinhão move o palete verticalmente entre diferentes níveis do armazém com posicionamento controlado. Para operações de armazenamento, a empilhadeira de paletes recebe paletes da seção de interface, armazena-os em locais de rack designados e os recupera quando as tarefas de saída são liberadas.

Durante todo este processo, o WMS se comunica com o sistema através de Industrial Ethernet para gerenciar o destino do palete, a atribuição do local de armazenamento, as atualizações de inventário, a sequenciação de entrada e as tarefas de recuperação de saída.

6. Vantagens

O sistema suporta operação em baixa temperatura de -25℃ a 5℃, o que o torna adequado para armazéns de armazenamento a frio e projetos de manuseio de paletes refrigerados.

A seção de transporte de paletes suporta classes de carga de 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg, o que permite que o sistema atenda a diferentes pesos de paletes e requisitos de manuseio do armazém.

O elevador de cremalheira e pinhão oferece precisão de posicionamento de ±2 mm, o que é útil para transferência multinível, acoplamento de interface e transferência estável de paletes.

A empilhadeira de paletes suporta alturas de até 24 m e cargas nominais de paletes de até 2000 kg, o que torna o sistema adequado para layouts de armazenamento a frio em alta densidade e ASRS de paletes.

A comunicação Industrial Ethernet com WMS permite que o transporte, transferência, armazenamento, recuperação e controle de tarefas de inventário de paletes sejam gerenciados dentro de um único sistema de armazém.

O posicionamento a laser ou por código de barras pode ser selecionado de acordo com as condições do local e a lógica de controle, o que ajuda a adaptar o sistema a diferentes arquiteturas de gerenciamento de armazém.

7. Como Escolher

A seleção deve começar com o tipo de palete, tamanho do palete e carga real do palete. Isso determina se a configuração de 500 kg, 1000 kg, 1200 kg ou 2000 kg é adequada para transporte e armazenamento.

A temperatura do armazém é outro fator chave. Para armazéns de cadeia de frio operando a -25℃~5℃, a configuração de baixa temperatura deve ser confirmada juntamente com a condição de congelamento, nível de umidade e ritmo de operação.

Se o projeto incluir armazenamento de paletes em alta densidade, a altura de armazenamento necessária e o arranjo do corredor devem ser verificados para confirmar se uma empilhadeira de paletes de até 24 m é apropriada. Se o layout incluir transferência no piso ou conexão de nível, a carga do elevador e o requisito de precisão de ±2 mm do elevador de cremalheira e pinhão também devem ser revisados.

Finalmente, a interface WMS, o método de endereçamento, a lógica das tarefas de entrada e saída e o ritmo de produção necessário devem ser confirmados antes que a combinação final de equipamentos seja definida.

8. FAQ

P1. Este sistema pode se conectar com WMS para gerenciamento de armazém de cadeia de frio?

Sim. O sistema suporta comunicação Industrial Ethernet com WMS para coordenação de tarefas de armazém, atribuição de armazenamento e controle de processos relacionados a inventário.

P2. Este sistema é adequado para armazéns de paletes de baixa temperatura?

Sim. A seção de transporte suporta operação em baixa temperatura de -25℃ a 5℃, o que o torna adequado para armazéns de armazenamento a frio e manuseio de paletes de cadeia de frio.

P3. Quais cargas de paletes o sistema pode suportar?

A seção de transportador de paletes suporta classes de carga de 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg, e a empilhadeira de paletes suporta cargas nominais de até 2000 kg.

P4. O sistema pode suportar armazenamento de paletes em alta densidade?

Sim. A altura da empilhadeira de paletes atinge até 24 m, o que é adequado para aplicações de armazém automatizado de paletes em alta densidade.

P5. Quais métodos de posicionamento estão disponíveis?

O sistema suporta posicionamento a laser ou posicionamento por código de barras, dependendo das condições do local e dos requisitos de controle do projeto.

P6. Este é um pacote de equipamentos fixo?

Não. Esta é uma solução de automação de armazém em nível de sistema. A combinação final de equipamentos depende do tamanho do palete, peso da carga, temperatura do armazém, layout, meta de produção e requisitos da interface WMS.