레이저 바코드 위치 스토리지 래킹 시스템 16 M/Min 냉장고 래킹 솔루션

자동 냉장 보관 창고를 위한 레이저 또는 바코드 위치 자동 보관 시스템

1.제품개요

이 자동 보관 시스템은 저온 작동 조건에서 팔레트 운반, 이송, 리프팅, 보관 및 회수가 필요한 자동화된 냉장 보관 창고를 위해 설계되었습니다. 이는 냉장 환경에서 안정적인 흐름을 유지하면서 인바운드 스테이션, 아웃바운드 스테이션, 버퍼 섹션, 환승 지점 및 하이베이 보관 위치 사이에 팔레트 이동이 연결된 상태를 유지해야 하는 프로젝트에 적합합니다.

사용 가능한 구성에 따라 시스템은 체인 컨베이어, 롤러 컨베이어, 리프트 이송 장치, 랙 및 피니언 리프트, 팔레트 스태커 크레인으로 구축될 수 있습니다. 팔레트 운반 섹션은 12/14/16m/min의 표준 운반 속도로 500/1000/1200/2000kg 하중 등급을 지원합니다. 컨베이어 작동 온도 범위는 저온 애플리케이션의 경우 -25℃~5℃이고 표준 환경의 경우 -5℃~40℃입니다. 팔레트 스태커 크레인은 최대 24m의 보관 높이와 최대 2000kg의 정격 하중을 지원하며, 랙 앤 피니언 리프트는 레벨 전송 및 인터페이스 도킹을 위해 ±2mm 위치 정확도를 제공합니다.

이 시스템은 또한 WMS와의 산업용 이더넷 통신을 지원하며 주소 지정 방법으로 레이저 위치 지정 또는 바코드 위치 지정을 사용합니다. 이러한 조합을 통해 이 시스템은 물리적 팔레트 처리와 창고 작업 조정이 모두 필요한 냉장 보관 창고 자동화 프로젝트에 적합합니다.

2. 기술적 솔루션

이 시스템은 체인 컨베이어와 롤러 컨베이어를 수령 지점, 완충 구역, 운송 인터페이스, 보관 인터페이스 및 배송 섹션 사이의 주요 팔레트 운송 경로로 사용합니다. 이러한 컨베이어 모듈은 지속적인 팔레트 이동을 지원하며 팔레트 적재 등급, 창고 리듬 및 라인 레이아웃에 따라 구성될 수 있습니다.

팔레트 경로 변경이 필요한 경우 리프트 이송 장치는 컨베이어 방향을 연결하고 프로세스 섹션 간에 팔레트를 이동하는 데 사용됩니다. 레벨 간 수직 연결이 필요한 경우 랙 앤 피니언 리프트는 1000/2000kg 리프트 하중과 ±2mm 위치 정확도로 팔레트 이동을 제공합니다. 자동화된 하이베이 보관 및 회수를 위해 팔레트 스태커 크레인은 통로 보관 모듈로 작동하고 팔레트 보관 및 아웃바운드 회수를 지원합니다.

제어 수준에서 시스템은 산업용 이더넷을 통해 WMS와 통신합니다. 주소 지정은 현장 요구 사항 및 창고 제어 논리에 따라 레이저 위치 지정 또는 바코드 위치 지정으로 구성할 수 있습니다. 이를 통해 팔레트 운송, 운송, 보관 할당, 검색 및 재고 관련 작업이 하나의 자동화된 냉장 보관 구조 내에서 함께 작동할 수 있습니다.

3.사양

4. 신청

이 시스템은 팔레트 인피드, 팔레트 아웃피드, 버퍼링, 이송 및 냉장 상태의 하이베이 팔레트 보관이 필요한 냉장 창고에 적합합니다.

이는 콜드 체인 물류 센터, 식품 냉장 보관 창고, 냉동 식품 보관, 냉장 유통 센터, 완제품 냉장 보관 및 팔레트 ASRS 프로젝트에 일반적으로 사용됩니다.

또한 컨베이어 라인, 이송 섹션, 리프트 인터페이스 및 보관 통로 사이의 팔레트 이동을 하나의 연결된 창고 프로세스로 관리해야 하는 자동화된 창고 레이아웃에도 적합합니다.

5. 처리

팔레트는 인바운드 컨베이어 라인에서 시스템으로 들어가 체인 컨베이어나 롤러 컨베이어를 통해 버퍼 구역, 이송 지점 또는 보관 인터페이스로 이동합니다.

방향 변경이 필요한 경우 리프트 이송 장치는 컨베이어 경로 사이에서 팔레트의 방향을 바꿉니다. 수직 이동이 필요한 경우 랙 앤 피니언 리프트는 위치를 제어하여 여러 레벨 사이에서 팔레트를 이동합니다.

