WMS Integriertes automatisches Lagersystem, automatisches Kühlketten-Palettenregalsystem

１．Produktübersicht

Dieses WMS-integrierte automatische Lagersystem ist für Kühlketten-Palettenlager konzipiert, die eine koordinierte Palettenbeförderung, -übertragung, -hebung, -lagerung und -entnahme unter gekühlten Betriebsbedingungen erfordern. Es eignet sich für die automatisierte Lagerverwaltung in Kühllagerumgebungen, in denen Paletten kontinuierlich zwischen Eingangsstationen, Ausgangsstationen, Pufferabschnitten, Übergabepunkten und Hochregallagern bewegt werden müssen.

Basierend auf der bereitgestellten Konfiguration kann das System mit Kettenförderern, Rollenförderern, Hubtransfereinheiten, Zahnstangenaufzügen und Palettenregalkranen aufgebaut werden. Die Palettenförderstrecke unterstützt Lastklassen von 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg und Fördergeschwindigkeiten von 12 / 14 / 16 m/min. Der Betriebsbereich bei niedrigen Temperaturen beträgt -25℃~5℃, wodurch sich das System für die Automatisierung von Kühllagern und die Handhabung der Kühlkettenlogistik eignet.

Für den vertikalen Transfer und die Hochregallagerung sorgt der Zahnstangenhub für eine Positioniergenauigkeit von ±2 mm, während das Palettenregallager Höhen bis zu 24 m und Palettenlasten bis zu 2000 kg unterstützt. Auf der Steuerungsebene unterstützt das System die Industrial-Ethernet-Kommunikation mit WMS und kann Laser- oder Barcode-Positionierung zur Adressierung und Koordination von Lageraufgaben nutzen.

２．Technische Lösung

Das System nutzt Kettenförderer und Rollenförderer als Haupttransportweg der Paletten zwischen Annahmepunkten, Lagerschnittstellen, Pufferzonen, Übergabepositionen und Versandabschnitten. Diese Module unterstützen den kontinuierlichen Palettentransport im Kühllagerbetrieb und können je nach Palettenladeklasse, Förderrhythmus und Linienlayout konfiguriert werden.

Wenn eine Änderung der Palettenrichtung erforderlich ist, wird die Hubtransfereinheit zum Verbinden von Förderstrecken verwendet. Wenn ein vertikaler Transfer zwischen verschiedenen Ebenen erforderlich ist, sorgt der Zahnstangenlift für eine stabile Palettenbewegung von Boden zu Boden oder von Ebene zu Ebene mit einer Hublast von 1000/2000 kg und einer Positionierungsgenauigkeit von ±2 mm. Bei der Hochregalein- und -auslagerung fungiert das Paletten-Regalbediengerät als Ganglagermodul für die Ein- und Auslagerung der Paletten.

Auf Software- und Steuerungsebene kommuniziert das System über Industrial Ethernet mit WMS. Die Adressierung kann je nach Lagersteuerungslogik und Standortanforderungen auf Laserpositionierung oder Barcodepositionierung basieren. Dadurch können Palettenbewegung, Lagerortzuweisung, Eingangssequenzierung und Ausgangsaufgabenausführung innerhalb einer Lagerverwaltungsstruktur koordiniert werden.

３．Spezifikationen

４．Anwendung

Dieses System eignet sich für Kühlketten-Palettenlager, die eine WMS-basierte Aufgabenkoordination zusammen mit kontinuierlicher Palettenzuführung, Palettenauslagerung, Pufferung, Transfer und Hochregallagerung erfordern.

Es wird häufig in Kühllagern, Logistikzentren für Lebensmittelkühlketten, Kühlverteilzentren, Kühllagern für Fertigwaren und ASRS-Projekten für Niedertemperaturpaletten eingesetzt.

Es eignet sich auch für automatisierte Hochregallager, in denen die Palettenbewegung zwischen Förderabschnitten, Übergabepunkten, Liftschnittstellen und Lagergängen als ein vernetzter Lagerautomatisierungsprozess verwaltet werden muss.

５．Verarbeitung

Paletten gelangen über Eingangsförderstrecken in das System und gelangen über Kettenförderer oder Rollenbahnen zu Pufferbereichen, Übergabepunkten oder Lagerschnittstellen.

Wenn eine Routenänderung erforderlich ist, leitet die Hub-Transfereinheit die Palette zwischen den Förderabschnitten um. Wenn ein Ebenenwechsel erforderlich ist, bewegt der Zahnstangenlift die Palette vertikal zwischen verschiedenen Lagerebenen mit kontrollierter Positionierung. Für Lagervorgänge empfängt das Palettenregallager Paletten vom Schnittstellenbereich, lagert sie an zugewiesenen Regalplätzen und holt sie ab, wenn ausgehende Aufgaben freigegeben werden.

