Интегрированная система автохранилища WMS Система автоматической стойки для поддонов холодной цепи

Интегрированная с WMS автоматизированная система хранения для паллетных складов холодовой цепи

1. Обзор продукта

Эта интегрированная с WMS автоматизированная система хранения предназначена для паллетных складов холодовой цепи, требующих скоординированной транспортировки, перемещения, подъема, хранения и извлечения паллет в условиях холодильных камер. Она подходит для автоматизированного управления складом в условиях низких температур, где паллеты должны непрерывно перемещаться между зонами приемки, отгрузки, буферными зонами, пунктами перегрузки и высотными стеллажами.

На основе предоставленной конфигурации система может быть построена с использованием цепных конвейеров, роликовых конвейеров, подъемно-транспортных устройств, подъемников с реечной передачей и штабелеров для паллет. Секция транспортировки паллет поддерживает классы нагрузки 500 / 1000 / 1200 / 2000 кг и скорости конвейера 12 / 14 / 16 м/мин. Диапазон рабочих температур составляет от -25°C до 5°C, что делает систему подходящей для автоматизации холодильных складов и обработки грузов в холодовой цепи.

Для вертикального перемещения и высотного хранения подъемник с реечной передачей обеспечивает точность позиционирования ±2 мм, а штабелер для паллет поддерживает высоту до 24 м и нагрузку на паллету до 2000 кг. На уровне управления система поддерживает связь по Industrial Ethernet с WMS и может использовать лазерное или штрихкодовое позиционирование для адресации и координации задач хранения.

2. Техническое решение

Система использует цепные и роликовые конвейеры в качестве основного пути перемещения паллет между зонами приемки, стыками хранения, буферными зонами, пунктами перегрузки и зонами отгрузки. Эти модули поддерживают непрерывное перемещение паллет в условиях холодильных складов и могут быть сконфигурированы в соответствии с классом нагрузки паллет, ритмом транспортировки и компоновкой линии.

Там, где требуется изменение направления движения паллет, используется подъемно-транспортное устройство для соединения маршрутов конвейеров. Там, где требуется вертикальное перемещение между различными уровнями, подъемник с реечной передачей обеспечивает стабильное перемещение паллет между этажами или уровнями с нагрузкой 1000 / 2000 кг и точностью позиционирования ±2 мм. Для высотного хранения и извлечения штабелер для паллет работает как модуль хранения в проходе для размещения и извлечения паллет.

На уровне программного обеспечения и управления система обменивается данными с WMS через Industrial Ethernet. Адресация может основываться на лазерном позиционировании или штрихкодовом позиционировании, в зависимости от логики управления складом и требований объекта. Это позволяет координировать перемещение паллет, назначение мест хранения, последовательность приемки и выполнение задач отгрузки в рамках единой структуры управления складом.

3. Технические характеристики

4. Применение

Эта система подходит для паллетных складов холодовой цепи, требующих координации задач на основе WMS вместе с непрерывной приемкой, отгрузкой, буферизацией, перемещением и высотным хранением паллет.

Она часто используется в холодильных складах, логистических центрах холодовой цепи пищевых продуктов, рефрижераторных распределительных центрах, складах готовой продукции с холодильным хранением и проектах автоматизированных систем хранения паллет при низких температурах.

Она также подходит для автоматизированных высотных складов, где перемещение паллет между секциями конвейеров, пунктами перегрузки, стыками подъемников и проходами для хранения необходимо управлять как единым связанным процессом автоматизации склада.

5. Обработка

Паллеты поступают в систему через линии входящих конвейеров и перемещаются по цепным или роликовым конвейерам в буферные зоны, пункты перегрузки или стыки хранения.

Там, где требуется изменение маршрута, подъемно-транспортное устройство перенаправляет паллету между секциями конвейера. Там, где требуется изменение уровня, подъемник с реечной передачей вертикально перемещает паллету между различными уровнями склада с контролируемым позиционированием. Для операций хранения штабелер для паллет принимает паллеты из зоны стыка, размещает их в назначенных местах стеллажа и извлекает их при поступлении исходящих задач.

