سیستم ذخیره سازی اتوماتیک یکپارچه WMS
ویژگی های کلیدی
خلاصه محصول
سیستم ذخیرهسازی خودکار یکپارچه با WMS برای انبارهای پالت زنجیره سرد ۱. نمای کلی محصول این سیستم ذخیرهسازی خودکار یکپارچه با WMS برای انبارهای پالت زنجیره سرد طراحی شده است که نیاز به هماهنگی انتقال، جابجایی، بالابری، ذخیرهسازی و بازیابی پالت در شرایط عملیاتی یخچالدار دارند. این سیستم برای مدیریت ...
جزئیات محصول
WMS به سیستم ذخیره سازی
,سیستم ذخیره سازی اتوماتیک یکپارچه
,سیستم قفسه اتوماتیک زنجیره ی سرد
سیستم ذخیرهسازی خودکار یکپارچه با WMS برای انبارهای پالت زنجیره سرد
۱. نمای کلی محصول
این سیستم ذخیرهسازی خودکار یکپارچه با WMS برای انبارهای پالت زنجیره سرد طراحی شده است که نیاز به هماهنگی انتقال، جابجایی، بالابری، ذخیرهسازی و بازیابی پالت در شرایط عملیاتی یخچالدار دارند. این سیستم برای مدیریت خودکار انبار در محیطهای سردخانهای که پالتها نیاز به حرکت مداوم بین ایستگاههای ورودی، ایستگاههای خروجی، بخشهای بافر، نقاط انتقال و مکانهای ذخیرهسازی قفسههای بلند دارند، مناسب است.
بر اساس پیکربندی ارائه شده، سیستم میتواند با نقالههای زنجیری، نقالههای غلتکی، واحدهای انتقال بالابر، بالابرهای دندهشانه و بالابرهای پالتبر ساخته شود. بخش انتقال پالت از کلاسهای بار ۵۰۰ / ۱۰۰۰ / ۱۲۰۰ / ۲۰۰۰ کیلوگرم و سرعتهای انتقال ۱۲ / ۱۴ / ۱۶ متر بر دقیقه پشتیبانی میکند. محدوده دمای عملیاتی پایین -۲۵ درجه سانتیگراد تا ۵ درجه سانتیگراد است که سیستم را برای اتوماسیون انبار یخچالدار و مدیریت لجستیک زنجیره سرد مناسب میسازد.
برای انتقال عمودی و ذخیرهسازی در قفسههای بلند، بالابر دندهشانه دقت موقعیتیابی ±۲ میلیمتر را فراهم میکند، در حالی که بالابر پالتبر از ارتفاع تا ۲۴ متر و بارهای پالت تا ۲۰۰۰ کیلوگرم پشتیبانی میکند. در سطح کنترل، سیستم از ارتباط Industrial Ethernet با WMS پشتیبانی میکند و میتواند از موقعیتیابی لیزری یا بارکد برای آدرسدهی و هماهنگی وظایف ذخیرهسازی استفاده کند.
۲. راه حل فنی
سیستم از نقالههای زنجیری و نقالههای غلتکی به عنوان مسیر اصلی جریان پالت بین نقاط دریافت، رابطهای ذخیرهسازی، مناطق بافر، موقعیتهای انتقال و بخشهای ارسال استفاده میکند. این ماژولها از حرکت مداوم پالت در عملیات انبار سرد پشتیبانی میکنند و میتوانند بر اساس کلاس بار پالت، ریتم انتقال و چیدمان خط پیکربندی شوند.
در مواردی که تغییر جهت پالت مورد نیاز است، واحد انتقال بالابر برای اتصال مسیرهای نقاله استفاده میشود. در مواردی که انتقال عمودی بین سطوح مختلف مورد نیاز است، بالابر دندهشانه حرکت پایدار پالت از کف به کف یا از سطح به سطح را با بار بالابر ۱۰۰۰ / ۲۰۰۰ کیلوگرم و دقت موقعیتیابی ±۲ میلیمتر فراهم میکند. برای ذخیرهسازی و بازیابی در قفسههای بلند، بالابر پالتبر به عنوان ماژول ذخیرهسازی راهرو برای قرار دادن پالت و بازیابی خروجی عمل میکند.
در سطح نرمافزار و کنترل، سیستم از طریق Industrial Ethernet با WMS ارتباط برقرار میکند. آدرسدهی میتواند بر اساس موقعیتیابی لیزری یا موقعیتیابی بارکد باشد، بسته به منطق کنترل انبار و الزامات سایت. این امر امکان هماهنگی حرکت پالت، تخصیص مکان ذخیرهسازی، توالیبندی ورودی و اجرای وظایف خروجی را در یک ساختار مدیریت انبار فراهم میکند.
