लेजर बारकोड पोजिशन्ड स्टोरेज रैकिंग सिस्टम 16 एम/मिनट कोल्ड स्टोरेज रैकिंग समाधान

स्वचालित कोल्ड स्टोरेज गोदामों के लिए लेजर या बारकोड पोजिशन्ड ऑटो स्टोरेज सिस्टम

１．उत्पाद अवलोकन

यह ऑटो स्टोरेज सिस्टम स्वचालित कोल्ड स्टोरेज गोदामों के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिन्हें कम तापमान वाली परिचालन स्थितियों के तहत पैलेट परिवहन, स्थानांतरण, उठाने, भंडारण और पुनर्प्राप्ति की आवश्यकता होती है। यह उन परियोजनाओं के लिए उपयुक्त है जहां प्रशीतित वातावरण में स्थिर प्रवाह बनाए रखते हुए पैलेट मूवमेंट को इनबाउंड स्टेशनों, आउटबाउंड स्टेशनों, बफर सेक्शन, ट्रांसफर पॉइंट और हाई-बे स्टोरेज स्थानों के बीच जुड़े रहने की आवश्यकता होती है।

उपलब्ध कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर, सिस्टम को चेन कन्वेयर, रोलर कन्वेयर, लिफ्ट ट्रांसफर यूनिट, रैक और पिनियन लिफ्ट और पैलेट स्टेकर क्रेन के साथ बनाया जा सकता है। पैलेट कन्वेइंग सेक्शन 12/14/16 मीटर/मिनट की मानक कन्वेइंग गति के साथ 500/1000/1200/2000 किलोग्राम भार वर्गों का समर्थन करता है। कम तापमान वाले अनुप्रयोगों के लिए कन्वेयर ऑपरेटिंग तापमान रेंज -25℃~5℃ और मानक वातावरण के लिए -5℃~40℃ है। पैलेट स्टेकर क्रेन 24 मीटर तक भंडारण ऊंचाई और 2000 किलोग्राम तक रेटेड लोड का समर्थन करता है, जबकि रैक और पिनियन लिफ्ट लेवल ट्रांसफर और इंटरफ़ेस डॉकिंग के लिए ±2 मिमी पोजिशनिंग सटीकता प्रदान करता है।

सिस्टम WMS के साथ औद्योगिक ईथरनेट संचार का भी समर्थन करता है और एड्रेसिंग विधि के रूप में लेजर पोजिशनिंग या बारकोड पोजिशनिंग का उपयोग करता है। यह संयोजन सिस्टम को कोल्ड स्टोरेज गोदाम स्वचालन परियोजनाओं के लिए उपयुक्त बनाता है जिनके लिए भौतिक पैलेट हैंडलिंग और गोदाम कार्य समन्वय दोनों की आवश्यकता होती है।

２．तकनीकी समाधान

सिस्टम प्राप्त बिंदुओं, बफर जोन, ट्रांसफर इंटरफेस, स्टोरेज इंटरफेस और शिपिंग अनुभागों के बीच मुख्य पैलेट परिवहन पथ के रूप में चेन कन्वेयर और रोलर कन्वेयर का उपयोग करता है। ये कन्वेयर मॉड्यूल निरंतर पैलेट मूवमेंट का समर्थन करते हैं और इन्हें पैलेट लोड क्लास, वेयरहाउस रिदम और लाइन लेआउट के अनुसार कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।

जहां पैलेट मार्ग परिवर्तन की आवश्यकता होती है, लिफ्ट ट्रांसफर यूनिट का उपयोग कन्वेयर दिशाओं को जोड़ने और प्रक्रिया अनुभागों के बीच पैलेट को स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है। जहां स्तरों के बीच ऊर्ध्वाधर कनेक्शन की आवश्यकता होती है, रैक और पिनियन लिफ्ट 1000/2000 किलोग्राम लिफ्ट लोड और ±2 मिमी स्थिति सटीकता के साथ फूस स्थानांतरण प्रदान करती है। स्वचालित हाई-बे स्टोरेज और पुनर्प्राप्ति के लिए, पैलेट स्टेकर क्रेन गलियारे भंडारण मॉड्यूल के रूप में काम करता है और पैलेट पुट-अवे और आउटबाउंड पुनर्प्राप्ति का समर्थन करता है।

नियंत्रण स्तर पर, सिस्टम औद्योगिक ईथरनेट के माध्यम से WMS के साथ संचार करता है। साइट की आवश्यकताओं और वेयरहाउस नियंत्रण तर्क के अनुसार एड्रेसिंग को लेजर पोजिशनिंग या बारकोड पोजिशनिंग के साथ कॉन्फ़िगर किया जा सकता है। यह पैलेट ट्रांसपोर्ट, ट्रांसफर, स्टोरेज असाइनमेंट, पुनर्प्राप्ति और इन्वेंट्री-संबंधित कार्यों को एक स्वचालित कोल्ड स्टोरेज संरचना के भीतर एक साथ काम करने की अनुमति देता है।

