Système de stockage automatique intégré WMS Système de rangement automatique de palettes à chaîne froide

1.Vie d'ensemble du produit

Ce système d'entreposage automatique intégré au système WMS est conçu pour les entrepôts de palettes à chaîne froide qui nécessitent un transport, un transfert, un levage, un stockage,et récupération dans des conditions de fonctionnement réfrigéréesIl convient à la gestion automatisée des entrepôts dans les environnements de stockage à froid où les palettes doivent se déplacer en continu entre les stations d'entrée, les stations de sortie, les sections tampons, les points de transfert,et des emplacements de stockage en haute baie.

En fonction de la configuration fournie, le système peut être construit avec des convoyeurs à chaîne, des convoyeurs à rouleaux, des unités de transfert d'ascenseur, des ascenseurs à rack et à pinion et des grues d'empilage de palettes.La section de transport de palettes supporte des classes de charge de 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg et des vitesses de convoyeur de 12 / 14 / 16 m / minLa plage de fonctionnement à basse température est de -25°C à 5°C, ce qui rend le système adapté à l'automatisation des entrepôts réfrigérés et à la gestion de la chaîne du froid.

Pour le transfert vertical et le stockage en haute galerie, l'ascenseur à support et à pignon fournit une précision de positionnement de ± 2 mm, tandis que la grue d'empilage de palettes supporte des hauteurs allant jusqu'à 24 m et des charges de palettes allant jusqu'à 2000 kg.Au niveau de contrôle, le système prend en charge la communication Ethernet industrielle avec WMS et peut utiliser le positionnement au laser ou au code-barres pour la coordination des tâches d'adressage et de stockage.

2.Solution technique

Le système utilise des convoyeurs à chaîne et des convoyeurs à rouleaux comme principal chemin de débit de palettes entre les points de réception, les interfaces de stockage, les zones tampons, les positions de transfert et les sections d'expédition.Ces modules prennent en charge le mouvement continu des palettes dans les opérations d'entrepôt froid et peuvent être configurés selon la classe de charge des palettes, le rythme et la mise en page des lignes.

Lorsque le changement de direction de la palette est nécessaire, l'unité de transfert de levage est utilisée pour relier les lignes de convoyeur.le rack-pinion lift assure un mouvement stable des palettes de plancher à plancher ou de niveau à niveau avec une charge de levage de 1000 / 2000 kg et une précision de positionnement de ±2 mmPour le stockage et la récupération en hauteur, la grue à empilage de palettes fonctionne comme le module de stockage d'allée pour le stockage et la récupération des palettes.

Au niveau du logiciel et du contrôle, le système communique avec le WMS par l'intermédiaire de l'Ethernet industriel.en fonction de la logique de contrôle de l'entrepôt et des exigences du siteCela permet de coordonner le mouvement des palettes, l'attribution de l'emplacement de stockage, le séquençage entrant et l'exécution des tâches sortantes au sein d'une structure de gestion d'entrepôt.

3.Spécifications

4.Application

Ce système est adapté aux entrepôts de palettes à chaîne froide qui nécessitent une coordination des tâches basée sur le WMS ainsi qu'une alimentation continue des palettes, une sortie des palettes, un tamponnage, un transfert et un stockage en haute résidence.

Il est couramment utilisé dans les entrepôts de stockage à froid, les centres logistiques de la chaîne du froid alimentaire, les centres de distribution réfrigérés, le stockage à froid des produits finis et les projets ASRS de palettes à basse température.

Il convient également pour les entrepôts automatisés de grande capacité où le mouvement des palettes entre les sections de convoyeur, les points de transfert, les interfaces de levage,et les couloirs de stockage doivent être gérés comme un processus d'automatisation d'entrepôt connecté.

5.Procédure de traitement

Les palettes pénètrent dans le système par des lignes de convoyeurs entrantes et se déplacent par des convoyeurs en chaîne ou des convoyeurs à rouleaux vers des zones tampons, des points de transfert ou des interfaces de stockage.

Lorsque le changement de route est nécessaire, l'unité de transfert de levage redirige la palette entre les sections du convoyeur.le rack-pinion lift déplace la palette verticalement entre différents niveaux d'entrepôt avec un positionnement contrôlé. Pour les opérations de stockage, la grue d'empilage de palettes reçoit des palettes de la section d'interface, les stocke dans des emplacements de rack attribués et les récupère lorsque des tâches sortantes sont libérées.

