Lazer Barcode konumlandırılmış depolama raf sistemi 16 M/Min Soğuk depolama raf çözümleri

Otomatik Soğuk Hava Depoları için Lazer veya Barkod Konumlandırmalı Otomatik Depolama Sistemi

１．Ürüne Genel Bakış

Bu otomatik depolama sistemi, düşük sıcaklıktaki çalışma koşullarında palet taşıma, aktarma, kaldırma, depolama ve geri alma gerektiren otomatik soğuk hava depoları için tasarlanmıştır. Soğutulmuş ortamlarda istikrarlı akışı korurken, palet hareketinin gelen istasyonlar, giden istasyonlar, tampon bölümler, aktarma noktaları ve yüksek raflı depolama konumları arasında bağlı kalmasının gerektiği projeler için uygundur.

Mevcut konfigürasyona bağlı olarak sistem, zincirli konveyörler, makaralı konveyörler, kaldırma transfer üniteleri, kremayer ve pinyonlu asansörler ve palet istifleyici vinçlerle oluşturulabilir. Palet taşıma bölümü, 12 / 14 / 16 m/dak standart taşıma hızlarıyla 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg yük sınıflarını destekler. Konveyörün çalışma sıcaklığı aralığı düşük sıcaklık uygulamaları için -25°C~5°C ve standart ortamlar için -5°C~40°C'dir. Palet istifleyici vinci, 24 m'ye kadar depolama yüksekliklerini ve 2000 kg'a kadar nominal yükleri desteklerken kremayer ve pinyonlu kaldırma, seviye aktarımı ve arayüz yerleştirme için ±2 mm konumlandırma doğruluğu sağlar.

Sistem ayrıca WMS ile Endüstriyel Ethernet iletişimini destekler ve adresleme yöntemi olarak lazer konumlandırma veya barkod konumlandırmayı kullanır. Bu kombinasyon, sistemi hem fiziksel palet elleçleme hem de depo görev koordinasyonu gerektiren soğuk depo otomasyon projelerine uygun hale getirir.

２．Teknik Çözüm

Sistem, alım noktaları, tampon bölgeler, transfer arayüzleri, depolama arayüzleri ve nakliye bölümleri arasındaki ana palet taşıma yolu olarak zincirli konveyörleri ve makaralı konveyörleri kullanır. Bu konveyör modülleri sürekli palet hareketini destekler ve palet yük sınıfına, depo ritmine ve hat düzenine göre yapılandırılabilir.

Palet güzergahı değişikliğinin gerekli olduğu durumlarda kaldırma transfer ünitesi, konveyör yönlerini bağlamak ve paletleri proses bölümleri arasında hareket ettirmek için kullanılır. Seviyeler arasında dikey bağlantının gerekli olduğu durumlarda kremayer ve pinyonlu kaldırma, 1000 / 2000 kg kaldırma yükü ve ±2 mm konumlandırma doğruluğu ile palet aktarımı sağlar. Otomatik yüksek raflı depolama ve geri alma için palet istifleyici vinci, koridor depolama modülü olarak çalışır ve palet yerleştirme ve geri alma işlemlerini destekler.

Kontrol seviyesinde sistem WMS ile Endüstriyel Ethernet üzerinden iletişim kurar. Adresleme, saha gereksinimlerine ve depo kontrol mantığına göre lazer konumlandırma veya barkod konumlandırma ile yapılandırılabilir. Bu, palet taşıma, transfer, depolama ataması, geri alma ve envanterle ilgili görevlerin tek bir otomatik soğuk depolama yapısı içerisinde birlikte çalışmasına olanak tanır.

３．Teknik Özellikler

４．Uygulama

Bu sistem, soğutulmuş koşullar altında palet besleme, palet çıkışı, tamponlama, aktarma ve yüksek raflı palet depolama gerektiren soğuk hava depoları için uygundur.

Soğuk zincir lojistik merkezleri, gıda soğuk hava depoları, dondurulmuş ürün depoları, soğutmalı dağıtım merkezleri, bitmiş ürün soğuk hava depoları ve palet ASRS projelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Ayrıca konveyör hatları, transfer bölümleri, kaldırma arayüzleri ve depolama koridorları arasındaki palet hareketinin bağlantılı tek bir depo süreci olarak yönetilmesi gereken otomatik depo düzenleri için de uygundur.

５．İşleniyor

Paletler sisteme gelen konveyör hatlarından girer ve zincirli konveyörler veya makaralı konveyörler üzerinden tampon bölümlerine, transfer noktalarına veya depolama arayüzlerine doğru hareket eder.

Yön değişikliğinin gerekli olduğu durumlarda, kaldırma transfer ünitesi paletleri konveyör yolları arasında yeniden yönlendirir. Dikey transferin gerekli olduğu yerlerde kremayer ve pinyonlu kaldırma, paletleri kontrollü konumlandırmayla farklı seviyeler arasında hareket ettirir.

