Sistema di scaffalatura di stoccaggio con codice a barre laser 16 M/Min Soluzioni di scaffalatura di stoccaggio a freddo

Sistema di stoccaggio automatico con posizionamento laser o codice a barre per magazzini frigoriferi automatizzati

１．Panoramica del prodotto

Questo sistema di stoccaggio automatico è progettato per magazzini frigoriferi automatizzati che richiedono il trasporto, il trasferimento, il sollevamento, lo stoccaggio e il recupero di pallet in condizioni operative a bassa temperatura. È adatto per progetti in cui il movimento dei pallet deve rimanere collegato tra stazioni di ingresso, stazioni di uscita, sezioni buffer, punti di trasferimento e posizioni di stoccaggio a scaffalature alte, mantenendo al tempo stesso un flusso stabile in ambienti refrigerati.

In base alla configurazione disponibile, l'impianto può essere realizzato con trasportatori a catena, rulliere, unità di trasferimento, sollevatori a pignone e cremagliera e trasloelevatori per pallet. La sezione di trasporto pallet supporta classi di carico di 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg con velocità di trasporto standard di 12 / 14 / 16 m/min. L'intervallo di temperatura operativa del trasportatore è -25℃~5℃ per applicazioni a bassa temperatura e -5℃~40℃ per ambienti standard. Il trasloelevatore supporta altezze di stoccaggio fino a 24 m e carichi nominali fino a 2.000 kg, mentre il sollevamento a pignone e cremagliera fornisce una precisione di posizionamento di ±2 mm per il trasferimento di livello e l'aggancio all'interfaccia.

Il sistema supporta anche la comunicazione Industrial Ethernet con WMS e utilizza il posizionamento laser o il posizionamento del codice a barre come metodo di indirizzamento. Questa combinazione rende il sistema adatto a progetti di automazione di magazzini di celle frigorifere che richiedono sia la movimentazione fisica dei pallet che il coordinamento delle attività di magazzino.

２．Soluzione tecnica

Il sistema utilizza trasportatori a catena e a rulli come percorso principale di trasporto dei pallet tra punti di ricezione, zone buffer, interfacce di trasferimento, interfacce di stoccaggio e sezioni di spedizione. Questi moduli di trasporto supportano il movimento continuo dei pallet e possono essere configurati in base alla classe di carico del pallet, al ritmo del magazzino e al layout della linea.

Laddove è necessario modificare il percorso dei pallet, l'unità di trasferimento con sollevamento viene utilizzata per collegare le direzioni del trasportatore e spostare i pallet tra le sezioni del processo. Laddove è richiesto il collegamento verticale tra i livelli, il sollevatore a pignone e cremagliera fornisce il trasferimento dei pallet con un carico di sollevamento di 1.000/2.000 kg e una precisione di posizionamento di ±2 mm. Per lo stoccaggio e il recupero automatizzati a scaffalature alte, il trasloelevatore funziona come modulo di stoccaggio nei corridoi e supporta lo stoccaggio e il recupero dei pallet in uscita.

A livello di controllo, il sistema comunica con WMS tramite Industrial Ethernet. L'indirizzamento può essere configurato con posizionamento laser o posizionamento codice a barre in base ai requisiti del sito e alla logica di controllo del magazzino. Ciò consente il trasporto dei pallet, il trasferimento, l'assegnazione dello stoccaggio, il recupero e le attività relative all'inventario di lavorare insieme all'interno di un'unica struttura automatizzata di conservazione a freddo.

３．Specifiche

４．Applicazione

Questo sistema è adatto per magazzini frigoriferi che richiedono l'alimentazione e l'uscita dei pallet, il buffering, il trasferimento e lo stoccaggio dei pallet a scaffalature alte in condizioni refrigerate.

È comunemente utilizzato nei centri logistici della catena del freddo, nei magazzini di conservazione frigorifera degli alimenti, nello stoccaggio di prodotti congelati, nei centri di distribuzione refrigerati, nelle celle frigorifere di prodotti finiti e nei progetti ASRS su pallet.

È adatto anche per layout di magazzino automatizzati in cui il movimento dei pallet tra linee di trasporto, sezioni di trasferimento, interfacce di sollevamento e corsie di stoccaggio deve essere gestito come un unico processo di magazzino connesso.

５．Elaborazione

I pallet entrano nel sistema dalle linee di trasporto in entrata e si spostano attraverso trasportatori a catena o a rulli fino a sezioni buffer, punti di trasferimento o interfacce di stoccaggio.

Laddove è necessario un cambio di direzione, l'unità di trasferimento con ascensore reindirizza i pallet tra i percorsi del trasportatore. Laddove è necessario il trasferimento verticale, il sollevatore a pignone e cremagliera sposta i pallet tra diversi livelli con posizionamento controllato.