Tout au long de ce processus, le WMS communique avec le système via Ethernet industriel pour gérer la destination de la palette, l'attribution de l'emplacement de stockage, les mises à jour de l'inventaire, le séquençage entrant,et les tâches de récupération en provenance.

6.Avantages

Le système supporte un fonctionnement à basse température de -25°C à 5°C, ce qui le rend adapté aux entrepôts frigorifiques et aux projets de manutention de palettes réfrigérées.

La section de transport de palettes prend en charge les classes de charge 500/1000/1200/2000 kg, ce qui permet au système de s'adapter à différents poids de palettes et aux exigences de manutention des entrepôts.

Le rack et le pignon de levage fournissent une précision de positionnement de ± 2 mm, ce qui est utile pour le transfert à plusieurs niveaux, l'accrochage à l'interface et la remise stable des palettes.

La grue d'empilage de palettes supporte des hauteurs allant jusqu'à 24 m et des charges nominales de palettes allant jusqu'à 2000 kg, ce qui rend le système adapté au stockage frigorifique en compartiment élevé et aux dispositions ASRS de palettes.

La communication Ethernet industrielle avec WMS permet de gérer le transport, le transfert, le stockage, la récupération et le contrôle des tâches d'inventaire des palettes au sein d'un système d'entrepôt.

Le positionnement au laser ou au code-barres peut être sélectionné en fonction des conditions du site et de la logique de contrôle, ce qui aide à adapter le système aux différentes architectures de gestion d'entrepôt.

7.Comment choisir

La sélection doit commencer par le type de palette, la taille de la palette et la charge réelle de la palette.

La température de l'entrepôt est un autre facteur clé: pour les entrepôts à chaîne froide fonctionnant à -25°C à 5°C, la configuration à basse température doit être confirmée avec les conditions de gel, le niveau d'humidité,et le rythme de fonctionnement.

Si le projet prévoit un entrepôt de palettes en hauteur, il convient de vérifier la hauteur de stockage et la disposition des allées requises pour confirmer si une grue de stockage de palettes jusqu'à 24 m est appropriée.Si l'aménagement comprend un transfert de plancher ou une connexion au niveau, la charge de levage et les exigences de positionnement de ±2 mm du support et du pignon de levage doivent également être réexaminées.

Enfin, l'interface WMS, la méthode d'adressage, la logique des tâches entrantes et sortantes et le rythme de débit requis doivent être confirmés avant la définition de la combinaison finale d'équipements.

8.Questions fréquemment posées

Q1.Ce système peut-il être connecté au WMS pour la gestion des entrepôts de la chaîne du froid?

Le système prend en charge la communication Ethernet industrielle avec WMS pour la coordination des tâches d'entrepôt, l'affectation du stockage et le contrôle des processus liés à l'inventaire.

Q2.Ce système est-il adapté aux entrepôts de palettes à basse température?

La section de transport supporte un fonctionnement à basse température de -25°C à 5°C, ce qui la rend adaptée aux entrepôts frigorifiques et à la manutention de palettes à chaîne froide.

Q3.Quelles charges de palettes le système peut-il supporter?

La section du convoyeur de palettes supporte des classes de charge de 500/1000/1200/2000 kg, et la grue d'empilage de palettes supporte des charges nominales allant jusqu'à 2000 kg.

Q4.Le système peut-il prendre en charge l'entreposage de palettes en hauteur?

La hauteur de la grue de l'empileur de palettes atteint 24 m, ce qui est adapté aux applications d'entrepôt de palettes automatisées à grande capacité.

Q5.Quelles sont les méthodes de positionnement disponibles?

Le système prend en charge le positionnement au laser ou le positionnement par code-barres, selon les conditions du site et les exigences de contrôle du projet.

Q6.S'agit-il d'un ensemble d'équipements fixes?

Non, c'est une solution d'automatisation d'entrepôt au niveau du système, la combinaison finale d'équipement dépend de la taille de la palette, du poids de la charge, de la température de l'entrepôt, de la disposition, de l'objectif de débit,et les exigences en matière d'interface WMS.