Lazer Barcode konumlandırılmış depolama raf sistemi 16 M/Min Soğuk depolama raf çözümleri

Otomatik Soğuk Depo Antrepoları İçin Lazer veya Barkod Konumlu Otomatik Depolama Sistemi

1. Ürün Genel Bakışı

Bu otomatik depolama sistemi, düşük sıcaklıkta çalışma koşullarında palet taşıma, transfer, kaldırma, depolama ve alma gerektiren otomatik soğuk depo antrepoları için tasarlanmıştır. Palet hareketinin, soğutulmuş ortamlarda istikrarlı akışı korurken, giriş istasyonları, çıkış istasyonları, tampon bölümler, transfer noktaları ve yüksek raflı depolama alanları arasında bağlantılı kalması gereken projeler için uygundur.

Mevcut konfigürasyona göre sistem, zincirli konveyörler, makaralı konveyörler, kaldırma transfer üniteleri, kremayer ve pinyonlu kaldırıcılar ve palet istifleyici vinçlerle inşa edilebilir. Palet taşıma bölümü, standart 12 / 14 / 16 m/dak taşıma hızlarıyla 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg yük sınıflarını destekler. Konveyör çalışma sıcaklığı aralığı, düşük sıcaklık uygulamaları için -25°C~5°C ve standart ortamlar için -5°C~40°C'dir. Palet istifleyici vinç, 24 m'ye kadar depolama yüksekliklerini ve 2000 kg'a kadar nominal yükleri desteklerken, kremayer ve pinyonlu kaldırıcı, seviye transferi ve arayüz kenetlenmesi için ±2 mm konumlandırma doğruluğu sağlar.

Sistem ayrıca WMS ile Endüstriyel Ethernet iletişimi destekler ve adresleme yöntemi olarak lazer konumlandırma veya barkod konumlandırma kullanır. Bu kombinasyon, sistemi hem fiziksel palet taşıma hem de depo görev koordinasyonu gerektiren soğuk depo otomasyon projeleri için uygun hale getirir.

2. Teknik Çözüm

Sistem, ana palet taşıma yolu olarak zincirli konveyörleri ve makaralı konveyörleri alır; bu yollar, alma noktaları, tampon bölgeleri, transfer arayüzleri, depolama arayüzleri ve sevkiyat bölümleri arasındadır. Bu konveyör modülleri, sürekli palet hareketini destekler ve palet yük sınıfına, depo ritmine ve hat düzenine göre yapılandırılabilir.

Palet rotası değişikliğinin gerektiği yerlerde, kaldırma transfer ünitesi konveyör yönlerini bağlamak ve paletleri işlem bölümleri arasında taşımak için kullanılır. Seviyeler arasında dikey bağlantı gerektiğinde, kremayer ve pinyonlu kaldırıcı, 1000 / 2000 kg kaldırma yükü ve ±2 mm konumlandırma doğruluğu ile palet transferi sağlar. Otomatik yüksek raflı depolama ve alma için, palet istifleyici vinç, koridor depolama modülü olarak çalışır ve palet yerleştirme ve çıkış alma işlemlerini destekler.

Kontrol seviyesinde, sistem Endüstriyel Ethernet üzerinden WMS ile iletişim kurar. Adresleme, saha gereksinimlerine ve depo kontrol mantığına göre lazer konumlandırma veya barkod konumlandırma ile yapılandırılabilir. Bu, palet taşıma, transfer, depolama atama, alma ve envanterle ilgili görevlerin tek bir otomatik soğuk depolama yapısı içinde birlikte çalışmasını sağlar.

3. Teknik Özellikler

4. Uygulama

Bu sistem, soğutulmuş koşullar altında palet girişi, palet çıkışı, tamponlama, transfer ve yüksek raflı palet depolama gerektiren soğuk depo antrepoları için uygundur.

Genellikle soğuk zincir lojistik merkezlerinde, gıda soğuk depo antrepolarda, dondurulmuş ürün depolamada, soğutulmuş dağıtım merkezlerinde, bitmiş ürün soğuk depolamada ve palet ASRS projelerinde kullanılır.

Ayrıca, konveyör hatları, transfer bölümleri, kaldırma arayüzleri ve depolama koridorları arasındaki palet hareketinin tek bir bağlı depo süreci olarak yönetilmesi gereken otomatik depo düzenleri için de uygundur.

5. İşleme

Paletler, giriş konveyör hatlarından sisteme girer ve tampon bölümlerine, transfer noktalarına veya depolama arayüzlerine zincirli konveyörler veya makaralı konveyörler aracılığıyla hareket eder.

Yön değişikliğinin gerektiği yerlerde, kaldırma transfer ünitesi paletleri konveyör rotaları arasında yönlendirir. Dikey transferin gerektiği yerlerde, kremayer ve pinyonlu kaldırıcı, kontrollü konumlandırma ile paletleri farklı seviyeler arasında taşır.

