WMS 통합 자동 저장 시스템 냉선 체인 팔레트 자동 래킹 시스템

1.제품개요

이 WMS 통합 자동 보관 시스템은 냉장 운영 조건에서 조화로운 팔레트 운반, 이송, 리프팅, 보관 및 회수가 필요한 콜드 체인 팔레트 창고용으로 설계되었습니다. 팔레트가 인바운드 스테이션, 아웃바운드 스테이션, 버퍼 구역, 환승 지점 및 하이베이 보관 위치 사이에서 지속적으로 이동해야 하는 냉장 보관 환경의 자동화된 창고 관리에 적합합니다.

제공된 구성에 따라 시스템은 체인 컨베이어, 롤러 컨베이어, 리프트 이송 장치, 랙 앤 피니언 리프트, 팔레트 스태커 크레인으로 구축될 수 있습니다. 팔레트 운반 섹션은 500/1000/1200/2000kg의 하중 등급과 12/14/16m/min의 컨베이어 속도를 지원합니다. 저온 작동 범위는 -25℃~5℃로 냉장창고 자동화 및 콜드체인 물류 처리에 적합한 시스템입니다.

수직 이동 및 하이베이 보관의 경우 랙 앤 피니언 리프트는 ±2mm의 위치 정확도를 제공하고, 팔레트 스태커 크레인은 최대 24m 높이와 최대 2000kg의 팔레트 하중을 지원합니다. 제어 수준에서 시스템은 WMS와의 산업용 이더넷 통신을 지원하고 주소 지정 및 저장 작업 조정을 위해 레이저 또는 바코드 위치 지정을 사용할 수 있습니다.

2. 기술적 솔루션

이 시스템은 체인 컨베이어와 롤러 컨베이어를 수령 지점, 보관 인터페이스, 완충 구역, 운송 위치 및 선적 섹션 사이의 주요 팔레트 흐름 경로로 사용합니다. 이 모듈은 냉장 창고 운영에서 지속적인 팔레트 이동을 지원하며 팔레트 적재 등급, 운반 리듬 및 라인 레이아웃에 따라 구성될 수 있습니다.

팔레트 방향 변경이 필요한 경우 리프트 이송 장치를 사용하여 컨베이어 경로를 연결합니다. 서로 다른 레벨 간의 수직 이동이 필요한 경우 랙 앤 피니언 리프트는 1000/2000kg의 리프트 하중과 ±2mm의 위치 정확도로 안정적인 바닥 간 또는 레벨 간 팔레트 이동을 제공합니다. 하이베이 보관 및 회수를 위해 팔레트 스태커 크레인은 팔레트 보관 및 아웃바운드 회수를 위한 통로 보관 모듈로 작동합니다.

소프트웨어 및 제어 수준에서 시스템은 산업용 이더넷을 통해 WMS와 통신합니다. 주소 지정은 창고 제어 논리 및 현장 요구 사항에 따라 레이저 위치 지정 또는 바코드 위치 지정을 기반으로 할 수 있습니다. 이를 통해 하나의 창고 관리 구조 내에서 팔레트 이동, 보관 위치 할당, 인바운드 순서 지정 및 아웃바운드 작업 실행을 조정할 수 있습니다.

3.사양

4. 신청

이 시스템은 지속적인 팔레트 인피드, 팔레트 아웃피드, 버퍼링, 이송 및 하이베이 보관과 함께 WMS 기반 작업 조정이 필요한 콜드체인 팔레트 창고에 적합합니다.

일반적으로 냉장 보관 창고, 식품 저온 유통 물류 센터, 냉장 유통 센터, 완제품 냉장 보관 및 저온 팔레트 ASRS 프로젝트에 사용됩니다.

또한 컨베이어 섹션, 이송 지점, 리프트 인터페이스 및 보관 통로 사이의 팔레트 이동을 하나의 연결된 창고 자동화 프로세스로 관리해야 하는 자동화된 고천장 창고에도 적합합니다.

5. 처리

팔레트는 인바운드 컨베이어 라인을 통해 시스템에 들어가고 체인 컨베이어나 롤러 컨베이어를 통해 버퍼 영역, 이송 지점 또는 저장 인터페이스로 이동합니다.

경로 변경이 필요한 경우 리프트 이송 장치는 컨베이어 섹션 사이에서 팔레트의 방향을 바꿉니다. 레벨 변경이 필요한 경우 랙 앤 피니언 리프트는 제어된 위치 지정을 통해 다양한 창고 레벨 사이에서 팔레트를 수직으로 이동합니다. 보관 작업의 경우 팔레트 스태커 크레인은 인터페이스 섹션에서 팔레트를 받아 지정된 랙 위치에 저장하고 아웃바운드 작업이 해제되면 회수합니다.

