Sistema de estante de armazenamento com código de barras posicionado a laser 16 M/Min Soluções de estante de armazenamento a frio

Sistema de armazenamento automático posicionado por laser ou código de barras para armazéns frigoríficos automatizados

1.Visão geral do produto

Este sistema de armazenamento automático é projetado para armazéns de armazenamento automático de frigorífico que exigem transporte, transferência, elevação, armazenamento e recuperação de paletes sob condições operacionais de baixa temperatura.É adequado para projetos em que o movimento de paletes precisa permanecer ligado entre as estações de entrada, estações de saída, secções de amortecimento, pontos de transferência e locais de armazenamento de balcão alto, mantendo o fluxo estável em ambientes refrigerados.

Com base na configuração disponível, o sistema pode ser construído com transportadores de cadeia, transportadores de rolos, unidades de transferência de elevadores, elevadores de rack e pinion e guindastes de empilhadeira de paletes.A secção de transporte de paletes suporta classes de carga de 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg com velocidades de transporte padrão de 12 / 14 / 16 m/minO intervalo de temperatura de funcionamento do transportador é de -25°C a 5°C para aplicações a baixas temperaturas e de -5°C a 40°C para ambientes normais.O guindaste de empilhamento de paletes suporta alturas de armazenamento até 24 m e cargas nominais até 2000 kg, enquanto o elevador rack e pinion fornece uma precisão de posicionamento de ± 2 mm para transferência de nível e acoplagem de interface.

O sistema também suporta a comunicação Industrial Ethernet com WMS e usa o posicionamento a laser ou o posicionamento de código de barras como método de endereçamento.Esta combinação torna o sistema adequado para projetos de automação de armazéns de armazenamento a frio que exigem tanto o manuseio físico de paletes quanto a coordenação das tarefas do armazém.

2.Solução técnica

O sistema utiliza transportadores de cadeia e transportadores de rolos como principal caminho de transporte de paletes entre pontos de recepção, zonas tampão, interfaces de transferência, interfaces de armazenamento e secções de transporte.Estes módulos de transportador suportam o movimento contínuo de paletes e podem ser configurados de acordo com a classe de carga dos paletes, ritmo de armazém e layout de linha.

Quando for necessária uma alteração da rota dos paletes, a unidade de transferência de elevação é utilizada para ligar as direcções do transportador e mover paletes entre secções de processo.O elevador de rack e pinion fornece transferência de paletes com carga de elevação de 1000 / 2000 kg e precisão de posicionamento de ± 2 mmPara armazenamento e recuperação automatizados de alta bacia, o guindaste de empilhadeira de paletes funciona como o módulo de armazenamento do corredor e suporta a colocação de paletes e a recuperação de saída.

No nível de controlo, o sistema comunica com o WMS através da Ethernet Industrial.O endereçamento pode ser configurado com posicionamento a laser ou posicionamento de código de barras de acordo com os requisitos do local e a lógica de controle do armazémIsto permite que o transporte de paletes, a transferência, a atribuição do armazenamento, a recuperação e as tarefas relacionadas com o inventário trabalhem juntos dentro de uma estrutura automatizada de armazenamento a frio.

3.Especificações

4.Aplicação

Este sistema é adequado para armazéns de armazenamento a frio que exigem entrada de paletes, saída de paletes, amortecimento, transferência e armazenamento de paletes em compartimentos altos em condições refrigeradas.

É comumente usado em centros de logística de cadeia fria, armazéns de armazenamento frio de alimentos, armazenamento de mercadorias congeladas, centros de distribuição refrigerados, armazenamento frio de produtos acabados e projetos de ASRS de paletes.

Também é adequado para arranjos automatizados de armazéns onde o movimento de paletes entre linhas de transporte, secções de transferência, interfaces de elevação,e corredores de armazenamento precisam ser gerenciados como um processo de armazém conectado.

5.Processamento

Os paletes entram no sistema a partir de linhas de transporte de entrada e se movem através de transportadores de cadeia ou transportadores de rolos para secções tampão, pontos de transferência ou interfaces de armazenamento.

Quando é necessária uma mudança de direcção, a unidade de transferência de elevação redireciona as paletes entre as rotas do transportador.O elevador de rack e pinion move paletes entre diferentes níveis com posicionamento controlado.

