लेजर बारकोड पोजिशन्ड स्टोरेज रैकिंग सिस्टम 16 एम/मिनट कोल्ड स्टोरेज रैकिंग समाधान

स्वचालित शीत भंडारण गोदामों के लिए लेजर या बारकोड स्थित ऑटो स्टोरेज सिस्टम

1. उत्पाद का अवलोकन

इस ऑटो स्टोरेज सिस्टम को स्वचालित शीत भंडारण गोदामों के लिए डिज़ाइन किया गया है जिन्हें कम तापमान संचालन स्थितियों में पैलेट परिवहन, स्थानांतरण, उठाने, भंडारण और पुनर्प्राप्ति की आवश्यकता होती है।यह उन परियोजनाओं के लिए उपयुक्त है जहां पैलेट आंदोलन को इनबाउंड स्टेशनों के बीच जुड़े रहने की आवश्यकता है, आउटगोइंग स्टेशन, बफर सेक्शन, ट्रांसफर प्वाइंट और हाई-बे स्टोरेज लोकेशन जबकि रेफ्रिजरेटेड वातावरण में स्थिर प्रवाह बनाए रखा जाता है।

उपलब्ध विन्यास के आधार पर, प्रणाली को चेन कन्वेयर, रोलर कन्वेयर, लिफ्ट ट्रांसफर यूनिट, रैक और पिनियन लिफ्ट और पैलेट स्टैकर क्रेन के साथ बनाया जा सकता है।पैलेट ले जाने वाला खंड 500 / 1000 / 1200 / 2000 किलोग्राम भार वर्गों को 12 / 14 / 16 मीटर/मिनट की मानक ले जाने की गति के साथ समर्थन करता हैकम तापमान के अनुप्रयोगों के लिए कन्वेयर ऑपरेटिंग तापमान सीमा -25°C~5°C और मानक वातावरण के लिए -5°C~40°C है।पैलेट स्टैकर क्रेन 24 मीटर तक भंडारण ऊंचाई और 2000 किलोग्राम तक के नामित भार का समर्थन करता है, जबकि रैक और पिनियन लिफ्ट लेवल ट्रांसफर और इंटरफेस डॉकिंग के लिए ±2 मिमी की पोजिशनिंग सटीकता प्रदान करता है।

यह प्रणाली WMS के साथ औद्योगिक ईथरनेट संचार का भी समर्थन करती है और लेजर पोजिशनिंग या बारकोड पोजिशनिंग का उपयोग पता लगाने की विधि के रूप में करती है।यह संयोजन सिस्टम को शीत भंडारण गोदाम स्वचालन परियोजनाओं के लिए उपयुक्त बनाता है जिसमें भौतिक पैलेट हैंडलिंग और गोदाम कार्य समन्वय दोनों की आवश्यकता होती है.

2.तकनीकी समाधान

इस प्रणाली में चेन कन्वेयर और रोलर कन्वेयर का उपयोग रिसीविंग पॉइंट, बफर जोन, ट्रांसफर इंटरफेस, स्टोरेज इंटरफेस और शिपिंग सेक्शन के बीच मुख्य पैलेट परिवहन मार्ग के रूप में किया जाता है।ये कन्वेयर मॉड्यूल निरंतर पैलेट आंदोलन का समर्थन करते हैं और पैलेट लोड वर्ग के अनुसार कॉन्फ़िगर किए जा सकते हैं, गोदाम की लय, और लाइन लेआउट।

जहां पैलेट मार्ग परिवर्तन की आवश्यकता होती है, लिफ्ट ट्रांसफर यूनिट का उपयोग कन्वेयर दिशाओं को जोड़ने और प्रक्रिया अनुभागों के बीच पैलेट स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है। जहां स्तरों के बीच ऊर्ध्वाधर कनेक्शन की आवश्यकता होती है,रैक और पिनियन लिफ्ट 1000 / 2000 किलोग्राम लिफ्ट लोड और ±2 मिमी पोजिशनिंग सटीकता के साथ पैलेट स्थानांतरण प्रदान करता हैस्वचालित उच्च-बे भंडारण और पुनर्प्राप्ति के लिए, पैलेट स्टैकर क्रेन गलियारे के भंडारण मॉड्यूल के रूप में कार्य करता है और पैलेट को दूर रखने और आउटगोइंग पुनर्प्राप्ति का समर्थन करता है।

नियंत्रण स्तर पर, सिस्टम औद्योगिक ईथरनेट के माध्यम से WMS के साथ संवाद करता है।पता लगाने साइट आवश्यकताओं और गोदाम नियंत्रण तर्क के अनुसार लेजर पोजिशनिंग या बारकोड पोजिशनिंग के साथ कॉन्फ़िगर किया जा सकता हैयह पैलेट परिवहन, स्थानांतरण, भंडारण असाइनमेंट, पुनर्प्राप्ति और इन्वेंट्री से संबंधित कार्यों को एक स्वचालित शीत भंडारण संरचना के भीतर एक साथ काम करने की अनुमति देता है।