３．विनिर्देश

４．आवेदन

यह प्रणाली कोल्ड स्टोरेज गोदामों के लिए उपयुक्त है, जिन्हें प्रशीतित परिस्थितियों में पैलेट इनफीड, पैलेट आउटफीड, बफरिंग, ट्रांसफर और हाई-बे पैलेट स्टोरेज की आवश्यकता होती है।

इसका उपयोग आमतौर पर कोल्ड चेन लॉजिस्टिक्स केंद्रों, खाद्य कोल्ड स्टोरेज गोदामों, जमे हुए माल भंडारण, प्रशीतित वितरण केंद्रों, तैयार माल कोल्ड स्टोरेज और पैलेट एएसआरएस परियोजनाओं में किया जाता है।

यह स्वचालित गोदाम लेआउट के लिए भी उपयुक्त है जहां कन्वेयर लाइनों, स्थानांतरण अनुभागों, लिफ्ट इंटरफेस और भंडारण गलियारों के बीच फूस की आवाजाही को एक कनेक्टेड गोदाम प्रक्रिया के रूप में प्रबंधित करने की आवश्यकता होती है।

５．प्रसंस्करण

पैलेट इनबाउंड कन्वेयर लाइनों से सिस्टम में प्रवेश करते हैं और चेन कन्वेयर या रोलर कन्वेयर के माध्यम से बफर सेक्शन, ट्रांसफर पॉइंट या स्टोरेज इंटरफेस में चले जाते हैं।

जहां दिशा परिवर्तन की आवश्यकता होती है, लिफ्ट स्थानांतरण इकाई कन्वेयर मार्गों के बीच पैलेट को पुनर्निर्देशित करती है। जहां ऊर्ध्वाधर स्थानांतरण की आवश्यकता होती है, रैक और पिनियन लिफ्ट नियंत्रित स्थिति के साथ विभिन्न स्तरों के बीच पैलेटों को ले जाती है।

भंडारण संचालन के लिए, पैलेट स्टेकर क्रेन इंटरफ़ेस अनुभाग से पैलेट प्राप्त करता है, उन्हें निर्दिष्ट रैक स्थानों में संग्रहीत करता है, और आउटबाउंड कार्य जारी होने पर उन्हें पुनः प्राप्त करता है। इस पूरी प्रक्रिया के दौरान, WMS पैलेट रूटिंग, स्टोरेज असाइनमेंट, इन्वेंट्री अपडेट और आउटबाउंड कार्य निष्पादन को समन्वयित करने के लिए औद्योगिक ईथरनेट के माध्यम से सिस्टम के साथ संचार करता है, जबकि एड्रेसिंग विधि प्रोजेक्ट कॉन्फ़िगरेशन के अनुसार लेजर या बारकोड पोजिशनिंग पर आधारित हो सकती है।

６．फायदे

लेजर पोजिशनिंग या बारकोड पोजिशनिंग सिस्टम को स्वचालित वेयरहाउस नियंत्रण के लिए दो एड्रेसिंग विकल्प देती है, जो विभिन्न साइट स्थितियों और प्रोजेक्ट लॉजिक से मेल खाने में मदद करती है।

कन्वेयर अनुभाग -25℃ से 5℃ तक कम तापमान वाले संचालन का समर्थन करता है, जो इसे रेफ्रिजरेटेड गोदाम और कोल्ड चेन पैलेट हैंडलिंग अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है।

पैलेट कन्वेयरिंग सेक्शन 500/1000/1200/2000 किलोग्राम भार वर्गों का समर्थन करता है, जो सिस्टम को विभिन्न पैलेट वजन और गोदाम प्रबंधन आवश्यकताओं से मेल खाने की अनुमति देता है।

12/14/16 मीटर/मिनट की परिवहन गति इनबाउंड, आउटबाउंड, बफर और ट्रांसफर अनुभागों के बीच निरंतर पैलेट प्रवाह का समर्थन करती है।

रैक और पिनियन लिफ्ट ±2 मिमी स्थिति सटीकता प्रदान करती है, जो लेवल ट्रांसफर, इंटरफ़ेस डॉकिंग और स्थिर पैलेट हैंडओवर के लिए उपयुक्त है।

