Система лазерного штрих-кода 16 М/мин

Система автоматического хранения с лазером или штрих-кодом для автоматизированных холодохранилищ

1.Обзор продукта

Эта система автоматического хранения предназначена для автоматизированных холодильных складов, которые требуют транспортировки, переноса, подъема, хранения и извлечения поддонов при низких температурах работы.Подходит для проектов, где перемещение поддонов должно оставаться связанным между входящими станциями, исходящие станции, буферные секции, пункты передачи и места хранения в высоком отсеке при сохранении стабильного потока в холодильной среде.

В зависимости от имеющейся конфигурации, система может быть построена с помощью цепных конвейеров, роликовых конвейеров, лифтовых передаточных агрегатов, лифтов с стойками и колесами и кранов для складирования поддонов.Перекресток для перевозки поддонов поддерживает грузовые классы 500 / 1000 / 1200 / 2000 кг со стандартной скоростью перевозки 12 / 14 / 16 м/минТемпературный диапазон работы конвейера составляет -25 °C ~ 5 °C для низкотемпературных приложений и -5 °C ~ 40 °C для стандартных условий.Палетный кран поддерживает высоту хранения до 24 м и номинальную нагрузку до 2000 кг, в то время как подъемник с стойкой и колесом обеспечивает точность позиционирования ± 2 мм для перемещения уровня и стыковки интерфейса.

Система также поддерживает промышленную Ethernet-коммуникацию с WMS и использует лазерное позиционирование или позиционирование штрих-кодов в качестве метода адресации.Эта комбинация делает систему подходящей для проектов автоматизации холодохранилищ, которые требуют физической обработки поддонов и координации складских задач..

2.Техническое решение

Система использует цепные конвейеры и роликовые конвейеры в качестве основного пути транспортировки поддонов между пунктами приема, буферными зонами, интерфейсами передачи, интерфейсами хранения и отгрузочными секциями.Эти конвейерные модули поддерживают непрерывное движение поддонов и могут быть настроены в соответствии с классом нагрузки поддонов, складский ритм, и расположение линии.

Если требуется изменение маршрута перемещения подъемников, то блок перемещения подъемников используется для соединения направлений конвейера и перемещения подъемников между участками процесса.подъемник с стойкой и колесом обеспечивает перемещение поддонов с подъемной нагрузкой 1000 / 2000 кг и точностью позиционирования ±2 ммДля автоматизированного хранения и извлечения высоких подъездов, кран для складирования поддонов работает как модуль хранения прохода и поддерживает отгрузку поддонов и извлечение поддонов.

На уровне управления система общается с WMS через промышленный Ethernet.Адресация может быть настроена с лазерным позиционированием или позиционированием штрих-кода в соответствии с требованиями сайта и логикой управления складомЭто позволяет осуществлять перевозку поддонов, передачу, распределение запасов, извлечение и операции, связанные с инвентарем, в рамках одной автоматизированной структуры хранения холодов.

3.Спецификации

4.Применение

Эта система подходит для холодохранилищ, которые требуют подачи поддонов, вывода поддонов, буферизации, переноса и хранения поддонов в высоком отсеке в холодильных условиях.

Он обычно используется в логистических центрах холодной цепи, хранилищах холодильного хранения продуктов питания, хранилищах замороженных товаров, холодильных центрах распределения, холодильных хранилищах готовых товаров и проектах ASRS на поддонах.

Он также подходит для автоматизированных складских макетов, где перемещение поддонов между конвейерными линиями, передающими секциями, интерфейсами подъемников,и хранилищных коридоров необходимо управлять как один связанный складский процесс.

5.Переработка

Поддоны поступают в систему с входящих конвейерных линий и перемещаются через цепные конвейеры или роликовые конвейеры в буферные секции, пункты передачи или интерфейсы хранения.

Если требуется изменение направления, подъемное устройство перенаправляет поддоны между маршрутами транспортера.Подъемник с подъемником перемещает поддоны между различными уровнями с контролируемым расположением.