3.विशेषण

4.अनुप्रयोग

यह प्रणाली उन शीत भंडारण गोदामों के लिए उपयुक्त है जिन्हें रेफ्रिजरेटेड परिस्थितियों में पैलेट इनफीड, पैलेट आउटफीड, बफरिंग, ट्रांसफर और हाई-बै पैलेट स्टोरेज की आवश्यकता होती है।

इसका उपयोग आमतौर पर कोल्ड चेन लॉजिस्टिक्स केंद्रों, खाद्य शीत भंडारण गोदामों, जमे हुए माल भंडारण, प्रशीतित वितरण केंद्रों, तैयार माल शीत भंडारण और पैलेट एएसआरएस परियोजनाओं में किया जाता है।

यह स्वचालित गोदाम लेआउट के लिए भी उपयुक्त है जहां कन्वेयर लाइनों, स्थानांतरण वर्गों, लिफ्ट इंटरफेस,and storage aisles needs to be managed as one connected warehouse process और भंडारण गलियों को एक कनेक्टेड वेयरहाउस प्रक्रिया के रूप में प्रबंधित किया जाना चाहिए.

5.प्रक्रिया

पैलेट इनबाउंड कन्वेयर लाइनों से सिस्टम में प्रवेश करते हैं और चेन कन्वेयर या रोलर कन्वेयर के माध्यम से बफर सेक्शन, ट्रांसफर पॉइंट या स्टोरेज इंटरफेस तक जाते हैं।

जहां दिशा परिवर्तन की आवश्यकता है, लिफ्ट स्थानांतरण इकाई कन्वेयर मार्गों के बीच पैलेट को पुनर्निर्देशित करती है।the rack and pinion lift moves pallets between different levels with controlled positioning रैक और पिनियन लिफ्ट नियंत्रण वाली स्थिति के साथ विभिन्न स्तरों के बीच पैलेट चलाता है.

भंडारण संचालन के लिए, पैलेट स्टैकर क्रेन इंटरफ़ेस अनुभाग से पैलेट प्राप्त करता है, उन्हें असाइन किए गए रैक स्थानों में संग्रहीत करता है, और जब आउटबाउंड कार्य जारी किए जाते हैं तो उन्हें पुनः प्राप्त करता है।इस प्रक्रिया के दौरान, WMS पैलेट रूटिंग, भंडारण असाइनमेंट, इन्वेंट्री अपडेट और आउटबाउंड कार्य निष्पादन का समन्वय करने के लिए औद्योगिक ईथरनेट के माध्यम से सिस्टम के साथ संवाद करता है,जबकि पता लगाने की विधि परियोजना विन्यास के अनुसार लेजर या बारकोड पोजिशनिंग पर आधारित हो सकती है.

6.लाभ

• लेजर पोजिशनिंग या बारकोड पोजिशनिंग सिस्टम को स्वचालित गोदाम नियंत्रण के लिए दो एड्रेसिंग विकल्प देती है, जो विभिन्न साइट स्थितियों और परियोजना तर्क को मेल खाने में मदद करती है।
• कन्वेयर सेक्शन -25°C से 5°C तक कम तापमान के संचालन का समर्थन करता है, जिससे यह प्रशीतित गोदाम और कोल्ड चेन पैलेट हैंडलिंग अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।
• पैलेट कन्वेयिंग सेक्शन 500/1000/1200/2000 किलोग्राम लोड क्लास को सपोर्ट करता है, जो सिस्टम को अलग-अलग पैलेट वेट्स और वेयरहाउस हैंडलिंग आवश्यकताओं से मेल खाने की अनुमति देता है।
• 12 / 14 / 16 मीटर/मिनट की गति से आने वाले, बाहर जाने वाले, बफर और स्थानांतरण खंडों के बीच निरंतर पैलेट प्रवाह का समर्थन किया जाता है।
• रैक और पिनियन लिफ्ट ±2 मिमी पोजिशनिंग सटीकता प्रदान करता है, जो स्तर हस्तांतरण, इंटरफ़ेस डॉकिंग और स्थिर पैलेट हस्तांतरण के लिए उपयुक्त है।
• पैलेट स्टैकर क्रेन 24 मीटर तक की ऊंचाई और 2000 किलोग्राम तक के नामित भार का समर्थन करता है, जिससे यह प्रणाली उच्च-बैक स्वचालित शीत भंडारण लेआउट के लिए उपयुक्त है।
• डब्ल्यूएमएस के साथ औद्योगिक ईथरनेट संचार पैलेट आंदोलन, भंडारण कार्यों और इन्वेंट्री से संबंधित गोदाम संचालन के समन्वित नियंत्रण का समर्थन करता है।

