Sistema di scaffalatura di stoccaggio con codice a barre laser 16 M/Min Soluzioni di scaffalatura di stoccaggio a freddo

Sistema di stoccaggio automatico posizionato da laser o codici a barre per magazzini frigoriferi automatizzati

1. Panoramica del prodotto

Questo sistema di stoccaggio automatico è progettato per magazzini frigoriferi automatizzati che richiedono il trasporto, il trasferimento, il sollevamento, lo stoccaggio e il prelievo di pallet in condizioni operative a bassa temperatura. È adatto per progetti in cui il movimento dei pallet deve rimanere connesso tra stazioni di ingresso, stazioni di uscita, sezioni di buffer, punti di trasferimento e posizioni di stoccaggio ad alta baia, mantenendo un flusso stabile in ambienti refrigerati.

In base alla configurazione disponibile, il sistema può essere costruito con trasportatori a catena, trasportatori a rulli, unità di trasferimento con sollevatore, sollevatori a cremagliera e pignone e trasloelevatori per pallet. La sezione di trasporto pallet supporta classi di carico da 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg con velocità di trasporto standard di 12 / 14 / 16 m/min. L'intervallo di temperatura operativa del trasportatore è di -25℃~5℃ per applicazioni a bassa temperatura e -5℃~40℃ per ambienti standard. Il trasloelevatore per pallet supporta altezze di stoccaggio fino a 24 m e carichi nominali fino a 2000 kg, mentre il sollevatore a cremagliera e pignone fornisce una precisione di posizionamento di ±2 mm per il trasferimento a livello e l'aggancio dell'interfaccia.

Il sistema supporta inoltre la comunicazione Industrial Ethernet con WMS e utilizza il posizionamento laser o il posizionamento tramite codici a barre come metodo di indirizzamento. Questa combinazione rende il sistema adatto per progetti di automazione di magazzini frigoriferi che richiedono sia la movimentazione fisica dei pallet che il coordinamento delle attività del magazzino.

2. Soluzione tecnica

Il sistema utilizza trasportatori a catena e trasportatori a rulli come percorso principale di trasporto pallet tra punti di ricezione, zone di buffer, interfacce di trasferimento, interfacce di stoccaggio e sezioni di spedizione. Questi moduli trasportatori supportano il movimento continuo dei pallet e possono essere configurati in base alla classe di carico del pallet, al ritmo del magazzino e al layout della linea.

Dove è richiesto un cambio di percorso del pallet, l'unità di trasferimento con sollevatore viene utilizzata per collegare le direzioni dei trasportatori e spostare i pallet tra le sezioni di processo. Dove è richiesta una connessione verticale tra i livelli, il sollevatore a cremagliera e pignone fornisce il trasferimento dei pallet con un carico di sollevamento di 1000 / 2000 kg e una precisione di posizionamento di ±2 mm. Per lo stoccaggio e il prelievo automatizzati ad alta baia, il trasloelevatore per pallet funge da modulo di stoccaggio di corsia e supporta il deposito e il prelievo in uscita dei pallet.

A livello di controllo, il sistema comunica con WMS tramite Industrial Ethernet. L'indirizzamento può essere configurato con posizionamento laser o posizionamento tramite codici a barre in base ai requisiti del sito e alla logica di controllo del magazzino. Ciò consente al trasporto pallet, al trasferimento, all'assegnazione dello stoccaggio, al prelievo e alle attività relative all'inventario di lavorare insieme all'interno di un'unica struttura di stoccaggio frigorifero automatizzata.

3. Specifiche

4. Applicazione

Questo sistema è adatto per magazzini frigoriferi che richiedono l'immissione, l'uscita, il buffering, il trasferimento e lo stoccaggio ad alta baia di pallet in condizioni refrigerate.

Viene comunemente utilizzato in centri logistici della catena del freddo, magazzini frigoriferi per alimenti, magazzini per prodotti surgelati, centri di distribuzione refrigerati, magazzini frigoriferi per prodotti finiti e progetti ASRS per pallet.

È inoltre adatto per layout di magazzini automatizzati in cui il movimento dei pallet tra linee di trasporto, sezioni di trasferimento, interfacce di sollevamento e corsie di stoccaggio deve essere gestito come un unico processo di magazzino connesso.

5. Elaborazione

I pallet entrano nel sistema dalle linee di trasporto in ingresso e si spostano attraverso trasportatori a catena o a rulli verso sezioni di buffer, punti di trasferimento o interfacce di stoccaggio.

Dove è necessaria una modifica della direzione, l'unità di trasferimento con sollevatore reindirizza i pallet tra i percorsi dei trasportatori. Dove è necessario un trasferimento verticale, il sollevatore a cremagliera e pignone sposta i pallet tra diversi livelli con un posizionamento controllato.

