WMS integrou o auto sistema de armazenamento automático de paletes de corrente fria do sistema de armazenamento

１．Visão Geral do Produto

Este sistema de armazenamento automático integrado ao WMS foi projetado para armazéns de paletes de cadeia fria que exigem transporte, transferência, elevação, armazenamento e recuperação coordenados de paletes sob condições operacionais refrigeradas. É adequado para gerenciamento automatizado de armazéns em ambientes de armazenamento refrigerado onde os paletes precisam se mover continuamente entre estações de entrada, estações de saída, seções de armazenamento, pontos de transferência e locais de armazenamento em prateleiras altas.

Com base na configuração fornecida, o sistema pode ser construído com transportadores de corrente, transportadores de rolos, unidades de transferência de elevação, elevadores de cremalheira e transelevadores. A seção de transporte de paletes suporta classes de carga de 500/1000/1200/2000 kg e velocidades de transporte de 12/14/16 m/min. A faixa operacional de baixa temperatura é de -25°C~5°C, o que torna o sistema adequado para automação de armazéns refrigerados e manuseio logístico da cadeia de frio.

Para transferência vertical e armazenamento em prateleiras altas, o elevador de cremalheira e pinhão fornece precisão de posicionamento de ±2 mm, enquanto o transelevador suporta alturas de até 24 m e cargas de paletes de até 2.000 kg. No nível de controle, o sistema suporta comunicação Ethernet Industrial com WMS e pode usar posicionamento a laser ou código de barras para coordenação de tarefas de endereçamento e armazenamento.

２．Solução Técnica

O sistema utiliza transportadores de corrente e transportadores de rolos como principal caminho de fluxo de paletes entre pontos de recebimento, interfaces de armazenamento, zonas tampão, posições de transferência e seções de expedição. Esses módulos suportam a movimentação contínua de paletes em operações de armazéns frigoríficos e podem ser configurados de acordo com a classe de carga de paletes, ritmo de transporte e layout da linha.

Quando for necessária uma mudança de direção do palete, a unidade de transferência de elevação é usada para conectar as rotas do transportador. Quando for necessária a transferência vertical entre diferentes níveis, o elevador de cremalheira e pinhão proporciona um movimento estável de paletes de piso a piso ou de nível a nível com uma carga de elevação de 1.000/2.000 kg e precisão de posicionamento de ±2 mm. Para armazenamento e recuperação em prateleiras altas, o transelevador funciona como módulo de armazenamento de corredor para armazenamento e recuperação de paletes.

No nível de software e controle, o sistema se comunica com o WMS através de Ethernet Industrial. O endereçamento pode ser baseado no posicionamento do laser ou no posicionamento do código de barras, dependendo da lógica de controle do armazém e dos requisitos do local. Isso permite que o movimento de paletes, a atribuição de locais de armazenamento, o sequenciamento de entrada e a execução de tarefas de saída sejam coordenados dentro de uma estrutura de gerenciamento de armazém.

３．Especificações

４．Aplicativo

Este sistema é adequado para armazéns de paletes de cadeia fria que exigem coordenação de tarefas baseada em WMS, juntamente com alimentação contínua de paletes, saída de paletes, armazenamento em buffer, transferência e armazenamento em prateleiras altas.

É comumente usado em armazéns frigoríficos, centros de logística de cadeia de frio de alimentos, centros de distribuição refrigerados, armazenamento refrigerado de produtos acabados e projetos ASRS de paletes de baixa temperatura.

Também é adequado para armazéns altos automatizados, onde o movimento de paletes entre seções de transportadores, pontos de transferência, interfaces de elevação e corredores de armazenamento precisa ser gerenciado como um processo de automação de armazém conectado.

５．Processamento

Os paletes entram no sistema através de linhas transportadoras de entrada e se movem através de transportadores de corrente ou transportadores de rolos para áreas de armazenamento, pontos de transferência ou interfaces de armazenamento.

Quando for necessária uma mudança de rota, a unidade de transferência de elevação redireciona o palete entre as seções do transportador. Quando for necessária uma mudança de nível, o elevador de cremalheira e pinhão move o palete verticalmente entre os diferentes níveis do armazém com posicionamento controlado. Para as operações de armazenamento, o transelevador recebe os paletes da seção de interface, armazena-os em locais de rack atribuídos e os recupera quando as tarefas de saída são liberadas.

