سیستم قفسه های ذخیره سازی با بارکد لیزر 16 M/Min راه حل های قفسه های ذخیره سازی سرد

سیستم ذخیره سازی خودکار با لیزر یا بارکد برای انبارهای ذخیره سازی سرد خودکار

1.بررسی کلی محصول

این سیستم ذخیره سازی اتوماتیک برای انبارهای ذخیره سازی سرد خودکار طراحی شده است که نیاز به حمل، انتقال، بلند کردن، ذخیره سازی و بازیابی پالت در شرایط کار با دمای پایین دارند.مناسب برای پروژه هایی است که در آن حرکت پالت باید بین ایستگاه های ورودی متصل باشد، ایستگاه های خروجی، بخش های بافر، نقاط انتقال و مکان های ذخیره سازی بالا در حالی که جریان پایدار را در محیط های خنک نگه می دارد.

بر اساس پیکربندی موجود، این سیستم می تواند با حامل های زنجیره ای، حامل های رولر، واحدهای انتقال لیفت، لیفت های ریک و پینیون و جرثقیل های استایل ساخته شود.بخش حمل پالتها از کلاس های بار 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg با سرعت حمل استاندارد 12 / 14 / 16 m/min پشتیبانی می کندمحدوده دمای کار کانویر -25 °C ~ 5 °C برای کاربردهای دمای پایین و -5 °C ~ 40 °C برای محیط های استاندارد است.جرثقیل پلی استاکر ارتفاع ذخیره سازی تا 24 متر و بار نامی تا 2000 کیلوگرم را پشتیبانی می کند، در حالی که رف و پیینین لیفت دقت موقعیت دهی ±2 میلی متر را برای انتقال سطح و اتصال رابط فراهم می کند.

این سیستم همچنین از ارتباطات صنعتی اترنت با WMS پشتیبانی می کند و از موقعیت گذاری لیزر یا موقعیت گذاری بارکد به عنوان روش آدرس استفاده می کند.این ترکیب باعث می شود سیستم مناسب برای پروژه های اتوماسیون انبار سرد است که نیاز به هر دو دستکاری پالت فیزیکی و هماهنگی کار انبار.

2.راه حل فنی

این سیستم از کانویرهای زنجیره ای و کانویرهای رول به عنوان مسیر اصلی حمل پالت بین نقاط دریافت کننده، مناطق بافر، رابط های انتقال، رابط های ذخیره سازی و بخش های حمل و نقل استفاده می کند.این ماژول های ناقل از حرکت مداوم پالت پشتیبانی می کنند و می توانند با توجه به کلاس بار پالت پیکربندی شوند، ریتم انبار و طرح خط

هنگامی که تغییر مسیر پالت مورد نیاز است، واحد انتقال لیفت برای اتصال جهت های کانویر و حرکت پالت بین بخش های فرآیند استفاده می شود.راک و پیون لیفت انتقال پالت را با 1000 / 2000 کیلوگرم بار بلند و دقت موقعیت ±2 میلی متر فراهم می کندبرای ذخیره سازی و بازیابی خودکار بالا، جرثقیل استاکر پالت به عنوان ماژول ذخیره سازی راهرو کار می کند و از قرار دادن پالت و بازیابی خارج پشتیبانی می کند.

در سطح کنترل، سیستم با WMS از طریق Ethernet صنعتی ارتباط برقرار می کند.آدرس گذاری می تواند با موقعیت گذاری لیزر یا موقعیت گذاری بارکد مطابق با الزامات سایت و منطق کنترل انبار تنظیم شوداین اجازه می دهد تا حمل و نقل پالت، انتقال، اختصاص ذخیره سازی، بازیابی و وظایف مربوط به موجودی در یک ساختار ذخیره سازی سرد خودکار کار کنند.

۳- مشخصات

۴- کاربرد

این سیستم برای انبارهای ذخیره سازی سرد که نیاز به داخل کردن پالت، خارج کردن پالت، بافرنگ، انتقال و ذخیره سازی پالت بالا در شرایط خنک کننده دارند مناسب است.

به طور معمول در مراکز لجستیک زنجیره سرد، انبار های ذخیره سازی سرد مواد غذایی، ذخیره سازی کالاهای منجمد، مراکز توزیع یخچال، ذخیره سازی سرد کالاهای آماده و پروژه های ASRS پالت استفاده می شود.

همچنین برای طرح های انبار خودکار که در آن حرکت پالت بین خطوط حمل و نقل، بخش های انتقال، رابط های لیفت،و راهروهای ذخیره سازی نیاز به مدیریت به عنوان یک فرآیند انبار متصل.

۵- پردازش

پالت ها از خطوط حمل و نقل ورودی وارد سیستم می شوند و از طریق حمل و نقل زنجیره ای یا حمل و نقل رول به بخش های بافر، نقاط انتقال یا رابط های ذخیره سازی حرکت می کنند.

در صورتی که تغییر جهت لازم باشد، واحد انتقال لیفت پالت ها را بین مسیرهای حمل کننده تغییر جهت می دهد.باله های بلند را بین سطوح مختلف با موقعیت کنترل شده حرکت می دهد..

