Sistem Rak Penyimpanan Berposisi Laser Barcode 16 M/Min Solusi Rak Penyimpanan Dingin

Sistem penyimpanan otomatis dengan posisi laser atau barcode untuk gudang penyimpanan dingin otomatis

1.Pengamatan Produk

Sistem penyimpanan otomatis ini dirancang untuk gudang penyimpanan dingin otomatis yang membutuhkan palet pengangkutan, transfer, mengangkat, penyimpanan, dan pengambilan di bawah kondisi operasi suhu rendah.Ini cocok untuk proyek di mana pergerakan palet perlu tetap terhubung antara stasiun masuk, stasiun keluar, bagian penyangga, titik transfer, dan lokasi penyimpanan bay tinggi sambil mempertahankan aliran yang stabil di lingkungan pendingin.

Berdasarkan konfigurasi yang tersedia, sistem dapat dibangun dengan konveyor rantai, konveyor roller, unit transfer lift, rak dan lift pinion, dan crane pallet stacker.Bagian pengangkutan palet mendukung kelas beban 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg dengan kecepatan pengangkutan standar 12 / 14 / 16 m / minKisaran suhu operasi conveyor adalah -25°C ~ 5°C untuk aplikasi suhu rendah dan -5°C ~ 40°C untuk lingkungan standar.Palet stacker crane mendukung tinggi penyimpanan hingga 24 m dan beban nominal hingga 2000 kg, sementara rak dan lift pinion memberikan akurasi penentuan posisi ± 2 mm untuk transfer level dan docking antarmuka.

Sistem ini juga mendukung komunikasi Ethernet Industri dengan WMS dan menggunakan penentuan posisi laser atau penentuan posisi barcode sebagai metode penuhi.Kombinasi ini membuat sistem ini cocok untuk proyek otomatisasi gudang penyimpanan dingin yang membutuhkan penanganan pallet fisik dan koordinasi tugas gudang.

2.Solusi Teknis

Sistem ini menggunakan konveyor rantai dan konveyor rol sebagai jalur transportasi pallet utama antara titik penerima, zona penyangga, antarmuka transfer, antarmuka penyimpanan, dan bagian pengiriman.Modul konveyor ini mendukung gerakan palet terus menerus dan dapat dikonfigurasi sesuai dengan kelas beban palet, ritme gudang, dan tata letak baris.

Jika diperlukan perubahan rute palet, unit transfer lift digunakan untuk menghubungkan arah konveyor dan memindahkan palet antara bagian proses.Rack dan pinion lift menyediakan transfer palet dengan beban angkat 1000 / 2000 kg dan akurasi penentuan posisi ± 2 mmUntuk penyimpanan dan pengambilan pallet yang otomatis, pallet stacker crane berfungsi sebagai modul penyimpanan lorong dan mendukung penyimpanan pallet dan pengambilan yang keluar.

Pada tingkat kontrol, sistem berkomunikasi dengan WMS melalui Industrial Ethernet.Menghadiri dapat dikonfigurasi dengan penentuan posisi laser atau penentuan posisi barcode sesuai dengan persyaratan situs dan logika kontrol gudangHal ini memungkinkan transportasi palet, transfer, penugasan penyimpanan, pengambilan, dan tugas terkait persediaan untuk bekerja sama dalam satu struktur penyimpanan dingin otomatis.

3.Spesifikasi

4.Aplikasi

Sistem ini cocok untuk gudang penyimpanan dingin yang membutuhkan pallet infed, pallet outfeed, buffering, transfer, dan penyimpanan pallet high-bay di bawah kondisi pendingin.

Hal ini umumnya digunakan di pusat logistik rantai dingin, gudang penyimpanan dingin makanan, penyimpanan barang beku, pusat distribusi pendingin, penyimpanan dingin barang jadi, dan proyek ASRS palet.

Ini juga cocok untuk tata letak gudang otomatis di mana pergerakan palet antara jalur konveyor, bagian transfer, antarmuka lift,dan lorong penyimpanan perlu dikelola sebagai satu proses gudang yang terhubung.

5.Pengolahan

Palet masuk ke sistem dari jalur konveyor masuk dan bergerak melalui konveyor rantai atau konveyor rol ke bagian penyangga, titik transfer, atau antarmuka penyimpanan.

Di mana perubahan arah diperlukan, unit transfer lift mengalihkan palet antara jalur konveyor.Rack and pinion lift memindahkan palet antara tingkat yang berbeda dengan posisi yang terkontrol.