Durante todo esse processo, o WMS se comunica com o sistema por meio de Ethernet Industrial para gerenciar o destino dos paletes, a atribuição do local de armazenamento, as atualizações de inventário, o sequenciamento de entrada e as tarefas de recuperação de saída.

６．Vantagens

O sistema suporta operação em baixas temperaturas de -25°C a 5°C, o que o torna adequado para armazéns frigoríficos e projetos de manuseio de paletes refrigerados.

A seção de transporte de paletes suporta classes de carga de 500/1000/1200/2000 kg, o que permite que o sistema corresponda a diferentes pesos de paletes e requisitos de manuseio de armazém.

O elevador de cremalheira e pinhão fornece precisão de posicionamento de ±2 mm, o que é útil para transferência multinível, acoplamento de interface e entrega estável de paletes.

O transelevador suporta alturas de até 24 m e cargas nominais de paletes de até 2.000 kg, o que torna o sistema adequado para armazenamento refrigerado de prateleiras altas e layouts de paletes ASRS.

A comunicação Ethernet industrial com WMS permite que o transporte, transferência, armazenamento, recuperação e controle de tarefas de inventário de paletes sejam gerenciados dentro de um sistema de armazém.

O posicionamento do laser ou do código de barras pode ser selecionado de acordo com as condições do local e a lógica de controle, o que ajuda a adaptar o sistema a diferentes arquiteturas de gerenciamento de armazém.

７．Como escolher

A seleção deve começar com o tipo de palete, tamanho do palete e carga real do palete. Isso determina se a configuração de 500 kg, 1.000 kg, 1.200 kg ou 2.000 kg é adequada para transporte e armazenamento.

A temperatura do armazém é outro fator chave. Para armazéns da cadeia de frio operando a -25°C~5°C, a configuração de baixa temperatura deve ser confirmada juntamente com a condição de congelamento, nível de umidade e ritmo operacional.

Se o projeto incluir armazenamento de paletes em prateleiras altas, a altura de armazenamento necessária e a disposição dos corredores devem ser verificadas para confirmar se um transelevador de paletes de até 24 m é adequado. Se o layout incluir transferência de piso ou conexão de nível, a carga de elevação e o requisito de posicionamento de ±2 mm do elevador de cremalheira e pinhão também deverão ser revisados.

Finalmente, a interface WMS, o método de endereçamento, a lógica de tarefas de entrada e saída e o ritmo de rendimento necessário devem ser confirmados antes que a combinação final do equipamento seja definida.

８．Perguntas frequentes

Q1.Este sistema pode se conectar ao WMS para gerenciamento de armazéns da cadeia de frio?

Sim. O sistema suporta comunicação Ethernet Industrial com WMS para coordenação de tarefas de armazém, atribuição de armazenamento e controle de processos relacionados ao inventário.

Q2. Este sistema é adequado para armazéns de paletes de baixa temperatura?

Sim. A seção de transporte suporta operação em baixa temperatura de -25°C a 5°C, o que a torna adequada para armazéns frigoríficos e manuseio de paletes de cadeia fria.

Q3．Quais cargas de paletes o sistema pode suportar?

A seção do transportador de paletes suporta classes de carga de 500/1000/1200/2000 kg e o transelevador suporta cargas nominais de até 2000 kg.

Q4. O sistema pode suportar armazenamento de paletes em compartimentos altos?

Sim. A altura do transelevador de paletes atinge até 24 m, o que é adequado para aplicações automatizadas em armazéns de paletes altos.

Q5.Quais métodos de posicionamento estão disponíveis?

O sistema suporta posicionamento a laser ou posicionamento por código de barras, dependendo das condições do local e dos requisitos de controle do projeto.

Q6. Este é um pacote de equipamento fixo?

Não. Esta é uma solução de automação de armazém em nível de sistema. A combinação final do equipamento depende do tamanho do palete, peso da carga, temperatura do armazém, layout, meta de produtividade e requisitos de interface WMS.