WMS 統合自動貯蔵システム 冷蔵チェーンパレット 自動ラッキングシステム

冷鎖パレット倉庫用のWMS統合自動貯蔵システム

1.製品概要

このWMS統合された自動貯蔵システムは 調整されたパレット輸送,転送,持ち上げ,保管,冷蔵作業条件下での回収パレットは,入荷ステーション,出荷ステーション,バッファーセクション,転送ポイント,高層貯蔵庫.

提供された構成に基づいて,システムはチェーンコンベアヤー,ロールコンベアヤー,リフト転送ユニット,ラックとピニオンリフト,そしてパレットスタッカークレーンで構築することができます.パレット輸送セクションは500 / 1000 / 1200 / 2000kgの負荷クラスとコンベア速度をサポートします 12 / 14 / 16m/min低温操作範囲は -25°C~5°Cで,冷蔵庫自動化や冷凍チェーン物流処理に適しています.

垂直移動と高層貯蔵では,ラックとピニオンリフトは ± 2 mm の位置位置精度を提供し,パレットスタッカークレーンは最大24 m の高度と最大2000 kg のパレット負荷をサポートします.制御レベルではこのシステムはWMSとインダストリアルイーサネット通信をサポートし,アドレス設定とストレージタスク調整のためにレーザーまたはバーコード位置付けを使用できます.

2.技術的解決法

このシステムは,連鎖輸送機とローラー輸送機を使用して,受信点,貯蔵インターフェイス,バッファゾーン,転送位置,および輸送セクション間の主要なパレット流路として使用します.これらのモジュールは冷蔵庫でのパレット移動を継続的にサポートし,パレット負荷クラスに応じて構成することができます.音のリズムと線路の配置を伝えます

パレット方向変更が必要な場合は,リフト転送ユニットを使用してコンベヤー路線を接続します.スタックとピニオンリフトは 1000 / 2000 kg のリフト負荷と ± 2 mm の位置位置精度で安定した床から床へまたはレベルからレベルへのパレット移動を提供します.高層貯蔵および回収のために,パレットスタッカークレーンは,パレット保管および出荷回収のための通路貯蔵モジュールとして機能します.

ソフトウェアおよび制御レベルでは,システムは工業イーサネットを通じてWMSと通信します.アドレス設定はレーザー位置付けまたはバーコード位置付けに基づきます.倉庫の制御論理と現場の要件に応じてこれは,パレット移動,貯蔵場所の割り当て,入荷順序付け,出荷作業の実行を1つの倉庫管理構造内で調整できるようにします.

3.仕様

4.適用

このシステムは,継続的なパレットインフィード,パレットアウトフィード,バッファリング,転送,およびハイベイ貯蔵とともに,WMSベースの作業調整を必要とする冷連鎖パレット倉庫に適しています.

冷蔵庫,食品冷蔵連鎖物流センター,冷蔵配送センター,完成品冷蔵庫,低温パレットASRSプロジェクトで一般的に使用されています.

自動化された高台倉庫にも適しています. 輸送機,転送ポイント,リフトインターフェイス,倉庫の自動化プロセスとして管理する必要があります..

5.加工

パレットは入ってくるコンベアラインを通ってシステムに入り,チェーンコンベアヤーやローラーコンベアヤーを通ってバッファエリア,転送ポイント,または貯蔵インターフェースへと移動します.

路線変更が必要な場合は,リフト転送ユニットは,コンベヤーセクション間のパレットを再方向化します.スタックとピニオンリフトは,制御された位置付けで異なる倉庫レベルの間にパレットを垂直に移動します.貯蔵作業では,パレットスタッカークレーンは,インターフェースセクションからパレットを受け取り,割り当てられたラック場所に保管し,出荷作業がリリースされたときにそれらを回収します.

パレット目的地,貯蔵場所の割り当て,在庫更新,入荷配列管理,そして出発する回収作業.

6.利点

このシステムは, -25°Cから5°Cの低温操作をサポートし,冷蔵庫や冷蔵パレット処理プロジェクトに適しています.

パレット輸送部門は500 / 1000 / 1200 / 2000 kgの負荷クラスに対応しており,システムでは異なるパレット重量と倉庫処理要件に対応できます.

スタックとピニオンリフトは ± 2 mm の位置位置位置精度を提供し,多層移転,インターフェースドッキング,安定したパレット移転に役立ちます.

パレットスタッカークレーンは,高さ最大24m,名目パレット負荷最大2000kgに対応できるため,このシステムは高分冷蔵庫とパレットASRSの配置に適しています.

WMSによる産業イーサネット通信により,パレット輸送,転送,貯蔵,回収,在庫作業制御を1つの倉庫システム内で管理することができる.

レーザーやバーコードの位置付けは,現場の条件と制御論理に応じて選択することができ,異なる倉庫管理アーキテクチャにシステムを適応するのに役立ちます.

7. 選択 の 方法

選択はパレットタイプ,パレットサイズ,実際のパレット負荷から始めなければならない.これは,500 kg,1000 kg,1200 kg,または2000 kgの構成が輸送および保管に適しているかどうかを決定する.

-25°C~5°Cで稼働する冷蔵庫では,低温設定と凍結状態,湿度,動作のリズム.

プロジェクトに高台パレット収納が含まれている場合,必要な収納高度と通路配置をチェックし,最大24mのパレットスタッカークレーンが適切かどうかを確認する必要があります.階層移転や階層接続を含む場合, スタックとピニオンリフトのリフティング負荷と ±2 mm の位置要求も検討されるべきである.

最後に,WMSインターフェース,アドレス処理方法,入荷および出荷タスクロジック,および必要なスループットリズムは,最終的な機器組み合わせが定義される前に確認されるべきである.

8.FAQ

Q1.このシステムは冷蔵庫管理のためのWMSに接続できますか?

システムにはWMSとインダストリアルイーサネット通信がサポートされています

Q2.このシステムは低温パレット倉庫に適していますか?

はい.輸送部位は -25°Cから5°Cの低温操作に対応しており,冷蔵庫や冷蔵チェーンパレット処理に適しています.

Q3.システムではどのパレット荷物をサポートできるのか?

パレットコンベヤーセクションは500 / 1000 / 1200 / 2000 kgの負荷クラスに対応し,パレットスタッカークレーンは最大2000 kgの名目負荷に対応します.

Q4. このシステムは高層パレットストレージをサポートできますか?

パレットスタッカークレーンの高さは24mに達し,自動化された高台パレット倉庫アプリケーションに適しています.

Q5.位置付け方法は何がありますか?

このシステムは,現場条件やプロジェクト制御要件に応じてレーザー位置付けまたはバーコード位置付けをサポートします.

Q6.これは固定機器のパッケージですか?

これはシステムレベルの 倉庫自動化ソリューションです 最終的な機器の組み合わせは パレットサイズ 荷重 倉庫温度 配置 流量目標WMS インターフェースの要件.