Depolama işlemleri için palet istifleyici vinci, paletleri arayüz bölümünden alır, bunları belirlenen raf konumlarında saklar ve giden görevler serbest bırakıldığında bunları geri alır. Bu süreç boyunca WMS, palet yönlendirmeyi, depolama atamasını, envanter güncellemelerini ve giden görev yürütmeyi koordine etmek için Endüstriyel Ethernet aracılığıyla sistemle iletişim kurar; adresleme yöntemi ise proje konfigürasyonuna göre lazer veya barkod konumlandırmayı temel alabilir.

６．Avantajlar

Lazer konumlandırma veya barkod konumlandırma, sisteme otomatik depo kontrolü için iki adresleme seçeneği sunar ve bu, farklı saha koşullarının ve proje mantığının eşleştirilmesine yardımcı olur.

Konveyör bölümü -25°C'den 5°C'ye kadar düşük sıcaklıkta çalışmayı destekler, bu da onu soğutmalı depo ve soğuk zincir palet taşıma uygulamaları için uygun hale getirir.

Palet taşıma bölümü 500/1000/1200/2000 kg yük sınıflarını destekler, bu da sistemin farklı palet ağırlıklarına ve depo taşıma gereksinimlerine uyum sağlamasına olanak tanır.

12 / 14 / 16 m/dak'lık taşıma hızları, gelen, giden, tampon ve transfer bölümleri arasında sürekli palet akışını destekler.

Kremayer ve pinyonlu kaldırma, seviye aktarımı, arayüz yerleştirme ve dengeli palet aktarımı için uygun olan ±2 mm konumlandırma doğruluğu sağlar.

Palet istifleyici vinci, 24 m'ye kadar yükseklikleri ve 2000 kg'a kadar nominal yükleri destekleyerek sistemi yüksek raflı otomatik soğuk depo düzenleri için uygun hale getirir.

WMS ile endüstriyel Ethernet iletişimi, palet hareketinin, depolama görevlerinin ve envanterle ilgili depo operasyonlarının koordineli kontrolünü destekler.

７．Nasıl Seçilir

Seçim palet tipi, palet boyutu ve gerçek palet ağırlığıyla başlamalıdır. Bu, 500 kg, 1000 kg, 1200 kg veya 2000 kg taşıma ve depolama konfigürasyonunun uygun olup olmadığını belirler.

Depo sıcaklığı bir diğer önemli faktördür. -25°C~5°C'de çalışan projeler için düşük sıcaklıklı konveyör ve transfer konfigürasyonu, gerçek donma koşulları, nem seviyesi ve çalışma ritmiyle birlikte doğrulanmalıdır.

Proje yüksek raflı raflar içeriyorsa, 24 m'ye kadar bir palet istifleyici vincinin uygun olup olmadığını doğrulamak için gerekli depolama yüksekliği ve koridor düzeni kontrol edilmelidir. Depoda seviye transferi varsa, kremayer ve pinyonlu asansörün kaldırma yükü ve ±2 mm konumlandırma gereksinimi de gözden geçirilmelidir.

Adresleme yöntemi kontrol mantığına ve saha koşullarına göre onaylanmalıdır. Farklı yol tanıma veya konum doğrulama mantığı gerektiren projeler buna göre lazer konumlandırma veya barkod konumlandırmayı seçebilir.

Son olarak, nihai ekipman kombinasyonu tanımlanmadan önce WMS arayüzü gereksinimleri, gelen ve giden görev düzeni ve üretim hedefi onaylanmalıdır.

８．SSS

S1．Bu otomatik depolama sisteminde hangi konumlandırma yöntemleri mevcut?

Sistem lazer konumlandırmayı veya barkod konumlandırmayı destekler. Nihai seçim saha koşullarına ve depo kontrol mantığına göre onaylanmalıdır.

S2．Bu sistem otomatik soğuk hava depoları için uygun mudur?

Evet. Konveyör bölümü -25°C'den 5°C'ye kadar düşük sıcaklıkta çalışmayı destekler, bu da onu soğutmalı depo otomasyonu ve soğuk zincir palet taşıma için uygun kılar.

S3．Sistem hangi palet yüklerini destekleyebilir?

Palet konveyör bölümü 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg yük sınıflarını destekler ve palet istifleyici vinci 2000 kg'a kadar nominal yükleri destekler.

S4．Sistem WMS'ye bağlanabilir mi?

Evet. Sistem, palet yönlendirme, depolama ataması ve envanterle ilgili görev koordinasyonu için WMS ile Endüstriyel Ethernet iletişimini destekler.

S5．Desteklenen maksimum depolama yüksekliği nedir?

Palet istifleyici vinci, otomatik yüksek raflı palet deposu düzenleri için uygun olan 24 m'ye kadar depolama yüksekliklerini destekler.

S6．Bu sabit bir ekipman paketi mi?

Hayır. Bu sistem düzeyinde bir otomasyon çözümüdür. Nihai ekipman kombinasyonu palet boyutuna, palet ağırlığına, depo sıcaklığına, yerleşim planına, üretim hedefine, adresleme yöntemine ve WMS arayüzü gereksinimlerine bağlıdır.