Per le operazioni di stoccaggio, il trasloelevatore per pallet riceve i pallet dalla sezione di interfaccia, li immagazzina nelle posizioni di scaffale assegnate e li preleva quando vengono rilasciati i compiti in uscita. Durante tutto questo processo, WMS comunica con il sistema tramite Industrial Ethernet per coordinare il routing dei pallet, l'assegnazione dello stoccaggio, gli aggiornamenti dell'inventario e l'esecuzione dei compiti in uscita, mentre il metodo di indirizzamento può basarsi sul posizionamento laser o tramite codici a barre in base alla configurazione del progetto.

6. Vantaggi

• Il posizionamento laser o tramite codici a barre offre al sistema due opzioni di indirizzamento per il controllo automatizzato del magazzino, che aiutano a soddisfare diverse condizioni del sito e logiche di progetto.
• La sezione trasportatore supporta il funzionamento a bassa temperatura da -25℃ a 5℃, rendendola adatta per applicazioni di magazzini refrigerati e movimentazione pallet nella catena del freddo.
• La sezione di trasporto pallet supporta classi di carico da 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg, consentendo al sistema di adattarsi a diversi pesi di pallet e requisiti di movimentazione del magazzino.
• Le velocità di trasporto di 12 / 14 / 16 m/min supportano un flusso continuo di pallet tra le sezioni di ingresso, uscita, buffer e trasferimento.
• Il sollevatore a cremagliera e pignone fornisce una precisione di posizionamento di ±2 mm, adatta per il trasferimento a livello, l'aggancio dell'interfaccia e un passaggio stabile dei pallet.
• Il trasloelevatore per pallet supporta altezze fino a 24 m e carichi nominali fino a 2000 kg, rendendo il sistema adatto per layout di magazzini frigoriferi automatizzati ad alta baia.
• La comunicazione Industrial Ethernet con WMS supporta il controllo coordinato del movimento dei pallet, delle attività di stoccaggio e delle operazioni di magazzino relative all'inventario.

7. Come scegliere

• La selezione dovrebbe iniziare dal tipo di pallet, dalle dimensioni del pallet e dal peso effettivo del pallet. Questo determina se la configurazione di trasporto e stoccaggio da 500 kg, 1000 kg, 1200 kg o 2000 kg è appropriata.
• La temperatura del magazzino è un altro fattore chiave. Per i progetti che operano a -25℃~5℃, la configurazione del trasportatore e del trasferimento a bassa temperatura dovrebbe essere confermata insieme alle condizioni effettive di gelo, al livello di umidità e al ritmo operativo.
• Se il progetto include scaffalature ad alta baia, l'altezza di stoccaggio richiesta e la disposizione delle corsie dovrebbero essere verificate per confermare se un trasloelevatore per pallet fino a 24 m è adatto. Se il magazzino include il trasferimento a livello, anche il carico del sollevatore e il requisito di posizionamento di ±2 mm del sollevatore a cremagliera e pignone dovrebbero essere esaminati.
• Il metodo di indirizzamento dovrebbe essere confermato in base alla logica di controllo e alle condizioni del sito. I progetti che richiedono una logica di riconoscimento del percorso o di conferma della posizione diversa possono scegliere di conseguenza il posizionamento laser o tramite codici a barre.
• Infine, i requisiti dell'interfaccia WMS, il modello dei compiti in ingresso e in uscita e l'obiettivo di produttività dovrebbero essere confermati prima che venga definita la combinazione finale delle attrezzature.

8. FAQ

D1. Quali metodi di posizionamento sono disponibili in questo sistema di stoccaggio automatico?

Il sistema supporta il posizionamento laser o tramite codici a barre. La selezione finale dovrebbe essere confermata in base alle condizioni del sito e alla logica di controllo del magazzino.

D2. Questo sistema è adatto per magazzini frigoriferi automatizzati?

Sì. La sezione trasportatore supporta il funzionamento a bassa temperatura da -25℃ a 5℃, il che lo rende adatto per l'automazione di magazzini refrigerati e la movimentazione di pallet nella catena del freddo.

D3. Quali carichi di pallet può supportare il sistema?

La sezione trasportatore pallet supporta classi di carico da 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg, e il trasloelevatore per pallet supporta carichi nominali fino a 2000 kg.

D4. Il sistema può connettersi con WMS?

Sì. Il sistema supporta la comunicazione Industrial Ethernet con WMS per il routing dei pallet, l'assegnazione dello stoccaggio e il coordinamento delle attività relative all'inventario.

D5. Qual è l'altezza massima di stoccaggio supportata?

Il trasloelevatore per pallet supporta altezze di stoccaggio fino a 24 m, adatte per layout di magazzini pallet automatizzati ad alta baia.

D6. Si tratta di un pacchetto di attrezzature fisso?

No. Questa è una soluzione di automazione a livello di sistema. La combinazione finale delle attrezzature dipende dalle dimensioni del pallet, dal peso del pallet, dalla temperatura del magazzino, dal layout, dall'obiettivo di produttività, dal metodo di indirizzamento e dai requisiti dell'interfaccia WMS.