Depolama işlemleri için, palet istifleyici vinç, arayüz bölümünden paletleri alır, atanmış raf konumlarına depolar ve çıkış görevleri serbest bırakıldığında bunları geri alır. Bu süreç boyunca, WMS, Endüstriyel Ethernet üzerinden sistemle iletişim kurarak palet yönlendirmesini, depolama atamasını, envanter güncellemelerini ve çıkış görev yürütmesini koordine ederken, adresleme yöntemi proje konfigürasyonuna göre lazer veya barkod konumlandırmaya dayanabilir.

6. Avantajlar

• Lazer konumlandırma veya barkod konumlandırma, sisteme otomatik depo kontrolü için iki adresleme seçeneği sunar, bu da farklı saha koşulları ve proje mantığıyla eşleşmeye yardımcı olur.
• Konveyör bölümü, -25°C ila 5°C arasındaki düşük sıcaklıkta çalışmayı destekler, bu da onu soğutulmuş depo ve soğuk zincir palet taşıma uygulamaları için uygun hale getirir.
• Palet taşıma bölümü, 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg yük sınıflarını destekler, bu da sistemin farklı palet ağırlıkları ve depo taşıma gereksinimleriyle eşleşmesine olanak tanır.
• 12 / 14 / 16 m/dak taşıma hızları, giriş, çıkış, tampon ve transfer bölümleri arasında sürekli palet akışını destekler.
• Kremayer ve pinyonlu kaldırıcı, ±2 mm konumlandırma doğruluğu sağlar, bu da seviye transferi, arayüz kenetlenmesi ve istikrarlı palet teslimi için uygundur.
• Palet istifleyici vinç, 24 m'ye kadar yükseklikleri ve 2000 kg'a kadar nominal yükleri destekler, bu da sistemi yüksek raflı otomatik soğuk depolama düzenleri için uygun hale getirir.
• WMS ile Endüstriyel Ethernet iletişimi, palet hareketinin, depolama görevlerinin ve envanterle ilgili depo operasyonlarının koordineli kontrolünü destekler.

7. Nasıl Seçilir

• Seçim, palet tipi, palet boyutu ve gerçek palet ağırlığı ile başlamalıdır. Bu, 500 kg, 1000 kg, 1200 kg veya 2000 kg taşıma ve depolama konfigürasyonunun uygun olup olmadığını belirler.
• Depo sıcaklığı başka bir önemli faktördür. -25°C~5°C'de çalışan projeler için, düşük sıcaklık konveyör ve transfer konfigürasyonu, gerçek donma koşulları, nem seviyesi ve çalışma ritmi ile birlikte doğrulanmalıdır.
• Proje yüksek raflı raflar içeriyorsa, 24 m'ye kadar bir palet istifleyici vincin uygun olup olmadığını doğrulamak için gerekli depolama yüksekliği ve koridor düzeni kontrol edilmelidir. Depo seviye transferi içeriyorsa, kremayer ve pinyonlu vincin kaldırma yükü ve ±2 mm konumlandırma gereksinimi de gözden geçirilmelidir.
• Adresleme yöntemi, kontrol mantığına ve saha koşullarına göre doğrulanmalıdır. Farklı yol tanıma veya konum doğrulama mantığı gerektiren projeler, buna göre lazer konumlandırma veya barkod konumlandırmayı seçebilir.
• Son olarak, nihai ekipman kombinasyonu tanımlanmadan önce WMS arayüz gereksinimleri, giriş ve çıkış görev deseni ve verimlilik hedefi doğrulanmalıdır.

8. SSS

S1. Bu otomatik depolama sisteminde hangi konumlandırma yöntemleri mevcuttur?

Sistem lazer konumlandırma veya barkod konumlandırmayı destekler. Nihai seçim saha koşulları ve depo kontrol mantığına göre doğrulanmalıdır.

S2. Bu sistem otomatik soğuk depo antrepoları için uygun mudur?

Evet. Konveyör bölümü, -25°C ila 5°C arasındaki düşük sıcaklıkta çalışmayı destekler, bu da onu soğutulmuş depo otomasyonu ve soğuk zincir palet taşıma için uygun hale getirir.

S3. Sistem hangi palet yüklerini destekleyebilir?

Palet konveyör bölümü 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg yük sınıflarını destekler ve palet istifleyici vinç 2000 kg'a kadar nominal yükleri destekler.

S4. Sistem WMS ile bağlanabilir mi?

Evet. Sistem, palet yönlendirmesi, depolama ataması ve envanterle ilgili görev koordinasyonu için WMS ile Endüstriyel Ethernet iletişimi destekler.

S5. Desteklenen maksimum depolama yüksekliği nedir?

Palet istifleyici vinç, 24 m'ye kadar depolama yüksekliklerini destekler, bu da otomatik yüksek raflı palet depo düzenleri için uygundur.

S6. Bu sabit bir ekipman paketi midir?

Hayır. Bu bir sistem düzeyinde otomasyon çözümüdür. Nihai ekipman kombinasyonu palet boyutuna, palet ağırlığına, depo sıcaklığına, düzene, verimlilik hedefine, adresleme yöntemine ve WMS arayüz gereksinimlerine bağlıdır.