WMS Integriertes automatisches Lagersystem, automatisches Kühlketten-Palettenregalsystem

WMS-integriertes automatisches Lagersystem für Lagerhäuser für Paletten mit Kaltkette

1.Produktübersicht

Dieses WMS-integrierte Autoverwahrungssystem ist für Lagerhäuser mit Kaltkette-Paletten ausgelegt, die koordiniertes Palettenbefördern, -übertragen, -heben,und Rückgewinnung unter KühlbetriebsbedingungenEs eignet sich für die automatisierte Lagerverwaltung in Kühllagerumgebungen, in denen Paletten kontinuierlich zwischen Ein- und Ausgangsstationen, Pufferbereichen, Übertragungsstellen,und Lagerstätten in hohem Raum.

Auf der Grundlage der bereitgestellten Konfiguration kann das System mit Kettenförderzeugen, Rollenförderzeugen, Aufzugstransfergeräten, Rack- und Pinienliften und Palettenstaplerkränen gebaut werden.Der Palettenförderbereich unterstützt Lastklassen von 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg und Fördergeschwindigkeiten von 12 / 14 / 16 m/minDer Betriebsbereich bei niedrigen Temperaturen beträgt -25°C bis 5°C, wodurch das System für die Kältelagerautomation und die Kaltkettenlogistik geeignet ist.

Für die vertikale Übertragung und die Lagerung in hohem Raum bietet der Rack- und Pinienlift eine Positionierungsgenauigkeit von ±2 mm, während der Palettenstapler Kran Höhen von bis zu 24 m und Palettenlasten von bis zu 2000 kg unterstützt.Auf der Kontrollebene, unterstützt das System die industrielle Ethernet-Kommunikation mit WMS und kann Laser- oder Barcode-Positionierung zur Adress- und Speicherkoordination verwenden.

2.Technische Lösung

Das System verwendet Kettenförderer und Rollenförderer als den wichtigsten Palettenfluss zwischen Empfangspunkten, Lagerschnittstellen, Pufferzonen, Übertragungsstellen und Versandbereichen.Diese Module unterstützen die kontinuierliche Bewegung von Paletten in Kühllagerbetrieben und können entsprechend der Palettenlastklasse konfiguriert werden, den Rhythmus und die Linienstruktur vermitteln.

Wenn eine Änderung der Palettenrichtung erforderlich ist, wird die Aufzugstransfer-Einheit zur Verbindung von Förderrouten verwendet.Der Rack-Pinion-Aufzug ermöglicht eine stabile Palettenbewegung von Boden zu Boden oder von Ebene zu Ebene mit einer Auftriebslast von 1000 / 2000 kg und einer Positionierungsgenauigkeit von ±2 mm.Für die Aufbewahrung und den Abruf in hohem Raum dient der Palettenstackerkran als Ganglagermodul für die Ablage und den Abruf von Paletten.

Auf Software- und Steuerungsebene kommuniziert das System mit dem WMS über Industrial Ethernet.je nach Lagerkontrolllogik und StandortanforderungenDies ermöglicht die Koordinierung der Palettenbewegung, der Zuordnung des Lagerraums, der Ein- und Ausgangssequenzierung und der Ausführung von Aufgaben innerhalb einer Lagerverwaltungsstruktur.

3.Spezifikationen

4.Anwendung

Dieses System ist für Kaltketten-Palettenlager geeignet, die eine WMS-basierte Aufgabenkoordination sowie eine kontinuierliche Palettenzufuhr, Palettenausfuhr, Pufferung, Übertragung und Hochlagerung erfordern.

Es wird häufig in Kühllagern, Logistikzentren für die Kühlkette von Lebensmitteln, Kühlverteilzentren, Kühllager für Fertigwaren und ASRS-Projekten für Niedertemperaturpaletten verwendet.

Es eignet sich auch für automatisierte Lagerhäuser mit hohem Lagerbereich, in denen die Palettenbewegung zwischen Förderstrecken, Übertragungsstellen, Aufzugsschnittstellen,und Lagerungsgänge müssen als ein vernetzter Lagerautomationsprozess verwaltet werden.

5.Verarbeitung

Die Paletten gelangen durch einfallende Förderleitungen in das System und bewegen sich durch Kettenförderer oder Rollenförderer zu Pufferbereichen, Transferpunkten oder Lagerschnittstellen.

Wenn eine Änderung der Strecke erforderlich ist, leitet die Aufzugseinheit die Palette zwischen den Förderstrecken um.Der Rack-Pinion-Lift bewegt die Palette vertikal zwischen verschiedenen Lagerebenen mit kontrollierter Positionierung. Für Lagereinsätze empfängt der Palettenstackerkran Paletten aus dem Schnittstellenbereich, speichert sie an zugewiesenen Rackstellen und holt sie ab, wenn ausgehende Aufgaben freigegeben werden.