Para operações de armazenamento, o guindaste de empilhadeira de paletes recebe paletes da seção de interface, os armazena em locais de rack atribuídos e os recupera quando as tarefas de saída são liberadas.Ao longo deste processo, o WMS comunica com o sistema através da Ethernet Industrial para coordenar o roteamento de paletes, atribuição de armazenamento, atualizações de inventário e execução de tarefas de saída,enquanto o método de endereçamento pode ser baseado em laser ou posicionamento de código de barras de acordo com a configuração do projeto.

6.Vantagens

O posicionamento a laser ou o posicionamento de códigos de barras dão ao sistema duas opções de endereçamento para o controle automatizado do armazém, o que ajuda a combinar diferentes condições do local e a lógica do projeto.

A secção transportadora suporta operações a baixas temperaturas de -25°C a 5°C, tornando-a adequada para aplicações de armazenagem refrigerada e manuseamento de paletes de cadeia fria.

A secção de transporte de paletes suporta classes de carga de 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg, o que permite ao sistema corresponder a diferentes pesos de paletes e requisitos de manuseio de armazém.

As velocidades de transporte de 12 / 14 / 16 m/min suportam um fluxo contínuo de paletes entre as secções de entrada, saída, tampão e transferência.

O elevador de rack e pinion fornece precisão de posicionamento de ± 2 mm, o que é adequado para transferência de nível, acoplagem de interface e entrega estável de paletes.

O guindaste de empilhamento de paletes suporta alturas de até 24 m e cargas nominais de até 2000 kg, tornando o sistema adequado para arranjos automatizados de armazenamento de frigorífico em compartimentos elevados.

A comunicação Ethernet industrial com WMS suporta o controle coordenado do movimento de paletes, tarefas de armazenamento e operações de armazém relacionadas ao estoque.

7.Como escolher

A selecção deve começar com o tipo de palete, o tamanho do palete e o peso real do palete, o que determina se a configuração de transporte e armazenamento de 500 kg, 1000 kg, 1200 kg ou 2000 kg é apropriada.

A temperatura do armazém é outro fator essencial: para os projectos que operam a -25°C a 5°C, a configuração do transportador e da transferência a baixas temperaturas deve ser confirmada juntamente com as condições reais de geada,nível de humidade, e ritmo operacional.

Se o projeto incluir estantes de grande dimensão, deve verificar-se a altura de armazenamento e a disposição do corredor necessários para confirmar se é adequado um guindaste para empilhadeiras de paletes de até 24 m.Se o armazém incluir transferência de nível, a carga de elevação e o requisito de posicionamento de ±2 mm do elevador de suportes e pinos devem igualmente ser revistos.

O método de endereçamento deve ser confirmado de acordo com a lógica de controlo e as condições do local.Os projetos que exigem diferentes padrões de reconhecimento ou lógica de confirmação de localização podem escolher o posicionamento a laser ou o posicionamento de código de barras em conformidade..

Por último, os requisitos de interface do WMS, o padrão de tarefas de entrada e saída e o objetivo de rendimento devem ser confirmados antes da definição da combinação final de equipamentos.

8.FAQ

Q1.Que métodos de posicionamento estão disponíveis neste sistema de armazenamento automático?

O sistema suporta o posicionamento a laser ou o posicionamento de códigos de barras. A selecção final deve ser confirmada de acordo com as condições do local e a lógica de controlo do armazém.

Q2.Este sistema é adequado para armazéns frigoríficos automatizados?

A secção transportadora suporta operações a baixas temperaturas, de -25°C a 5°C, o que a torna adequada para a automação de armazéns frigoríficos e para a manipulação de paletes de cadeia fria.

Q3.Que cargas de paletes pode suportar o sistema?

A secção do transportador de paletes suporta classes de carga de 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg e o guindaste de empilhadeira de paletes suporta cargas nominal de até 2000 kg.

P4. Pode o sistema ligar-se ao WMS?

Sim, o sistema suporta comunicação Industrial Ethernet com WMS para roteamento de paletes, atribuição de armazenamento e coordenação de tarefas relacionadas com inventário.

Q5.Qual é a altura máxima de armazenamento suportada?

O guindaste de empilhamento de paletes suporta alturas de armazenamento de até 24 m, o que é adequado para arranjos automatizados de armazéns de paletes de grande dimensão.

P6.É este um pacote de equipamento fixo?

Não, esta é uma solução de automação a nível do sistema, a combinação final de equipamentos depende do tamanho da palete, peso da palete, temperatura do armazém, layout, meta de produção, método de endereçamento,e requisitos de interface do WMS.