Untuk operasi penyimpanan, pallet stacker crane menerima palet dari bagian antarmuka, menyimpannya di lokasi rak yang ditugaskan, dan mengambilnya ketika tugas keluar dilepaskan.Selama proses ini, WMS berkomunikasi dengan sistem melalui Industrial Ethernet untuk mengkoordinasikan palet routing, penugasan penyimpanan, pembaruan persediaan dan eksekusi tugas keluar,sementara metode penyampaian dapat didasarkan pada posisi laser atau barcode sesuai dengan konfigurasi proyek.

6.Keuntungan

Posisi laser atau posisi barcode memberikan sistem dua opsi penanganan untuk kontrol gudang otomatis, yang membantu mencocokkan kondisi situs yang berbeda dan logika proyek.

Bagian conveyor mendukung operasi suhu rendah dari -25 °C hingga 5 °C, membuatnya cocok untuk aplikasi penyimpanan pendingin dan pengolahan pallet rantai dingin.

Bagian pengangkutan palet mendukung kelas beban 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg, yang memungkinkan sistem untuk mencocokkan berat palet yang berbeda dan persyaratan penanganan gudang.

Kecepatan pengangkutan 12 / 14 / 16 m / min mendukung aliran palet yang terus menerus antara bagian masuk, keluar, penyangga, dan transfer.

Rack and pinion lift memberikan akurasi penentuan posisi ± 2 mm, yang cocok untuk transfer level, docking antarmuka, dan penyerahan palet yang stabil.

Kran pallet stacker mendukung ketinggian hingga 24 m dan beban nominal hingga 2000 kg, membuat sistem ini cocok untuk tata letak penyimpanan dingin otomatis yang tinggi.

Komunikasi Ethernet industri dengan WMS mendukung kontrol terkoordinasi pergerakan palet, tugas penyimpanan, dan operasi gudang yang terkait dengan persediaan.

7.Cara Memilih

Pemilihan harus dimulai dengan jenis palet, ukuran palet, dan berat palet yang sebenarnya. Ini menentukan apakah konfigurasi transportasi dan penyimpanan 500 kg, 1000 kg, 1200 kg, atau 2000 kg sesuai.

Untuk proyek yang beroperasi pada suhu -25°C~5°C, konfigurasi konveyor dan transfer suhu rendah harus dikonfirmasi bersama dengan kondisi es yang sebenarnya,tingkat kelembaban, dan ritme operasi.

Jika proyek tersebut mencakup rak-rak tinggi, ketinggian penyimpanan yang diperlukan dan susunan lorong harus diperiksa untuk memastikan apakah derek pallet hingga 24 m cocok.Jika gudang termasuk level transfer, beban angkat dan persyaratan posisi ±2 mm dari rak dan lift pinion juga harus ditinjau kembali.

Metode penyampaian harus dikonfirmasi sesuai dengan logika kontrol dan kondisi lokasi.Proyek yang membutuhkan pemahaman jalur yang berbeda atau logika konfirmasi lokasi dapat memilih posisi laser atau posisi barcode sesuai.

Akhirnya, persyaratan antarmuka WMS, pola tugas masuk dan keluar, dan target throughput harus dikonfirmasi sebelum kombinasi peralatan akhir didefinisikan.

8.FAQ

Q1. Apa metode penentuan posisi yang tersedia dalam sistem penyimpanan otomatis ini?

Sistem ini mendukung penentuan posisi laser atau penentuan posisi barcode.

Q2.Apakah sistem ini cocok untuk gudang penyimpanan dingin otomatis?

Bagian conveyor mendukung operasi suhu rendah dari -25°C sampai 5°C, yang membuatnya cocok untuk otomatisasi gudang pendingin dan penanganan pallet rantai dingin.

Q3.Palet apa yang dapat ditampung oleh sistem?

Bagian konveyor palet mendukung kelas beban 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg, dan derek pallet stacker mendukung beban nominal hingga 2000 kg.

Q4. Dapatkah sistem terhubung dengan WMS?

Ya, sistem ini mendukung komunikasi Industrial Ethernet dengan WMS untuk palet routing, penugasan penyimpanan, dan koordinasi tugas terkait persediaan.

Q5.Berapa tinggi penyimpanan maksimum yang didukung?

Kran pallet stacker mendukung ketinggian penyimpanan hingga 24 m, yang cocok untuk tata letak gudang pallet berbayar tinggi otomatis.

P6.Apakah ini paket peralatan tetap?

Tidak, ini adalah solusi otomatisasi tingkat sistem. kombinasi peralatan akhir tergantung pada ukuran palet, berat palet, suhu gudang, tata letak, target throughput, metode alamat,dan persyaratan antarmuka WMS.