보관 작업의 경우 팔레트 스태커 크레인은 인터페이스 섹션에서 팔레트를 받아 지정된 랙 위치에 저장하고 아웃바운드 작업이 해제되면 회수합니다. 이 프로세스 전반에 걸쳐 WMS는 산업용 이더넷을 통해 시스템과 통신하여 팔레트 경로 지정, 보관 할당, 재고 업데이트 및 아웃바운드 작업 실행을 조정하며 주소 지정 방법은 프로젝트 구성에 따라 레이저 또는 바코드 위치 지정을 기반으로 할 수 있습니다.

６．장점

레이저 포지셔닝 또는 바코드 포지셔닝은 시스템에 자동화된 창고 제어를 위한 두 가지 주소 지정 옵션을 제공하여 다양한 현장 조건과 프로젝트 로직을 일치시키는 데 도움이 됩니다.

컨베이어 섹션은 -25℃ ~ 5℃의 저온 작동을 지원하므로 냉장 창고 및 콜드 체인 팔레트 처리 애플리케이션에 적합합니다.

팔레트 운반 섹션은 500/1000/1200/2000kg 하중 등급을 지원하므로 시스템이 다양한 팔레트 중량 및 창고 취급 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

12/14/16m/분의 이송 속도는 인바운드, 아웃바운드, 버퍼 및 전송 섹션 사이의 지속적인 팔레트 흐름을 지원합니다.

랙 앤 피니언 리프트는 레벨 전송, 인터페이스 도킹 및 안정적인 팔레트 핸드오버에 적합한 ±2mm 위치 정확도를 제공합니다.

팔레트 스태커 크레인은 최대 24m의 높이와 최대 2000kg의 정격 하중을 지원하므로 시스템이 하이베이 자동 냉장 보관 레이아웃에 적합합니다.

WMS와의 산업용 이더넷 통신은 팔레트 이동, 보관 작업 및 재고 관련 창고 운영의 조정된 제어를 지원합니다.

７．선택방법

선택은 팔레트 유형, 팔레트 크기 및 실제 팔레트 중량으로 시작해야 합니다. 이를 통해 500kg, 1000kg, 1200kg 또는 2000kg의 운반 및 보관 구성이 적절한지 여부가 결정됩니다.

창고 온도도 또 다른 핵심 요소입니다. -25℃~5℃에서 작동하는 프로젝트의 경우 저온 컨베이어 및 이송 구성을 실제 서리 상태, 수분 수준 및 작동 리듬과 함께 확인해야 합니다.

프로젝트에 하이베이 랙이 포함된 경우 필요한 보관 높이와 통로 배치를 확인하여 최대 24m의 팔레트 스태커 크레인이 적합한지 확인해야 합니다. 창고에 수평 이동이 포함된 경우 랙 및 피니언 리프트의 리프트 하중과 ±2mm 위치 요구 사항도 검토해야 합니다.

어드레싱 방법은 제어 로직 및 현장 상황에 따라 확인되어야 합니다. 다양한 경로 인식이나 위치 확인 로직이 필요한 프로젝트에서는 그에 따라 레이저 포지셔닝이나 바코드 포지셔닝을 선택할 수 있습니다.

마지막으로, 최종 장비 조합을 정의하기 전에 WMS 인터페이스 요구 사항, 인바운드 및 아웃바운드 작업 패턴, 처리량 목표를 확인해야 합니다.

８．FAQ

Q1. 이 자동 스토리지 시스템에서는 어떤 위치 결정 방법을 사용할 수 있나요?

시스템은 레이저 포지셔닝 또는 바코드 포지셔닝을 지원합니다. 현장여건 및 창고관리 로직에 따라 최종 선정이 확정되어야 합니다.

Q2．자동냉장창고에 적합한 시스템인가요?

예. 컨베이어 섹션은 -25℃ ~ 5℃의 저온 작동을 지원하므로 냉장창고 자동화 및 콜드체인 팔레트 처리에 적합합니다.

Q3．시스템이 지원할 수 있는 팔레트 적재량은 얼마입니까?

팔레트 컨베이어 섹션은 500/1000/1200/2000kg 하중 등급을 지원하고, 팔레트 스태커 크레인은 최대 2000kg의 정격 하중을 지원합니다.

Q4．시스템을 WMS와 연결할 수 있나요?

예. 이 시스템은 팔레트 경로 지정, 보관 할당 및 재고 관련 작업 조정을 위해 WMS와의 산업용 이더넷 통신을 지원합니다.

Q5．지원되는 최대 수납 높이는 얼마인가요?

팔레트 스태커 크레인은 최대 24m의 보관 높이를 지원하며 이는 자동화된 하이베이 팔레트 창고 레이아웃에 적합합니다.

Q6．고정장비 패키지인가요?

아니요. 이는 시스템 수준 자동화 솔루션입니다. 최종 장비 조합은 팔레트 크기, 팔레트 중량, 창고 온도, 레이아웃, 처리량 목표, 주소 지정 방법 및 WMS 인터페이스 요구 사항에 따라 달라집니다.