7. कैसे चुनें

• पैलेट के प्रकार, पैलेट के आकार और पैलेट के वास्तविक वजन से चयन शुरू किया जाना चाहिए। यह निर्धारित करता है कि 500 किलोग्राम, 1000 किलोग्राम, 1200 किलोग्राम या 2000 किलोग्राम परिवहन और भंडारण विन्यास उपयुक्त है या नहीं।
• गोदाम का तापमान एक अन्य महत्वपूर्ण कारक है। -25°C से 5°C के बीच काम करने वाली परियोजनाओं के लिए, कम तापमान वाले कन्वेयर और ट्रांसफर कॉन्फ़िगरेशन की पुष्टि वास्तविक ठंढ की स्थितियों के साथ की जानी चाहिए,नमी का स्तर, और ऑपरेटिंग लय।
• यदि परियोजना में उच्च-बैक रैक शामिल हैं, तो यह पुष्टि करने के लिए आवश्यक भंडारण ऊंचाई और गलियारे की व्यवस्था की जांच की जानी चाहिए कि क्या 24 मीटर तक के पैलेट स्टैकर क्रेन उपयुक्त हैं।यदि गोदाम में लेवल ट्रांसफर शामिल है, the lift load and ±2 mm positioning requirement of the rack and pinion lift should also be reviewed. रैक और पिनियन लिफ्ट का लिफ्ट लोड और ±2 मिमी पोजिशनिंग आवश्यकता भी समीक्षा की जानी चाहिए।
• पता लगाने की विधि को नियंत्रण तर्क और साइट स्थितियों के अनुसार पुष्टि की जानी चाहिए।जिन परियोजनाओं के लिए अलग-अलग पथ पहचान या स्थान पुष्टिकरण तर्क की आवश्यकता होती है, वे तदनुसार लेजर पोजिशनिंग या बारकोड पोजिशनिंग का चयन कर सकते हैं.
• अंत में, अंतिम उपकरण संयोजन को परिभाषित करने से पहले WMS इंटरफ़ेस आवश्यकताओं, इनबाउंड और आउटबाउंड कार्य पैटर्न और थ्रूपुट लक्ष्य की पुष्टि की जानी चाहिए।

8.प्रश्न

Q1.इस ऑटो स्टोरेज सिस्टम में कौन से पोजिशनिंग तरीके उपलब्ध हैं?

प्रणाली लेजर पोजिशनिंग या बारकोड पोजिशनिंग का समर्थन करती है। साइट की स्थिति और गोदाम नियंत्रण तर्क के अनुसार अंतिम चयन की पुष्टि की जानी चाहिए।

Q2.क्या यह प्रणाली स्वचालित शीत भंडारण गोदामों के लिए उपयुक्त है?

हां, कन्वेयर सेक्शन -25°C से 5°C तक कम तापमान के संचालन का समर्थन करता है, जो इसे रेफ्रिजरेटेड वेयरहाउस स्वचालन और कोल्ड चेन पैलेट हैंडलिंग के लिए उपयुक्त बनाता है।

प्रश्न 3. प्रणाली किस प्रकार के पैलेट लोड का समर्थन कर सकती है?

पैलेट कन्वेयर सेक्शन 500/1000/1200/2000 किलोग्राम लोड क्लास को सपोर्ट करता है, और पैलेट स्टैकर क्रेन 2000 किलोग्राम तक के रेटेड लोड को सपोर्ट करता है।

Q4. क्या यह प्रणाली WMS से कनेक्ट हो सकती है?

हाँ. प्रणाली पैलेट रूटिंग, भंडारण असाइनमेंट और इन्वेंट्री से संबंधित कार्य समन्वय के लिए डब्ल्यूएमएस के साथ औद्योगिक ईथरनेट संचार का समर्थन करती है।

Q5. अधिकतम भंडारण ऊंचाई क्या समर्थित है?

पैलेट स्टैकर क्रेन 24 मीटर तक की भंडारण ऊंचाई का समर्थन करता है, जो स्वचालित उच्च-बैक पैलेट गोदाम लेआउट के लिए उपयुक्त है।

Q6. क्या यह एक फिक्स्ड उपकरण पैकेज है?

नहीं. यह एक प्रणाली स्तर के स्वचालन समाधान है. अंतिम उपकरण संयोजन पैलेट आकार पर निर्भर करता है, पैलेट वजन, गोदाम तापमान, लेआउट, थ्रूपुट लक्ष्य, संबोधित विधि,और WMS इंटरफ़ेस आवश्यकताएं.