레이저 바코드 위치 스토리지 래킹 시스템 16 M/Min 냉장고 래킹 솔루션

레이저 또는 바코드 위치 지정 자동 저장 시스템 (자동 냉장 창고용)

1. 제품 개요

본 자동 저장 시스템은 저온 작동 조건에서 팔레트 이송, 전환, 리프팅, 저장 및 검색이 필요한 자동 냉장 창고를 위해 설계되었습니다. 입고 스테이션, 출고 스테이션, 버퍼 섹션, 전환 지점 및 고층 저장 위치 간에 팔레트 이동이 연결되어야 하며 냉장 환경에서 안정적인 흐름을 유지해야 하는 프로젝트에 적합합니다.

사용 가능한 구성에 따라 체인 컨베이어, 롤러 컨베이어, 리프트 전환 장치, 랙 및 피니언 리프트, 팔레트 스태커 크레인으로 시스템을 구축할 수 있습니다. 팔레트 이송 섹션은 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg 하중 등급을 표준 이송 속도 12 / 14 / 16 m/min으로 지원합니다. 컨베이어 작동 온도 범위는 저온 응용 분야의 경우 -25℃~5℃, 표준 환경의 경우 -5℃~40℃입니다. 팔레트 스태커 크레인은 최대 24m의 저장 높이와 최대 2000kg의 정격 하중을 지원하며, 랙 및 피니언 리프트는 레벨 전환 및 인터페이스 도킹을 위해 ±2mm의 위치 지정 정확도를 제공합니다.

이 시스템은 WMS와의 산업용 이더넷 통신도 지원하며, 주소 지정 방법으로 레이저 위치 지정 또는 바코드 위치 지정을 사용합니다. 이 조합은 물리적 팔레트 처리와 창고 작업 조정가 모두 필요한 냉장 창고 자동화 프로젝트에 이 시스템을 적합하게 만듭니다.

2. 기술 솔루션

이 시스템은 수신 지점, 버퍼 구역, 전환 인터페이스, 저장 인터페이스 및 배송 섹션 간의 주요 팔레트 운송 경로로 체인 컨베이어와 롤러 컨베이어를 사용합니다. 이러한 컨베이어 모듈은 연속적인 팔레트 이동을 지원하며 팔레트 하중 등급, 창고 리듬 및 라인 레이아웃에 따라 구성할 수 있습니다.

팔레트 경로 변경이 필요한 곳에는 리프트 전환 장치를 사용하여 컨베이어 방향을 연결하고 공정 섹션 간에 팔레트를 이동합니다. 레벨 간의 수직 연결이 필요한 곳에는 랙 및 피니언 리프트가 1000 / 2000 kg의 리프트 하중과 ±2mm의 위치 지정 정확도로 팔레트 전환을 제공합니다. 자동 고층 저장 및 검색을 위해 팔레트 스태커 크레인은 통로 저장 모듈 역할을 하며 팔레트 입고 및 출고 검색을 지원합니다.

제어 레벨에서는 산업용 이더넷을 통해 WMS와 통신합니다. 주소 지정은 현장 요구 사항 및 창고 제어 로직에 따라 레이저 위치 지정 또는 바코드 위치 지정으로 구성할 수 있습니다. 이를 통해 팔레트 운송, 전환, 저장 할당, 검색 및 재고 관련 작업을 하나의 자동 냉장 저장 구조 내에서 함께 수행할 수 있습니다.

3. 사양

4. 적용

본 시스템은 냉장 조건에서 팔레트 입고, 팔레트 출고, 버퍼링, 전환 및 고층 팔레트 저장이 필요한 냉장 창고에 적합합니다.

냉장 물류 센터, 식품 냉장 창고, 냉동 상품 저장, 냉장 유통 센터, 완제품 냉장 창고 및 팔레트 ASRS 프로젝트에 일반적으로 사용됩니다.

또한 컨베이어 라인, 전환 섹션, 리프트 인터페이스 및 저장 통로 간의 팔레트 이동을 하나의 연결된 창고 프로세스로 관리해야 하는 자동 창고 레이아웃에도 적합합니다.

5. 처리

팔레트는 입고 컨베이어 라인에서 시스템으로 들어와 체인 컨베이어 또는 롤러 컨베이어를 통해 버퍼 섹션, 전환 지점 또는 저장 인터페이스로 이동합니다.

방향 변경이 필요한 곳에서는 리프트 전환 장치가 컨베이어 경로 간에 팔레트를 재지정합니다. 수직 전환이 필요한 곳에서는 랙 및 피니언 리프트가 제어된 위치 지정을 통해 다른 레벨 간에 팔레트를 이동합니다.