पैलेट स्टेकर क्रेन 24 मीटर तक की ऊंचाई और 2000 किलोग्राम तक के रेटेड भार का समर्थन करता है, जो सिस्टम को हाई-बे स्वचालित कोल्ड स्टोरेज लेआउट के लिए उपयुक्त बनाता है।

WMS के साथ औद्योगिक ईथरनेट संचार पैलेट आंदोलन, भंडारण कार्यों और इन्वेंट्री-संबंधित गोदाम संचालन के समन्वित नियंत्रण का समर्थन करता है।

７．कैसे चुनें

चयन फूस के प्रकार, फूस के आकार और वास्तविक फूस के वजन से शुरू होना चाहिए। यह निर्धारित करता है कि 500 ​​किग्रा, 1000 किग्रा, 1200 किग्रा, या 2000 किग्रा का परिवहन और भंडारण विन्यास उपयुक्त है या नहीं।

गोदाम का तापमान एक अन्य महत्वपूर्ण कारक है। -25℃~5℃ पर संचालित होने वाली परियोजनाओं के लिए, कम तापमान वाले कन्वेयर और स्थानांतरण कॉन्फ़िगरेशन की वास्तविक ठंढ की स्थिति, नमी के स्तर और संचालन लय के साथ पुष्टि की जानी चाहिए।

यदि परियोजना में हाई-बे रैक शामिल हैं, तो यह पुष्टि करने के लिए आवश्यक भंडारण ऊंचाई और गलियारे की व्यवस्था की जांच की जानी चाहिए कि 24 मीटर तक का पैलेट स्टेकर क्रेन उपयुक्त है या नहीं। यदि गोदाम में लेवल ट्रांसफर शामिल है, तो लिफ्ट लोड और रैक और पिनियन लिफ्ट की ±2 मिमी स्थिति आवश्यकता की भी समीक्षा की जानी चाहिए।

नियंत्रण तर्क और साइट स्थितियों के अनुसार पते की विधि की पुष्टि की जानी चाहिए। जिन परियोजनाओं को अलग-अलग पथ पहचान या स्थान पुष्टिकरण तर्क की आवश्यकता होती है, वे तदनुसार लेजर पोजिशनिंग या बारकोड पोजिशनिंग चुन सकते हैं।

अंत में, अंतिम उपकरण संयोजन परिभाषित होने से पहले WMS इंटरफ़ेस आवश्यकताओं, इनबाउंड और आउटबाउंड कार्य पैटर्न और थ्रूपुट लक्ष्य की पुष्टि की जानी चाहिए।

８．अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: इस ऑटो स्टोरेज सिस्टम में कौन सी पोजिशनिंग विधियां उपलब्ध हैं?

सिस्टम लेजर पोजिशनिंग या बारकोड पोजिशनिंग का समर्थन करता है। अंतिम चयन की पुष्टि साइट की स्थितियों और गोदाम नियंत्रण तर्क के अनुसार की जानी चाहिए।

Q2．क्या यह प्रणाली स्वचालित कोल्ड स्टोरेज गोदामों के लिए उपयुक्त है?

हाँ। कन्वेयर अनुभाग -25℃ से 5℃ तक कम तापमान वाले संचालन का समर्थन करता है, जो इसे रेफ्रिजरेटेड गोदाम स्वचालन और कोल्ड चेन पैलेट हैंडलिंग के लिए उपयुक्त बनाता है।

Q3．सिस्टम किस पैलेट लोड का समर्थन कर सकता है?

पैलेट कन्वेयर अनुभाग 500/1000/1200/2000 किलोग्राम भार वर्गों का समर्थन करता है, और पैलेट स्टेकर क्रेन 2000 किलोग्राम तक रेटेड भार का समर्थन करता है।

Q4क्या सिस्टम WMS से जुड़ सकता है?

हाँ। सिस्टम पैलेट रूटिंग, स्टोरेज असाइनमेंट और इन्वेंट्री-संबंधित कार्य समन्वय के लिए WMS के साथ औद्योगिक ईथरनेट संचार का समर्थन करता है।

Q5．समर्थित अधिकतम संग्रहण ऊंचाई कितनी है?

पैलेट स्टेकर क्रेन 24 मीटर तक भंडारण ऊंचाई का समर्थन करता है, जो स्वचालित हाई-बे पैलेट गोदाम लेआउट के लिए उपयुक्त है।

Q6क्या यह एक निश्चित उपकरण पैकेज है?

नहीं, यह एक सिस्टम-स्तरीय स्वचालन समाधान है। अंतिम उपकरण संयोजन फूस के आकार, फूस के वजन, गोदाम के तापमान, लेआउट, थ्रूपुट लक्ष्य, एड्रेसिंग विधि और डब्लूएमएस इंटरफ़ेस आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।