이 프로세스 전반에 걸쳐 WMS는 산업용 이더넷을 통해 시스템과 통신하여 팔레트 대상, 보관 위치 할당, 재고 업데이트, 인바운드 순서 지정 및 아웃바운드 검색 작업을 관리합니다.

６．장점

이 시스템은 -25℃ ~ 5℃의 저온 작동을 지원하므로 냉장 창고 및 냉장 팔레트 처리 프로젝트에 적합합니다.

팔레트 운반 섹션은 500/1000/1200/2000kg 하중 등급을 지원하므로 시스템이 다양한 팔레트 중량 및 창고 취급 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

랙 앤 피니언 리프트는 ±2mm 위치 정확도를 제공하며 이는 다단계 전송, 인터페이스 도킹 및 안정적인 팔레트 핸드오버에 유용합니다.

팔레트 스태커 크레인은 최대 24m의 높이와 최대 2000kg의 정격 팔레트 하중을 지원하므로 시스템이 하이베이 냉장 보관 및 팔레트 ASRS 레이아웃에 적합합니다.

WMS와의 산업용 이더넷 통신을 통해 팔레트 운반, 운송, 보관, 검색 및 재고 작업 제어를 하나의 창고 시스템 내에서 관리할 수 있습니다.

레이저 또는 바코드 포지셔닝은 현장 조건 및 제어 로직에 따라 선택할 수 있으므로 시스템을 다양한 창고 관리 아키텍처에 적용하는 데 도움이 됩니다.

７．선택방법

선택은 팔레트 유형, 팔레트 크기 및 실제 팔레트 적재량부터 시작해야 합니다. 이를 통해 500kg, 1000kg, 1200kg 또는 2000kg 구성이 운반 및 보관에 적합한지 여부가 결정됩니다.

창고 온도도 또 다른 핵심 요소입니다. -25℃~5℃에서 운영되는 콜드체인 창고의 경우, 저온 구성과 서리 상태, 습도, 운영 리듬을 확인해야 합니다.

프로젝트에 하이베이 팔레트 보관소가 포함된 경우 필요한 보관 높이와 통로 배열을 확인하여 최대 24m의 팔레트 스태커 크레인이 적합한지 확인해야 합니다. 레이아웃에 바닥 이동 또는 레벨 연결이 포함된 경우 랙 및 피니언 리프트의 리프트 하중과 ±2mm 위치 요구 사항도 검토해야 합니다.

마지막으로 최종 장비 조합을 정의하기 전에 WMS 인터페이스, 주소 지정 방법, 인바운드 및 아웃바운드 작업 논리, 필요한 처리량 리듬을 확인해야 합니다.

８．FAQ

Q1．콜드체인 창고 관리를 위해 이 시스템을 WMS와 연결할 수 있나요?

예. 이 시스템은 창고 작업 조정, 저장 할당 및 재고 관련 프로세스 제어를 위해 WMS와의 산업용 이더넷 통신을 지원합니다.

Q2．저온 팔레트 창고에 적합한 시스템인가요?

예. 이송부는 -25℃ ~ 5℃의 저온 작동을 지원하므로 냉장창고 및 콜드체인 팔레트 핸들링에 적합합니다.

Q3．시스템이 지원할 수 있는 팔레트 적재량은 얼마입니까?

팔레트 컨베이어 섹션은 500/1000/1200/2000kg 하중 등급을 지원하고, 팔레트 스태커 크레인은 최대 2000kg의 정격 하중을 지원합니다.

Q4．하이베이 팔레트 보관을 지원하는 시스템이 있나요?

예. 팔레트 스태커 크레인 높이는 최대 24m에 달하며 이는 자동화된 하이베이 팔레트 창고 애플리케이션에 적합합니다.

Q5．어떤 위치 결정 방법을 사용할 수 있나요?

이 시스템은 현장 조건 및 프로젝트 제어 요구 사항에 따라 레이저 위치 지정 또는 바코드 위치 지정을 지원합니다.

Q6．고정장비 패키지인가요?

아니요. 이는 시스템 수준의 창고 자동화 솔루션입니다. 최종 장비 조합은 팔레트 크기, 적재 중량, 창고 온도, 레이아웃, 처리량 목표 및 WMS 인터페이스 요구 사항에 따라 달라집니다.