Während dieses Prozesses kommuniziert WMS über Industrial Ethernet mit dem System, um Palettenziel, Lagerortzuweisung, Bestandsaktualisierungen, Eingangssequenzierung und Ausgangsabrufaufgaben zu verwalten.

６．Vorteile

Das System unterstützt den Betrieb bei niedrigen Temperaturen von -25 °C bis 5 °C und eignet sich daher für Kühllager und Kühlpalettenhandhabungsprojekte.

Der Palettentransportbereich unterstützt Lastklassen von 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg, wodurch das System an unterschiedliche Palettengewichte und Lagerhandhabungsanforderungen angepasst werden kann.

Der Zahnstangenhub bietet eine Positionierungsgenauigkeit von ±2 mm, was für den mehrstufigen Transfer, das Andocken von Schnittstellen und die stabile Palettenübergabe nützlich ist.

Der Palettenregalkran unterstützt Höhen bis zu 24 m und Nennlasten von bis zu 2000 kg, wodurch sich das System für Hochregal-Kühllager und Paletten-ASRS-Layouts eignet.

Die industrielle Ethernet-Kommunikation mit WMS ermöglicht die Verwaltung von Palettentransport, -transfer, -lagerung, -entnahme und der Steuerung von Inventuraufgaben innerhalb eines Lagersystems.

Die Laser- oder Barcode-Positionierung kann je nach Standortbedingungen und Steuerungslogik ausgewählt werden, was die Anpassung des Systems an verschiedene Lagerverwaltungsarchitekturen erleichtert.

７．Wie man wählt

Die Auswahl sollte mit dem Palettentyp, der Palettengröße und der tatsächlichen Palettenlast beginnen. Dies bestimmt, ob die 500-kg-, 1000-kg-, 1200-kg- oder 2000-kg-Konfiguration für den Transport und die Lagerung geeignet ist.

Die Lagertemperatur ist ein weiterer Schlüsselfaktor. Bei Kühlkettenlagern, die bei -25℃~5℃ betrieben werden, sollte die Tieftemperaturkonfiguration zusammen mit Frostbedingungen, Feuchtigkeitsniveau und Betriebsrhythmus bestätigt werden.

Wenn das Projekt eine Hochregallagerung von Paletten umfasst, sollte die erforderliche Lagerhöhe und Ganganordnung überprüft werden, um sicherzustellen, dass ein Palettenregallager bis zu 24 m geeignet ist. Wenn das Layout einen Bodentransfer oder eine ebene Verbindung umfasst, sollten auch die Hublast und die Positionierungsanforderung von ±2 mm des Zahnstangenlifts überprüft werden.

Schließlich sollten die WMS-Schnittstelle, die Adressierungsmethode, die Eingangs- und Ausgangsaufgabenlogik und der erforderliche Durchsatzrhythmus bestätigt werden, bevor die endgültige Gerätekombination definiert wird.

８．FAQ

F1．Kann dieses System mit WMS für die Lagerverwaltung in der Kühlkette verbunden werden?

Ja. Das System unterstützt die Industrial-Ethernet-Kommunikation mit WMS für die Koordination von Lageraufgaben, die Lagerzuweisung und die bestandsbezogene Prozesssteuerung.

F2．Ist dieses System für Tieftemperatur-Palettenlager geeignet?

Ja. Der Förderabschnitt unterstützt den Betrieb bei niedrigen Temperaturen von -25 °C bis 5 °C und eignet sich daher für Kühllager und den Palettenhandling in der Kühlkette.

F3. Welche Palettenladungen kann das System unterstützen?

Der Palettenförderbereich unterstützt Lastklassen von 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg und das Palettenregallager unterstützt Nennlasten bis zu 2000 kg.

F4．Kann das System Hochregallager für Paletten unterstützen?

Ja. Die Höhe des Paletten-Regalbediengeräts erreicht bis zu 24 m, was für automatisierte Hochregal-Palettenlageranwendungen geeignet ist.

F5. Welche Positionierungsmethoden stehen zur Verfügung?

Das System unterstützt die Laser- oder Barcode-Positionierung, je nach Standortbedingungen und Projektsteuerungsanforderungen.

F6. Handelt es sich um ein festes Ausstattungspaket?

Nein. Dies ist eine Lagerautomatisierungslösung auf Systemebene. Die endgültige Ausrüstungskombination hängt von der Palettengröße, dem Ladungsgewicht, der Lagertemperatur, dem Layout, dem Durchsatzziel und den Anforderungen an die WMS-Schnittstelle ab.