Для операций хранения, палетный кран получает паллеты из раздела интерфейса, хранит их в назначенных местах стойки и извлекает их, когда выходящие задачи освобождаются.На протяжении всего процесса, WMS взаимодействует с системой через Industrial Ethernet для координации маршрутизации поддонов, распределения хранилищ, обновления запасов и выполнения исходящих задач,в то время как метод адресации может основываться на лазерном или штрих-коде позиционирования в соответствии с конфигурацией проекта.

6.Преимущества

Лазерное позиционирование или позиционирование штрих-кодов дает системе два варианта обращения для автоматизированного управления складом, что помогает соответствовать различным условиям на площадке и логике проекта.

Конвейерная секция поддерживает работу при низких температурах от -25°C до 5°C, что делает ее подходящей для хладагентов и холодной цепи для обработки поддонов.

Секция транспортировки поддонов поддерживает грузовые классы 500 / 1000 / 1200 / 2000 кг, что позволяет системе соответствовать различным весам поддонов и требованиям обработки на складе.

Скорость транспортировки 12 / 14 / 16 м / мин поддерживает непрерывный поток поддонов между входящими, исходящими, буферными и передающими секциями.

Подъемник с стойкой и колесами обеспечивает точность позиционирования ±2 мм, что подходит для передачи уровня, стыковки интерфейсов и стабильной передачи поддонов.

Палетный кран поддерживает высоту до 24 м и номинальную нагрузку до 2000 кг, что делает систему подходящей для автоматизированных холодильных хранилищ высокого раздела.

Промышленная Ethernet-коммуникация с WMS поддерживает скоординированный контроль движения поддонов, задач хранения и складских операций, связанных с запасами.

7.Как выбрать

Выбор должен начинаться с типа поддонов, размера поддонов и фактического веса поддонов. Это определяет, является ли 500 кг, 1000 кг, 1200 кг или 2000 кг конфигурация транспортировки и хранения подходящей.

Для проектов, работающих при температуре от -25°C до 5°C, конфигурация конвейера низкой температуры и конвейер передачи должны быть подтверждены вместе с фактическими условиями заморозков,уровень влажности, и операционный ритм.

Если проект включает в себя высокие стойки, необходимо проверить требуемую высоту хранения и расположение прохода, чтобы подтвердить, подходит ли кран для складирования поддонов длиной до 24 м.Если склад включает перевод уровня, подъемная нагрузка и требование ±2 мм позиционирования стойки и подъемного механизма также должны быть пересмотрены.

Метод адресации должен быть подтвержден в соответствии с логикой управления и условиями на месте.Проекты, требующие различного распознавания пути или логики подтверждения местоположения, могут соответственно выбирать лазерное позиционирование или позиционирование штрих-кода.

Наконец, требования к интерфейсу WMS, схема входящих и исходящих задач и цель пропускной способности должны быть подтверждены до определения окончательной комбинации оборудования.

8.Общие вопросы

Q1.Какие методы позиционирования доступны в этой системе автохранилища?

Система поддерживает лазерное позиционирование или позиционирование штрих-кодов.

Вопрос 2: Подходит ли эта система для автоматизированных холодильных складов?

Да, конвейерная секция поддерживает низкую температуру работы от -25°C до 5°C, что делает ее подходящей для автоматизации холодильного склада и обработки поддонов холодной цепи.

Q3.Какие грузы поддонов может поддерживать система?

Секция транспортера подходит для грузовых классов 500 / 1000 / 1200 / 2000 кг, а кран для складирования подшипников подходит для номинальных грузов до 2000 кг.

Q4.Может ли система подключиться к WMS?

Да, система поддерживает коммуникацию Industrial Ethernet с WMS для маршрутизации поддонов, распределения хранилищ и координации задач, связанных с запасами.

Q5. Какова максимальная поддерживаемая высота хранения?

Креан для складирования поддонов поддерживает высоту хранения до 24 м, что подходит для автоматизированного размещения высокоупорного склада поддонов.

Вопрос 6.Это пакет фиксированного оборудования?

Нет, это автоматизированное решение на уровне системы, окончательная комбинация оборудования зависит от размера поддонов, веса поддонов, температуры склада, расположения, целевой пропускной способности, способа обращения,и требования к интерфейсу WMS.