برای عملیات ذخیره سازی، جرثقیل پلی استاکر، پالت ها را از بخش رابط دریافت می کند، آنها را در مکان های ریک اختصاص داده شده ذخیره می کند و هنگامی که وظایف خارج شده آزاد می شوند، آنها را بازیابی می کند.در طول این فرآیند، WMS با سیستم از طریق Ethernet صنعتی ارتباط برقرار می کند تا مسیرهای پالت، اختصاص ذخیره سازی، به روزرسانی موجودی و اجرای وظایف خروجی را هماهنگ کند،در حالی که روش آدرس گذاری می تواند بر اساس لیزر یا موقعیت بندی بارکد با توجه به پیکربندی پروژه باشد.

۶- مزایا

• موقعیت دهی لیزر یا موقعیت دهی بارکد به سیستم دو گزینه برای کنترل خودکار انبار را می دهد که به تطابق شرایط مختلف سایت و منطق پروژه کمک می کند.
• بخش کانویر از کار در دمای پایین از -25 °C تا 5 °C پشتیبانی می کند، که آن را مناسب برای انبار یخچال و کاربردهای حمل پالت زنجیره سرد می کند.
• بخش حمل پالت ها از کلاس های بار 500 / 1000 / 1200 / 2000 کیلوگرم پشتیبانی می کند که به سیستم اجازه می دهد وزن پالت های مختلف و نیازهای حمل انبار را متناسب کند.
• سرعت انتقال 12 / 14 / 16 m / min از جریان مداوم پالت بین بخش های ورودی ، ورودی ، بافر و انتقال پشتیبانی می کند.
• لیفت ریک و پیینین دقت موقعیت دهی ±2 میلی متر را فراهم می کند که برای انتقال سطح، اتصال رابط و تحویل پایدار پالت مناسب است.
• جرثقیل استایل تا 24 متر ارتفاع و بار نامی تا 2000 کیلوگرم را پشتیبانی می کند و این سیستم را برای طرح های ذخیره سازی سرد خودکار بالا مناسب می کند.
• ارتباطات صنعتی اترنت با WMS از کنترل هماهنگ حرکت پالت، وظایف ذخیره سازی و عملیات انبار مربوط به موجودی پشتیبانی می کند.

7.چگونه انتخاب کنیم

• انتخاب باید با نوع پالت، اندازه پالت و وزن واقعی پالت آغاز شود. این تعیین می کند که آیا پیکربندی حمل و نگهداری 500 کیلوگرم، 1000 کیلوگرم، 1200 کیلوگرم یا 2000 کیلوگرم مناسب است.
• دمای انبار یکی دیگر از عوامل کلیدی است. برای پروژه هایی که در دمای -25°C تا 5°C کار می کنند، پیکربندی کانویر و انتقال دمای پایین باید همراه با شرایط یخبندان واقعی تأیید شود.سطح رطوبت، و ریتم عملیاتی.
• اگر پروژه شامل قفسه های بلند باشد، ارتفاع ذخیره سازی مورد نیاز و ترتیب راهرو باید بررسی شود تا تأیید شود که آیا یک جرثقیل استایل تا 24 متر مناسب است.اگر انبار شامل انتقال سطح باشدهمچنین باید بار بلند کردن و نیاز به موقعیت ±2 میلی متری از بلند کننده راک و پیین نیز بررسی شود.
• روش آدرس گذاری باید با توجه به منطق کنترل و شرایط محل تایید شود.پروژه هایی که نیاز به تشخیص مسیر یا منطق تایید موقعیت متفاوت دارند، می توانند موقعیت گذاری لیزر یا موقعیت گذاری بارکد را مطابق با آن انتخاب کنند..
• در نهایت، پیش از تعریف ترکیب نهایی تجهیزات، الزامات رابط WMS، الگوی وظایف ورودی و خروجی و هدف خروجی باید تأیید شوند.

8.سوالات عمومی

س1.چه روش های موقعیت در این سیستم ذخیره سازی خودکار در دسترس هستند؟

سیستم از موقعیت گذاری لیزر یا موقعیت گذاری بارکد پشتیبانی می کند. انتخاب نهایی باید با توجه به شرایط سایت و منطق کنترل انبار تأیید شود.

س2.آیا این سیستم برای انبارهای ذخیره سازی سرد خودکار مناسب است؟

بله. بخش کانویر از کار در دمای پایین از -25 درجه سانتیگراد تا 5 درجه سانتیگراد پشتیبانی می کند، که آن را برای اتوماسیون انبار سرد و حمل پالت زنجیره سرد مناسب می کند.

سوال3: سیستم می تواند چه بارهای پالت را پشتیبانی کند؟

بخش ناقل پالت 500 / 1000 / 1200 / 2000 کیلوگرم را پشتیبانی می کند و جرثقیل استاکر پاللت حمل نامی تا 2000 کیلوگرم را پشتیبانی می کند.

س4.آیا سیستم می تواند با WMS ارتباط برقرار کند؟

بله، اين سيستم از ارتباطات اترنت صنعتي با WMS براي مسیر دادن پالت ها، تخصيص انبار و هماهنگي وظایف مربوط به موجوديت پشتیبانی ميکنه

Q5. حداکثر ارتفاع ذخیره سازی پشتیبانی شده چیست؟

جرثقیل انبار کننده پالت ارتفاع ذخیره سازی تا 24 متر را پشتیبانی می کند که برای طرح های انبار بلند پالت خودکار مناسب است.

س6.آیا این یک بسته تجهیزات ثابت است؟

نه. اين يک راه حل اتوماسيون در سطح سيستم است. ترکیبی از تجهیزات نهایی به اندازه پالت، وزن پالت، دمای انبار، طرح، هدف بهره، روش آدرس،و الزامات رابط WMS.