저장 작업의 경우 팔레트 스태커 크레인은 인터페이스 섹션에서 팔레트를 받아 할당된 랙 위치에 저장하고, 출고 작업이 해제되면 검색합니다. 이 전체 프로세스 동안 WMS는 산업용 이더넷을 통해 시스템과 통신하여 팔레트 라우팅, 저장 할당, 재고 업데이트 및 출고 작업 실행을 조정하며, 주소 지정 방법은 프로젝트 구성에 따라 레이저 또는 바코드 위치 지정을 기반으로 할 수 있습니다.

6. 장점

• 레이저 위치 지정 또는 바코드 위치 지정은 자동 창고 제어를 위한 두 가지 주소 지정 옵션을 제공하여 다양한 현장 조건 및 프로젝트 로직에 맞출 수 있습니다.
• 컨베이어 섹션은 -25℃~5℃의 저온 작동을 지원하므로 냉장 창고 및 냉장 체인 팔레트 처리 응용 분야에 적합합니다.
• 팔레트 이송 섹션은 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg의 하중 등급을 지원하므로 다양한 팔레트 무게 및 창고 처리 요구 사항에 맞출 수 있습니다.
• 12 / 14 / 16 m/min의 이송 속도는 입고, 출고, 버퍼 및 전환 섹션 간의 연속적인 팔레트 흐름을 지원합니다.
• 랙 및 피니언 리프트는 ±2mm의 위치 지정 정확도를 제공하여 레벨 전환, 인터페이스 도킹 및 안정적인 팔레트 핸드오버에 적합합니다.
• 팔레트 스태커 크레인은 최대 24m의 높이와 최대 2000kg의 정격 하중을 지원하므로 고층 자동 냉장 저장 레이아웃에 적합합니다.
• WMS와의 산업용 이더넷 통신은 팔레트 이동, 저장 작업 및 재고 관련 창고 작업의 조정된 제어를 지원합니다.

7. 선택 방법

• 선택은 팔레트 유형, 팔레트 크기 및 실제 팔레트 무게부터 시작해야 합니다. 이를 통해 500kg, 1000kg, 1200kg 또는 2000kg의 이송 및 저장 구성이 적절한지 결정할 수 있습니다.
• 창고 온도는 또 다른 중요한 요소입니다. -25℃~5℃에서 작동하는 프로젝트의 경우 저온 컨베이어 및 전환 구성을 실제 서리 조건, 습도 수준 및 작동 리듬과 함께 확인해야 합니다.
• 프로젝트에 고층 랙이 포함된 경우 필요한 저장 높이와 통로 배열을 확인하여 최대 24m의 팔레트 스태커 크레인이 적합한지 확인해야 합니다. 창고에 레벨 전환이 포함된 경우 랙 및 피니언 리프트의 리프트 하중 및 ±2mm 위치 지정 요구 사항도 검토해야 합니다.
• 주소 지정 방법은 제어 로직 및 현장 조건에 따라 확인해야 합니다. 다른 경로 인식 또는 위치 확인 로직이 필요한 프로젝트는 이에 따라 레이저 위치 지정 또는 바코드 위치 지정을 선택할 수 있습니다.
• 마지막으로 최종 장비 조합이 정의되기 전에 WMS 인터페이스 요구 사항, 입고 및 출고 작업 패턴 및 처리량 목표를 확인해야 합니다.

8. FAQ

Q1. 이 자동 저장 시스템에서 사용할 수 있는 위치 지정 방법은 무엇입니까?

이 시스템은 레이저 위치 지정 또는 바코드 위치 지정을 지원합니다. 최종 선택은 현장 조건 및 창고 제어 로직에 따라 확인해야 합니다.

Q2. 이 시스템은 자동 냉장 창고에 적합합니까?

예. 컨베이어 섹션은 -25℃~5℃의 저온 작동을 지원하므로 냉장 창고 자동화 및 냉장 체인 팔레트 처리에 적합합니다.

Q3. 시스템은 어떤 팔레트 하중을 지원합니까?

팔레트 컨베이어 섹션은 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg의 하중 등급을 지원하며, 팔레트 스태커 크레인은 최대 2000 kg의 정격 하중을 지원합니다.

Q4. 시스템은 WMS와 연결할 수 있습니까?

예. 이 시스템은 팔레트 라우팅, 저장 할당 및 재고 관련 작업 조정을 위해 WMS와의 산업용 이더넷 통신을 지원합니다.

Q5. 지원되는 최대 저장 높이는 얼마입니까?

팔레트 스태커 크레인은 최대 24m의 저장 높이를 지원하므로 자동 고층 팔레트 창고 레이아웃에 적합합니다.

Q6. 이것은 고정 장비 패키지입니까?

아니요. 이것은 시스템 수준의 자동화 솔루션입니다. 최종 장비 조합은 팔레트 크기, 팔레트 무게, 창고 온도, 레이아웃, 처리량 목표, 주소 지정 방법 및 WMS 인터페이스 요구 사항에 따라 달라집니다.