WMS 統合自動貯蔵システム 冷蔵チェーンパレット 自動ラッキングシステム

製品概要

この WMS 統合自動保管システムは、冷蔵運転条件下で調整されたパレットの搬送、移送、持ち上げ、保管、取り出しを必要とするコールド チェーン パレット倉庫向けに設計されています。これは、パレットが入荷ステーション、出荷ステーション、バッファセクション、転送ポイント、および高層保管場所の間で継続的に移動する必要がある冷蔵倉庫環境での自動倉庫管理に適しています。

提供された構成に基づいて、チェーンコンベア、ローラーコンベア、リフト搬送ユニット、ラックアンドピニオンリフト、パレットスタッカークレーンを使用してシステムを構築できます。パレット搬送部は荷重クラス500/1000/1200/2000kg、コンベア速度12/14/16m/minに対応しています。低温動作範囲は-25℃～5℃であり、冷蔵倉庫の自動化やコールドチェーン物流の取り扱いに適しています。

垂直搬送および高床保管の場合、ラックアンドピニオン リフトは ±2 mm の位置決め精度を実現し、パレット スタッカー クレーンは最大 24 m の高さと最大 2000 kg のパレット荷重をサポートします。制御レベルでは、システムは WMS との産業用イーサネット通信をサポートし、アドレス指定とストレージ タスクの調整にレーザーまたはバーコード位置決めを使用できます。

技術的解決策

このシステムは、受け取りポイント、保管インターフェース、バッファーゾーン、移送位置、および出荷セクション間の主要なパレット流路としてチェーンコンベヤーとローラーコンベヤーを使用します。これらのモジュールは、冷蔵倉庫作業における連続的なパレットの移動をサポートし、パレットの積載クラス、搬送リズム、ライン レイアウトに応じて構成できます。

パレットの方向変更が必要な場合、リフト搬送ユニットを使用してコンベアルートを接続します。異なるレベル間の垂直移動が必要な場合、ラックアンドピニオン リフトは、リフト荷重 1000 / 2000 kg、位置決め精度 ±2 mm で安定した床間またはレベル間のパレット移動を実現します。高層ベイの保管および取り出しの場合、パレット スタッカー クレーンは、パレットの収納および搬出取り出しのための通路保管モジュールとして機能します。

ソフトウェアおよび制御レベルでは、システムは産業用イーサネットを通じて WMS と通信します。アドレス指定は、倉庫制御ロジックと現場の要件に応じて、レーザー位置決めまたはバーコード位置決めに基づいて行うことができます。これにより、パレットの移動、保管場所の割り当て、入庫順序付け、および出荷タスクの実行を 1 つの倉庫管理構造内で調整できます。

仕様

申請について

このシステムは、連続的なパレットの搬入、パレットの搬出、バッファリング、移送、および高床保管とともに、WMS ベースのタスク調整を必要とするコールド チェーン パレット倉庫に適しています。

これは、冷蔵倉庫、食品コールドチェーン物流センター、冷蔵配送センター、完成品冷蔵倉庫、低温パレット ASRS プロジェクトで一般的に使用されています。

また、コンベアセクション、搬送ポイント、リフトインターフェース、保管通路間のパレットの移動を、接続された 1 つの倉庫自動化プロセスとして管理する必要がある高層自動倉庫にも適しています。

５．加工

パレットはインバウンドコンベヤラインを通ってシステムに入り、チェーンコンベヤまたはローラーコンベヤを通ってバッファエリア、転送ポイント、または保管インターフェイスまで移動します。

ルート変更が必要な場合は、リフト搬送ユニットがコンベヤセクション間でパレットの方向を変更します。レベル変更が必要な場合は、ラックアンドピニオン リフトにより、位置を制御しながら、異なる倉庫レベル間でパレットを垂直に移動します。保管作業では、パレット スタッカー クレーンがインターフェイス セクションからパレットを受け取り、割り当てられたラックの場所に保管し、アウトバウンド タスクがリリースされるときにパレットを取り出します。

このプロセス全体を通じて、WMS は産業用イーサネットを介してシステムと通信し、パレットの宛先、保管場所の割り当て、在庫の更新、受信順序付け、および送信取り出しタスクを管理します。

６． メリット

-25℃～5℃の低温運用に対応しており、冷蔵倉庫や冷蔵パレットハンドリングプロジェクトに最適です。

パレット搬送セクションは 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg の荷重クラスをサポートしているため、システムはさまざまなパレット重量や倉庫での取り扱い要件に適合できます。

ラックアンドピニオンリフトは±2mmの位置決め精度を実現し、多段搬送、インターフェースドッキング、安定したパレット受け渡しに役立ちます。

パレット スタッカー クレーンは、最大 24 m の高さおよび最大 2000 kg の定格パレット荷重をサポートするため、このシステムは高層冷蔵倉庫およびパレット ASRS レイアウトに適しています。

WMS との産業用イーサネット通信により、パレットの搬送、移送、保管、取り出し、および在庫タスクの制御を 1 つの倉庫システム内で管理できます。

現場の状況や制御ロジックに応じてレーザーまたはバーコードの位置決めを選択できるため、システムをさまざまな倉庫管理アーキテクチャに適応させるのに役立ちます。

選び方

選択は、パレットのタイプ、パレットのサイズ、実際のパレットの積載量から始める必要があります。これにより、500 kg、1000 kg、1200 kg、または 2000 kg の構成が輸送と保管に適しているかどうかが決まります。

倉庫の温度も重要な要素です。 -25℃～5℃で稼働するコールドチェーン倉庫の場合、霜の状態や湿度、稼働リズムと合わせて低温設定を確認する必要があります。

プロジェクトに高床パレット保管が含まれる場合は、必要な保管高さと通路の配置をチェックして、最大 24 m のパレット スタッカー クレーンが適切かどうかを確認する必要があります。レイアウトに床移動や水平接続が含まれる場合は、ラックアンドピニオンリフトのリフト荷重と±2mmの位置決め要件も検討する必要があります。

最後に、最終的な機器の組み合わせを定義する前に、WMS インターフェイス、アドレス指定方法、インバウンドおよびアウトバウンドのタスク ロジック、および必要なスループット リズムを確認する必要があります。

よくある質問

Q1．コールドチェーン倉庫管理のWMSと連携できますか？

はい。このシステムは、倉庫作業の調整、保管場所の割り当て、在庫関連のプロセス制御のために、WMS との産業用イーサネット通信をサポートしています。

このシステムは低温パレット倉庫に適していますか？

はい。搬送部は-25℃～5℃の低温運転に対応しており、冷蔵倉庫やコールドチェーンのパレットハンドリングに最適です。

Q3．どのようなパレット積載に対応できますか？

パレットコンベア部は500/1000/1200/2000kgの荷重クラスに対応し、パレットスタッカークレーンは最大2000kgの定格荷重に対応します。

高床パレット保管にも対応できますか？

はい。パレット スタッカー クレーンの高さは最大 24 m に達し、自動化された高層パレット倉庫用途に適しています。

Q5. どのような位置決め方法がありますか?

このシステムは、現場の状況やプロジェクト管理要件に応じて、レーザー位置決めまたはバーコード位置決めをサポートします。

Q6．これは固定設備パッケージですか？

いいえ。これはシステムレベルの倉庫自動化ソリューションです。最終的な機器の組み合わせは、パレットのサイズ、積載重量、倉庫の温度、レイアウト、スループット目標、および WMS インターフェイスの要件によって異なります。