۳. مشخصات فنی
| پارامتر | مقدار |
|---|---|
| نوع سیستم | سیستم ذخیرهسازی خودکار / ASRS سردخانه / سیستم اتوماسیون انبار پالت |
| تجهیزات اصلی | نقاله زنجیری، نقاله غلتکی، واحد انتقال بالابر، بالابر دندهشانه، بالابر پالتبر |
| سناریوی کاربرد | انبار سردخانه، لجستیک زنجیره سرد، ورود/خروج پالت، انبار قفسه بلند خودکار |
| ظرفیت بار پالت | ۵۰۰ / ۱۰۰۰ / ۱۲۰۰ / ۲۰۰۰ کیلوگرم، قابل سفارشیسازی |
| سرعت انتقال | ۱۲ / ۱۴ / ۱۶ متر بر دقیقه |
| طول نقاله | ۱۵۰۰ / ۲۰۰۰ / ۲۵۰۰ / ۳۰۰۰ میلیمتر، قابل سفارشیسازی |
| دمای عملیاتی | دمای پایین -۲۵ درجه سانتیگراد ~ ۵ درجه سانتیگراد / استاندارد -۵ درجه سانتیگراد ~ ۴۰ درجه سانتیگراد |
| سطح صدا | ≤۷۰ دسیبل (A) |
| بار بالابر | ۱۰۰۰ / ۲۰۰۰ کیلوگرم |
| دقت موقعیتیابی بالابر | ±۲ میلیمتر |
| ارتفاع بالابر پالتبر | ≤۲۴ متر |
| بار بالابر پالتبر | ≤۲۰۰۰ کیلوگرم |
| ارتباط با WMS | Industrial Ethernet |
| روش آدرسدهی | موقعیتیابی لیزری یا بارکد |
۴. کاربرد
این سیستم برای انبارهای پالت زنجیره سرد که نیاز به هماهنگی وظایف مبتنی بر WMS همراه با ورود مداوم پالت، خروج پالت، بافرینگ، انتقال و ذخیرهسازی در قفسههای بلند دارند، مناسب است.
این سیستم معمولاً در انبارهای سردخانه، مراکز لجستیک زنجیره سرد مواد غذایی، مراکز توزیع یخچالدار، سردخانههای کالاهای نهایی و پروژههای ASRS پالت در دمای پایین استفاده میشود.
همچنین برای انبارهای قفسه بلند خودکار که در آنها حرکت پالت بین بخشهای نقاله، نقاط انتقال، رابطهای بالابر و راهروهای ذخیرهسازی نیاز به مدیریت به عنوان یک فرآیند اتوماسیون انبار متصل دارد، مناسب است.
۵. پردازش
پالتها از طریق خطوط نقاله ورودی وارد سیستم میشوند و از طریق نقالههای زنجیری یا غلتکی به مناطق بافر، نقاط انتقال یا رابطهای ذخیرهسازی منتقل میشوند.
در مواردی که تغییر مسیر لازم است، واحد انتقال بالابر پالت را بین بخشهای نقاله هدایت میکند. در مواردی که تغییر سطح لازم است، بالابر دندهشانه پالت را به صورت عمودی بین سطوح مختلف انبار با موقعیتیابی کنترل شده جابجا میکند. برای عملیات ذخیرهسازی، بالابر پالتبر پالتها را از بخش رابط دریافت کرده، آنها را در مکانهای قفسه اختصاص داده شده ذخیره میکند و هنگام آزاد شدن وظایف خروجی، آنها را بازیابی میکند.
در طول این فرآیند، WMS از طریق Industrial Ethernet با سیستم ارتباط برقرار میکند تا مقصد پالت، تخصیص مکان ذخیرهسازی، بهروزرسانی موجودی، توالیبندی ورودی و وظایف بازیابی خروجی را مدیریت کند.
۶. مزایا
این سیستم از عملیات در دمای پایین از -۲۵ درجه سانتیگراد تا ۵ درجه سانتیگراد پشتیبانی میکند که آن را برای انبارهای سردخانه و پروژههای مدیریت پالت یخچالدار مناسب میسازد.
بخش انتقال پالت از کلاسهای بار ۵۰۰ / ۱۰۰۰ / ۱۲۰۰ / ۲۰۰۰ کیلوگرم پشتیبانی میکند که به سیستم اجازه میدهد با وزنهای مختلف پالت و الزامات مدیریت انبار مطابقت داشته باشد.