Während des gesamten Prozesses kommuniziert das WMS mit dem System über das Industrial Ethernet, um das Ziel der Paletten zu verwalten, die Zuordnung des Lagerraums, die Aktualisierung des Bestands, die Eingangssequenzierungund ausgehende Abrufarbeiten.

6.Vorteile

Das System unterstützt den Niedertemperaturbetrieb von -25°C bis 5°C, was es für Kühllager und Kühlpalettenbearbeitungsprojekte geeignet macht.

Der Palettenförderbereich unterstützt Lastklassen von 500/1000/1200/2000 kg, wodurch das System unterschiedlichen Palettengewichten und Lagerbearbeitungsanforderungen gerecht wird.

Der Rack- und Pinienheber bietet eine Positionierungsgenauigkeit von ±2 mm, was für mehrstufige Übertragung, Schnittstellendocking und stabile Palettenübergabe nützlich ist.

Der Palettenstapler kann Höhen von bis zu 24 m und Nennlast von bis zu 2000 kg Paletten tragen, was das System für Kühllager mit hohem Lagerraum und Paletten-ASRS-Layouts geeignet macht.

Die industrielle Ethernet-Kommunikation mit WMS ermöglicht es, Palettentransport, -übertragung, -speicherung, -abruf und Inventar-Aufgabensteuerung innerhalb eines Lagersystems zu verwalten.

Die Laser- oder Barcode-Positionierung kann je nach Standortbedingungen und Steuerungslogik ausgewählt werden, was dazu beiträgt, das System an verschiedene Lagerverwaltungsarchitekturen anzupassen.

7.Wie man wählt

Die Auswahl sollte mit der Palettenart, der Palettengröße und der tatsächlichen Palettenlast beginnen, um festzustellen, ob die 500 kg-, 1000 kg-, 1200 kg- oder 2000 kg-Konfiguration für den Transport und die Lagerung geeignet ist.

Die Lagertemperatur ist ein weiterer Schlüsselfaktor: Bei Kühlkettenlagern, die bei -25°C bis 5°C betrieben werden, sollte die Niedertemperaturkonfiguration zusammen mit dem Frostzustand, dem Feuchtigkeitsgehalt, demund Betriebsrhythmus.

Wenn das Projekt eine Palettenlagerung in hohem Raum beinhaltet, sollten die erforderliche Lagerhöhe und die Anordnung der Gänge überprüft werden, um zu bestätigen, ob ein Palettenstaplerkranich bis zu 24 m geeignet ist.Wenn die Anordnung eine Bodenverlagerung oder eine Ebeneanbindung beinhaltet, sollten auch die Aufzugsbelastung und die ±2 mm-Positionsanforderung für das Rack- und Pinienlift überprüft werden.

Schließlich sollten die WMS-Schnittstelle, die Adressmethode, die Logik der eingehenden und ausgehenden Aufgaben und der erforderliche Durchsatzrhythmus vor der Definition der endgültigen Ausrüstungskombination bestätigt werden.

8. Häufig gestellte Fragen

Q1.Kann dieses System mit dem WMS für das Lagermanagement der Kaltkette verbunden werden?

Das System unterstützt die industrielle Ethernet-Kommunikation mit dem WMS für die Koordinierung von Lagervorgängen, die Zuordnung von Lagern und die Prozesssteuerung von Lagerbeständen.

F2.Ist dieses System für Niedertemperaturpalettenlager geeignet?

Ja, der Förderbereich kann bei niedrigen Temperaturen von -25°C bis 5°C betrieben werden, was ihn für Kühllager und den Umgang mit Kaltkettenpaletten geeignet macht.

F3.Welche Palettenlasten kann das System unterstützen?

Der Palettenförderteil unterstützt Lastklassen von 500/1000/1200/2000 kg und der Palettenstaplerkran Nennlast bis zu 2000 kg.

Q4.Kann das System die Lagerung von Paletten in hohem Raum unterstützen?

Ja, die Höhe des Palettenstaplerkrans beträgt bis zu 24 m, was sich für automatisierte Palettenlageranwendungen eignet.

F5.Welche Positionierungsmethoden sind verfügbar?

Das System unterstützt die Positionierung mit Laser oder Barcode, je nach Standortbedingungen und Anforderungen an die Projektsteuerung.

F6.Ist dies ein Festgerätepaket?

Nein, das ist eine System-Level-Automatisierungslösung für Lager, die Endgeräte-Kombination hängt von Palettengröße, Lastgewicht, Lagertemperatur, Layout, Durchsatzziel,und WMS-Schnittstellenanforderungen.