На протяжении всего этого процесса WMS обменивается данными с системой через Industrial Ethernet для управления назначением паллет, назначением мест хранения, обновлением запасов, последовательностью приемки и задачами исходящего извлечения.

6. Преимущества

Система поддерживает работу при низких температурах от -25°C до 5°C, что делает ее подходящей для холодильных складов и проектов по обработке паллет в рефрижераторных условиях.

Секция транспортировки паллет поддерживает классы нагрузки 500 / 1000 / 1200 / 2000 кг, что позволяет системе соответствовать различным весам паллет и требованиям складской обработки.

Подъемник с реечной передачей обеспечивает точность позиционирования ±2 мм, что полезно для многоуровневого перемещения, стыковки с оборудованием и стабильной передачи паллет.

Штабелер для паллет поддерживает высоту до 24 м и номинальную нагрузку на паллету до 2000 кг, что делает систему подходящей для высотных холодильных складов и компоновок автоматизированных систем хранения паллет.

Связь по Industrial Ethernet с WMS позволяет управлять транспортировкой, перемещением, хранением, извлечением паллет и задачами инвентаризации в рамках единой складской системы.

Лазерное или штрихкодовое позиционирование может быть выбрано в зависимости от условий объекта и логики управления, что помогает адаптировать систему к различным архитектурам управления складом.

7. Как выбрать

Выбор следует начинать с типа паллеты, размера паллеты и фактической нагрузки на паллету. Это определяет, подходит ли конфигурация на 500 кг, 1000 кг, 1200 кг или 2000 кг для транспортировки и хранения.

Температура склада является еще одним ключевым фактором. Для складов холодовой цепи, работающих при температуре от -25°C до 5°C, следует подтвердить низкотемпературную конфигурацию вместе с условиями обледенения, уровнем влажности и ритмом работы.

Если проект включает высотное хранение паллет, необходимо проверить требуемую высоту хранения и расположение проходов, чтобы определить, подходит ли штабелер для паллет высотой до 24 м. Если компоновка включает напольное перемещение или соединение уровней, также следует рассмотреть грузоподъемность подъемника и требование к точности позиционирования ±2 мм подъемника с реечной передачей.

Наконец, перед определением окончательной комбинации оборудования необходимо подтвердить интерфейс WMS, метод адресации, логику входящих и исходящих задач, а также требуемый ритм пропускной способности.

8. Часто задаваемые вопросы

В1. Может ли эта система подключаться к WMS для управления складом холодовой цепи?

Да. Система поддерживает связь по Industrial Ethernet с WMS для координации складских задач, назначения мест хранения и управления процессами, связанными с инвентаризацией.

В2. Подходит ли эта система для низкотемпературных паллетных складов?

Да. Секция транспортировки поддерживает работу при низких температурах от -25°C до 5°C, что делает ее подходящей для холодильных складов и обработки паллет в холодовой цепи.

В3. Какие нагрузки на паллеты может поддерживать система?

Секция конвейера для паллет поддерживает классы нагрузки 500 / 1000 / 1200 / 2000 кг, а штабелер для паллет поддерживает номинальную нагрузку до 2000 кг.

В4. Может ли система поддерживать высотное хранение паллет?

Да. Высота штабелера для паллет достигает 24 м, что подходит для автоматизированных высотных паллетных складов.

В5. Какие методы позиционирования доступны?

Система поддерживает лазерное позиционирование или штрихкодовое позиционирование, в зависимости от условий объекта и требований к управлению проектом.

В6. Является ли это фиксированным пакетом оборудования?

Нет. Это системное решение для автоматизации склада. Окончательная комбинация оборудования зависит от размера паллеты, веса груза, температуры склада, компоновки, целевой пропускной способности и требований к интерфейсу WMS.