WMS 통합 자동 저장 시스템 냉선 체인 팔레트 자동 래킹 시스템

콜드 체인 팔레트 창고용 WMS 통합 자동 저장 시스템

1.제품 개요

이 WMS 통합 자동 스토리지 시스템은 콜드 체인 팔레트 창고에 설계되었습니다.냉동 운영 조건에서 재구성그것은 팔레트가 입국 역, 출국 역, 버퍼 섹션, 전송 포인트,그리고 높은 저장소.

제공 된 구성에 따라 시스템은 체인 컨베이어, 롤러 컨베이어, 리프트 전송 유닛, 랙 및 피니언 리프트 및 팔레트 스택 크랜으로 구축 될 수 있습니다.팔레트 운송 부문은 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg의 부하 클래스를 지원하고 컨베이어 속도 12 / 14 / 16 m/min낮은 온도 운영 범위는 -25 °C ~ 5 °C로 냉장고 자동화 및 냉장고 물류 처리에 적합합니다.

수직 이동 및 높은 용기 저장용으로, 래크와 피니언 리프트는 ±2mm 위치 정확도를 제공하며, 팔레트 스택 크레인은 최대 24m 높이를 지원하고 2000kg까지의 팔레트 부하를 지원합니다.제어 수준에서이 시스템은 WMS와 산업 이더넷 통신을 지원하며 주소 및 저장 작업 조율을 위해 레이저 또는 바코드 위치를 사용할 수 있습니다.

2.기술적 해결책

이 시스템은 체인 컨베이어와 롤러 컨베이어를 수신점, 저장 인터페이스, 버퍼 구역, 전송 위치 및 운송 섹션 사이의 주요 팔레트 흐름 경로로 사용합니다.이 모듈은 냉장고 작업에서 지속적으로 팔렛 이동을 지원하며 팔렛 부하 클래스에 따라 구성 될 수 있습니다., 리듬을 전달하고, 라인 레이아웃.

팔레트 방향 변경이 필요한 경우, 리프트 전송 단위는 컨베이어 라인을 연결하는 데 사용됩니다. 다른 레벨 사이의 수직 전송이 필요한 경우,랙과 피니언 리프트는 1000 / 2000 kg의 리프트 로드와 ±2mm의 위치 정확도로 안정적인 바닥에서 바닥 또는 레벨에서 레벨의 팔렛 움직임을 제공합니다.높은 베이 저장 및 검색을 위해, 팔레트 스택 크레인은 팔레트 배치 및 출구 검색을위한 골목 저장 모듈으로 작동합니다.

소프트웨어 및 제어 수준에서 시스템은 산업 이더넷을 통해 WMS와 통신합니다. 주소화는 레이저 위치 설정 또는 바코드 위치 설정에 기반 할 수 있습니다.창고 제어 논리와 현장 요구 사항에 따라이것은 팔레트 이동, 저장 위치 할당, 입수 순서, 출구 작업 실행을 하나의 창고 관리 구조 내에서 조정 할 수 있습니다.

3.특례

4.응용

이 시스템은 WMS 기반의 작업 조정과 함께 지속적인 팔레트 입력, 팔레트 출급, 버퍼링, 전송 및 높은 저장소를 필요로하는 콜드 체인 팔레트 창고에 적합합니다.

일반적으로 냉장고, 식품 냉장고 물류 센터, 냉장고 유통 센터, 완제품 냉장고 및 저온 팔레트 ASRS 프로젝트에서 사용됩니다.

또한 자동화 된 높은 베어 창고에 적합합니다. 컨베이어 섹션, 전송 포인트, 엘리베이터 인터페이스,및 저장 통로 하나의 연결된 창고 자동화 프로세스로 관리되어야 합니다.

5.프로세싱

팔레트는 들어오는 컨베이어 라인을 통해 시스템에 들어오고 체인 컨베이어 또는 롤러 컨베이어에서 버퍼 영역, 전송 포인트 또는 저장 인터페이스로 이동합니다.

경로 변경이 필요한 경우, 승강기 전송 단위는 컨베이어 섹션 사이에 팔레트를 다시 이동합니다. 레벨 변경이 필요한 경우,랙과 피니언 리프트는 팔레트를 제어된 위치로 다른 창고 레벨 사이에 수직으로 이동시킵니다.저장 작업에 있어서, 팔레트 스택 크레인은 인터페이스 섹션에서 팔레트를 수신하고, 할당된 래크 위치에 저장하고, 출력 작업이 풀릴 때 그것을 검색합니다.

