2000 кг грузового склада Палетное хранилище 12 М/мин Транспортирующая автоматизированная система хранения
Ключевые качества
Резюме продукта
Загрузка поддонов до 2000 кг и конвейерная система автоматического хранения со скоростью 12–16 м/мин для автоматизации склада поддонов Описание Эта система автоматического хранения предназначена для автоматизации склада поддонов, проектов ASRS и внутренней заводской логистики. Он поддерживает автома...
Подробная информация о продукте
Складское хранение поддонов 2000 кг
,складское хранение поддонов 12 м/мин
,конвейерная автоматизированная стеллажная система
Загрузка поддонов до 2000 кг и конвейерная система автоматического хранения со скоростью 12–16 м/мин для автоматизации склада поддонов
Описание
Эта система автоматического хранения предназначена для автоматизации склада поддонов, проектов ASRS и внутренней заводской логистики. Он поддерживает автоматическую транспортировку, подъем, передачу, хранение, входящую и исходящую обработку поддонов, контейнеров, контейнеров и крупных обычных товаров. Система может быть сконфигурирована с цепными конвейерами, роликовыми конвейерами, подъемными устройствами передачи, реечными подъемниками, кранами-штабелерами и коммуникационными модулями WMS, чтобы сформировать комплексное решение для автоматизации склада поддонов.
Для секций транспортировки поддонов как цепные, так и роликовые конвейеры поддерживают варианты нагрузки 500 кг / 1000 кг / 1200 кг / 2000 кг со скоростью транспортировки 12 / 14 / 16 м/мин. Эти параметры подходят для непрерывного перемещения поддонов между станциями приема, станциями отгрузки, буферными линиями и интерфейсами производственных линий. Конвейерное оборудование поддерживает работу при низких температурах -25℃~5℃ и стандартную работу -5℃~40℃, с уровнем шума до ≤70 дБ(А), что делает его пригодным для стандартных складов, холодильных камер и производственных логистических систем.
Для многоярусного хранения кран-штабелер может использовать двухколонную конструкцию высотой до 24 м и номинальной нагрузкой до 2000 кг. Он поддерживает конфигурации вилок с одинарной или двойной глубиной, связь Industrial Ethernet с WMS, а также позиционирование по лазеру или штрих-коду. Реечный подъемник выдерживает номинальную нагрузку 1000/2000 кг, скорость подъема 36 м/мин и точность позиционирования ±2 мм, что делает его пригодным для челночного изменения уровня, многоуровневого соединения стеллажей и вертикального перемещения поддонов.
Приложения
Эта система подходит для ASRS поддонов, автоматизированных многоярусных складов, складов холодовой цепи, складов производственного сырья, складов готовой продукции, распределительных центров, заводских логистических линий и конвейерных систем подачи/выдачи поддонов. Для проектов, требующих обработки поддонов массой 2000 кг, стабильной транспортировки 12–16 м/мин, интеграции задач WMS и хранения с высокой плотностью хранения, эту систему автоматического хранения можно использовать в качестве основного решения для автоматизации склада.
Таблица технических характеристик
|
Параметр |
Спецификация |
|
Тип системы |
Автоматическая система хранения/АСРС/Система автоматизации склада паллет |
|
Основное оборудование |
Цепной конвейер, роликовый конвейер, подъемно-перегрузочный блок, реечный подъемник, кран-штабелер |
|
Загрузка поддона |
500/1000/1200/2000 кг |
|
Скорость передачи |
12/14/16 м/мин |
|
Длина конвейера |
1500/2000/2500/3000 мм, по индивидуальному заказу |
|
Конвейерный метод |
Цепная транспортировка / Роликовая транспортировка |
|
Тип привода |
Двигатель с приводом |
|
Тип двигателя |
Серводвигатель / SEW / NORD |
|
Рабочая температура |
-25℃~5℃ низкая температура/-5℃~40℃ стандарт |
|
Уровень шума |
≤70 дБ(А) |
|
Поднимите нагрузку |
1000/2000 кг |
|
Скорость подъема |
36 м/мин |
|
Точность позиционирования лифта |
±2 мм |
|
Высота крана-штабелера |
≤24 м |
|
Кран-штабелер |
≤2000 кг |
|
WMS-коммуникация |
Промышленный Ethernet |
|
Метод адресации |
Лазерное или штрих-кодовое позиционирование |
Преимущества
1. Подходит для обработки поддонов весом 2000 кг.
Конвейерная система, подъемный блок передачи и кран-штабелер позволяют использовать поддоны грузоподъемностью 2000 кг, обеспечивая непрерывную передачу поддонов между конвейерами, подъемными станциями и местами хранения.
2. Скорость транспортировки 12–16 м/мин.
Цепной и роликовый конвейер обеспечивают скорость 12/14/16 м/мин, помогая соответствовать ритмам работы входной, исходящей, буферной и производственной линии.
3. Интеграция WMS
Кран-штабелер поддерживает связь Industrial Ethernet с WMS. В сочетании с лазерным позиционированием или позиционированием по штрих-коду это обеспечивает управление местом хранения, диспетчеризацию задач, а также автоматическое хранение и извлечение.
4. Адаптируемость к различным условиям склада.
Конвейерное оборудование поддерживает работу при низких температурах -25℃~5℃ и стандартную работу -5℃~40℃, что делает его пригодным для холодильного хранения, общих складов и производственных логистических систем.
Часто задаваемые вопросы
В1: Какова максимальная нагрузка на поддоны этой автоматической системы хранения?
A1: Конвейерное оборудование и кран-штабелер выдерживают нагрузку на поддоны до 2000 кг. Требования к более высоким нагрузкам должны быть адаптированы в соответствии с проектом.
В2: Какова скорость транспортировки?
A2: Стандартные скорости транспортировки составляют 12/14/16 м/мин, выбираемые в зависимости от складского потока и компоновки системы.
В3: Можно ли использовать его в холодном хранилище?
А3: Да. Конвейерное оборудование поддерживает работу при низких температурах -25℃~5℃, что подходит для складских проектов с холодовой цепью.
В4: Может ли система подключаться к WMS?
А4: Да. Кран-штабелер поддерживает связь Industrial Ethernet с WMS, а также лазерное позиционирование или позиционирование по штрих-коду.
В5: Для каких проектов подходит эта система?
A5: Он подходит для ASRS поддонов, автоматизированных многоярусных складов, заводских логистических линий, складов холодного хранения, распределительных центров и конвейерных систем приема/отдачи поддонов.