بالابر دندهشانه دقت موقعیتیابی ±۲ میلیمتر را فراهم میکند که برای انتقال چند سطحی، اتصال رابط و تحویل پایدار پالت مفید است.
بالابر پالتبر از ارتفاع تا ۲۴ متر و بارهای پالت تا ۲۰۰۰ کیلوگرم پشتیبانی میکند که سیستم را برای سردخانههای قفسه بلند و چیدمانهای ASRS پالت مناسب میسازد.
ارتباط Industrial Ethernet با WMS امکان مدیریت انتقال پالت، انتقال، ذخیرهسازی، بازیابی و کنترل وظایف موجودی را در یک سیستم انبار فراهم میکند.
موقعیتیابی لیزری یا بارکد را میتوان بسته به شرایط سایت و منطق کنترل انتخاب کرد که به انطباق سیستم با معماریهای مختلف مدیریت انبار کمک میکند.
۷. نحوه انتخاب
انتخاب باید با نوع پالت، اندازه پالت و بار واقعی پالت آغاز شود. این امر تعیین میکند که آیا پیکربندی ۵۰۰ کیلوگرم، ۱۰۰۰ کیلوگرم، ۱۲۰۰ کیلوگرم یا ۲۰۰۰ کیلوگرم برای انتقال و ذخیرهسازی مناسب است.
دمای انبار عامل کلیدی دیگری است. برای انبارهای زنجیره سرد که در دمای -۲۵ درجه سانتیگراد تا ۵ درجه سانتیگراد کار میکنند، پیکربندی دمای پایین باید همراه با شرایط یخزدگی، سطح رطوبت و ریتم عملیاتی تأیید شود.
اگر پروژه شامل ذخیرهسازی پالت در قفسههای بلند باشد، ارتفاع ذخیرهسازی مورد نیاز و چیدمان راهرو باید بررسی شود تا مشخص شود آیا بالابر پالتبر تا ۲۴ متر مناسب است. اگر چیدمان شامل انتقال کف یا اتصال سطح باشد، بار بالابر و نیاز به موقعیتیابی ±۲ میلیمتر بالابر دندهشانه نیز باید بررسی شود.
در نهایت، رابط WMS، روش آدرسدهی، منطق وظایف ورودی و خروجی و ریتم توان عملیاتی مورد نیاز باید قبل از تعریف ترکیب نهایی تجهیزات تأیید شوند.
۸. سوالات متداول
س۱. آیا این سیستم میتواند برای مدیریت انبار زنجیره سرد با WMS ارتباط برقرار کند؟
بله. این سیستم از ارتباط Industrial Ethernet با WMS برای هماهنگی وظایف انبار، تخصیص ذخیرهسازی و کنترل فرآیندهای مربوط به موجودی پشتیبانی میکند.
س۲. آیا این سیستم برای انبارهای پالت در دمای پایین مناسب است؟
بله. بخش انتقال از عملیات در دمای پایین از -۲۵ درجه سانتیگراد تا ۵ درجه سانتیگراد پشتیبانی میکند که آن را برای انبارهای سردخانه و مدیریت پالت زنجیره سرد مناسب میسازد.
س۳. سیستم از چه بارهای پالت پشتیبانی میکند؟
بخش نقاله پالت از کلاسهای بار ۵۰۰ / ۱۰۰۰ / ۱۲۰۰ / ۲۰۰۰ کیلوگرم پشتیبانی میکند و بالابر پالتبر از بارهای نامی تا ۲۰۰۰ کیلوگرم پشتیبانی میکند.
س۴. آیا سیستم میتواند از ذخیرهسازی پالت در قفسههای بلند پشتیبانی کند؟
بله. ارتفاع بالابر پالتبر تا ۲۴ متر میرسد که برای کاربردهای انبار پالت قفسه بلند خودکار مناسب است.
س۵. چه روشهای موقعیتیابی در دسترس هستند؟
این سیستم بسته به شرایط سایت و الزامات کنترل پروژه از موقعیتیابی لیزری یا موقعیتیابی بارکد پشتیبانی میکند.
س۶. آیا این یک بسته تجهیزات ثابت است؟
خیر. این یک راه حل اتوماسیون انبار در سطح سیستم است. ترکیب نهایی تجهیزات به اندازه پالت، وزن بار، دمای انبار، چیدمان، هدف توان عملیاتی و الزامات رابط WMS بستگی دارد.