이 프로세스 내내 WMS는 산업 이더넷을 통해 시스템과 통신하여 팔렛 목적지 관리, 저장 위치 할당, 재고 업데이트, 입수 순서,그리고 출력 검색 작업.

6.혜택

이 시스템은 -25°C에서 5°C까지의 낮은 온도 작동을 지원하므로 냉장고 및 냉장 팔레트 취급 프로젝트에 적합합니다.

팔레트 운송 부문은 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg 부하 클래스를 지원하므로 시스템이 다른 팔레트 무게와 창고 처리 요구 사항에 맞게됩니다.

랙과 피니언 리프트는 ±2mm 위치 정확도를 제공하며, 이는 다단계 전송, 인터페이스 도킹 및 안정적인 팔레트 전달에 유용합니다.

팔레트 스택 크레인은 최대 24m의 높이를 지원하고 최대 2000kg의 명목 팔레트 부하를 지원하며, 이는 시스템을 높은 상고 냉장고 및 팔레트 ASRS 레이아웃에 적합하게 만듭니다.

WMS와 함께 산업 이더넷 통신은 한 창고 시스템 내에서 팔렛 운송, 전송, 저장, 검색 및 재고 작업 관리를 관리 할 수 있습니다.

레이저 또는 바코드 위치가 사이트 조건과 제어 논리에 따라 선택 될 수 있으며, 이는 시스템을 다른 창고 관리 아키텍처에 적응시키는 데 도움이됩니다.

7.선택 하는 방법

선택은 팔레트 종류, 팔레트 크기 및 실제 팔레트 부하에서 시작되어야 합니다. 이것은 500kg, 1000kg, 1200kg, 또는 2000kg 구성이 운송 및 저장에 적합한지 여부를 결정합니다.

창고 온도는 또 다른 중요한 요소입니다. -25°C ~ 5°C에서 작동하는 냉장고의 경우 낮은 온도 구성과 함께 얼음 상태, 습도 수준,그리고 작동 리듬.

프로젝트가 높은 팔레트 저장소를 포함한다면, 필요한 저장 높이와 통로 배열을 확인하여 최대 24m의 팔레트 스택 크레인이 적합하는지 확인해야합니다.레이아웃에 바닥 이동 또는 레벨 연결이 포함되는 경우, 래크 및 피니언 리프트의 리프트 부하 및 ±2mm 위치 요구 사항도 검토되어야 합니다.

마지막으로, 최종 장비 조합이 정의되기 전에 WMS 인터페이스, 주소 메소드, 입수 및 출력 작업 논리 및 필요한 처리 리듬이 확인되어야 합니다.

8.주문

Q1.이 시스템은 냉장고 창고 관리를 위해 WMS와 연결 할 수 있습니까?

네, 이 시스템은 WMS와 산업 이더넷 통신을 지원합니다.

Q2.이 시스템은 저온 팔레트 창고에 적합합니까?

예. 운송 부문은 -25 °C에서 5 °C까지 낮은 온도 작동을 지원하므로 냉장고 및 냉장고 팔레트 취급에 적합합니다.

Q3.시스템은 어떤 팔레트 로드를 지원할 수 있습니까?

팔레트 컨베이어 섹션은 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg 로드 클래스를 지원하고, 팔레트 스택 크레인은 2000 kg까지 명목 로드를 지원합니다.

Q4.시스템은 높은 밸리 팔레트 저장소를 지원 할 수 있습니까?

네. 팔레트 스택 크레인의 높이는 최대 24m에 달합니다. 이는 자동화 된 높은 밸리 팔레트 창고 응용 프로그램에 적합합니다.

Q5.어떤 위치 측정 방법이 사용 가능합니까?

이 시스템은 현장 조건과 프로젝트 제어 요구 사항에 따라 레이저 위치 또는 바코드 위치를 지원합니다.

Q6.이건 고정장비 패키지인가요?

아니, 이것은 시스템 수준의 창고 자동화 솔루션입니다. 최종 장비 조합은 팔렛 크기, 부하 무게, 창고 온도, 레이아웃, 처리 목표,및 WMS 인터페이스 요구 사항.