Per le operazioni di stoccaggio, il trasloelevatore riceve i pallet dalla sezione di interfaccia, li immagazzina nelle posizioni assegnate sugli scaffali e li recupera quando vengono rilasciate le attività in uscita. Durante questo processo, il WMS comunica con il sistema tramite Industrial Ethernet per coordinare l'instradamento dei pallet, l'assegnazione dello stoccaggio, gli aggiornamenti dell'inventario e l'esecuzione delle attività in uscita, mentre il metodo di indirizzamento può essere basato sul posizionamento laser o con codice a barre in base alla configurazione del progetto.

６．Vantaggi

Il posizionamento laser o il posizionamento tramite codice a barre offre al sistema due opzioni di indirizzamento per il controllo automatizzato del magazzino, che aiuta a soddisfare le diverse condizioni del sito e la logica del progetto.

La sezione del trasportatore supporta il funzionamento a bassa temperatura da -25 ℃ a 5 ℃, rendendola adatta per magazzini refrigerati e applicazioni di movimentazione di pallet della catena del freddo.

La sezione di trasporto pallet supporta classi di carico di 500/1000/1200/2000 kg, il che consente al sistema di soddisfare diversi pesi di pallet e requisiti di movimentazione del magazzino.

Le velocità di trasporto di 12 / 14 / 16 m/min supportano il flusso continuo di pallet tra le sezioni in entrata, in uscita, buffer e di trasferimento.

Il sollevamento a pignone e cremagliera fornisce una precisione di posizionamento di ±2 mm, adatta per il trasferimento a livello, l'aggancio dell'interfaccia e la consegna stabile dei pallet.

Il trasloelevatore supporta altezze fino a 24 m e carichi nominali fino a 2.000 kg, rendendo il sistema adatto per layout di celle frigorifere automatizzate a scaffalature alte.

La comunicazione Industrial Ethernet con WMS supporta il controllo coordinato del movimento dei pallet, delle attività di stoccaggio e delle operazioni di magazzino relative all'inventario.

７．Come scegliere

La selezione dovrebbe iniziare con il tipo di pallet, la dimensione del pallet e il peso effettivo del pallet. Ciò determina se la configurazione di trasporto e stoccaggio da 500 kg, 1.000 kg, 1.200 kg o 2.000 kg è appropriata.

La temperatura del magazzino è un altro fattore chiave. Per progetti che operano a -25℃~5℃, la configurazione del trasportatore e del trasferimento a bassa temperatura deve essere confermata insieme alle effettive condizioni di gelo, al livello di umidità e al ritmo operativo.

Se il progetto prevede scaffalature a scaffalature alte, è necessario verificare l'altezza di stoccaggio richiesta e la disposizione dei corridoi per confermare se è adatto un trasloelevatore fino a 24 m. Se il magazzino prevede il trasferimento a livello, è necessario rivedere anche il carico di sollevamento e il requisito di posizionamento di ±2 mm del sollevatore a pignone e cremagliera.

Il metodo di indirizzamento deve essere confermato in base alla logica di controllo e alle condizioni del sito. I progetti che richiedono un diverso riconoscimento del percorso o una logica di conferma della posizione possono scegliere di conseguenza il posizionamento laser o il posizionamento del codice a barre.

Infine, i requisiti dell'interfaccia WMS, il modello delle attività in entrata e in uscita e l'obiettivo di produttività dovrebbero essere confermati prima di definire la combinazione finale delle apparecchiature.

８．Domande frequenti

Q1．Quali metodi di posizionamento sono disponibili in questo sistema di stoccaggio automatico?

Il sistema supporta il posizionamento laser o il posizionamento con codice a barre. La selezione finale deve essere confermata in base alle condizioni del sito e alla logica di controllo del magazzino.

Q2．Questo sistema è adatto per magazzini frigoriferi automatizzati?

SÌ. La sezione del trasportatore supporta il funzionamento a bassa temperatura da -25 ℃ a 5 ℃, il che la rende adatta all'automazione di magazzini refrigerati e alla movimentazione dei pallet nella catena del freddo.

Q3．Quali carichi di pallet può supportare il sistema?

La sezione trasportatore pallet supporta classi di carico di 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg e il trasloelevatore supporta carichi nominali fino a 2000 kg.

Q4．Il sistema può connettersi con WMS?

SÌ. Il sistema supporta la comunicazione Industrial Ethernet con WMS per l'instradamento dei pallet, l'assegnazione dello stoccaggio e il coordinamento delle attività relative all'inventario.

Q5．Qual è l'altezza massima di archiviazione supportata?

Il trasloelevatore supporta altezze di stoccaggio fino a 24 m, adatto per layout di magazzini automatizzati per pallet a scaffalature alte.

Q6．Si tratta di un pacchetto di apparecchiature fisse?

No. Questa è una soluzione di automazione a livello di sistema. La combinazione finale dell'apparecchiatura dipende dalle dimensioni e dal peso del pallet, dalla temperatura del magazzino, dal layout, dall'obiettivo di produttività, dal metodo di indirizzamento e dai requisiti dell'interfaccia WMS.