Sistem penyimpanan otomatis terintegrasi WMS Sistem rak otomatis pallet rantai dingin
Atribut Utama
Ringkasan Produk
Sistem penyimpanan otomatis terintegrasi WMS untuk gudang pallet rantai dingin 1.Pengamatan Produk Sistem penyimpanan otomatis terintegrasi WMS ini dirancang untuk gudang palet rantai dingin yang membutuhkan pengangkutan palet terkoordinasi, transfer, mengangkat, penyimpanan,dan pengambilan dalam ...
Detail Produk
WMS ke Sistem Penyimpanan
,Sistem penyimpanan otomatis terintegrasi
,Sistem rak otomatis Cold Chain
Sistem penyimpanan otomatis terintegrasi WMS untuk gudang pallet rantai dingin
1.Pengamatan Produk
Sistem penyimpanan otomatis terintegrasi WMS ini dirancang untuk gudang palet rantai dingin yang membutuhkan pengangkutan palet terkoordinasi, transfer, mengangkat, penyimpanan,dan pengambilan dalam kondisi operasi pendinginIni cocok untuk manajemen gudang otomatis di lingkungan penyimpanan dingin di mana palet perlu bergerak terus-menerus antara stasiun masuk, stasiun keluar, bagian buffer, titik transfer,dan lokasi penyimpanan gudang tinggi.
Berdasarkan konfigurasi yang disediakan, sistem dapat dibangun dengan konveyor rantai, konveyor roller, unit transfer lift, rak dan lift pinion, dan crane pallet stacker.Bagian pengangkut palet mendukung kelas beban 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg dan kecepatan konveyor 12 / 14 / 16 m / minRentang operasi suhu rendah adalah -25 °C ~ 5 °C, yang membuat sistem ini cocok untuk otomatisasi gudang pendingin dan penanganan logistik rantai dingin.
Untuk pemindahan vertikal dan penyimpanan ruang tinggi, rak dan lift pinion memberikan akurasi penentuan posisi ± 2 mm, sementara pallet stacker crane mendukung ketinggian hingga 24 m dan beban palet hingga 2000 kg.Pada tingkat kontrol, sistem ini mendukung komunikasi Ethernet Industri dengan WMS dan dapat menggunakan posisi laser atau barcode untuk koordinasi alamat dan tugas penyimpanan.
2.Solusi Teknis
Sistem ini menggunakan konveyor rantai dan konveyor rol sebagai jalur aliran pallet utama antara titik penerima, antarmuka penyimpanan, zona penyangga, posisi transfer, dan bagian pengiriman.Modul-modul ini mendukung gerakan palet yang terus menerus dalam operasi gudang dingin dan dapat dikonfigurasi sesuai dengan kelas beban palet, menyampaikan ritme, dan tata letak baris.
Di mana perubahan arah palet diperlukan, unit transfer lift digunakan untuk menghubungkan jalur conveyor.Rack and pinion lift menyediakan pergerakan pallet yang stabil dari lantai ke lantai atau level ke level dengan beban angkat 1000 / 2000 kg dan akurasi penentuan posisi ± 2 mmUntuk penyimpanan dan pengambilan pallet yang tinggi, pallet stacker crane berfungsi sebagai modul penyimpanan lorong untuk penyimpanan pallet dan pengambilan yang keluar.
Pada tingkat perangkat lunak dan kontrol, sistem berkomunikasi dengan WMS melalui Industrial Ethernet.tergantung pada logika kontrol gudang dan persyaratan situsHal ini memungkinkan pergerakan palet, penugasan lokasi penyimpanan, urutan masuk, dan eksekusi tugas keluar untuk dikoordinasikan dalam satu struktur manajemen gudang.
3.Spesifikasi
| Parameter | Nilai |
|---|---|
| Jenis Sistem | Sistem Penyimpanan Otomatis / Penyimpanan Dingin ASRS / Sistem Otomatisasi Gudang Palet |
| Peralatan Utama | Conveyor Rantai, Conveyor Roller, Unit Transfer Lift, Rack & Pinion Lift, Palet Stacker Crane |
| Skenario Aplikasi | Gudang Cold Storage, Logistik Rantai Dingin, Infeed/Outfeed Palet, Gudang High-Bay Otomatis |
| Kapasitas muatan pallet | 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg, dapat disesuaikan |
| Kecepatan Pengangkutan | 12 / 14 / 16 m/menit |
| Panjang konveyor | 1500 / 2000 / 2500 / 3000 mm, dapat disesuaikan |
| Suhu operasi | -25°C~5°C suhu rendah / -5°C~40°C standar |
| Tingkat Kebisingan | ≤ 70 dB (A) |
| Beban Angkat | 1000 / 2000 kg |
| Keakuratan Posisi Lift | ± 2 mm |
| Tinggi derek pallet stacker | ≤ 24 m |
| Palet Stacker Crane Load | ≤ 2000 kg |
| Komunikasi WMS | Ethernet Industri |
| Metode Menghadapi | Laser atau Posisi Barcode |
4.Aplikasi
Sistem ini cocok untuk gudang palet rantai dingin yang membutuhkan koordinasi tugas berbasis WMS bersama dengan input palet terus menerus, outfeed palet, penyangga, transfer, dan penyimpanan gudang tinggi.
Hal ini umumnya digunakan di gudang penyimpanan dingin, pusat logistik rantai dingin makanan, pusat distribusi pendingin, penyimpanan dingin barang jadi, dan proyek ASRS palet suhu rendah.
Ini juga cocok untuk gudang gudang tinggi otomatis di mana pergerakan palet antara bagian conveyor, titik transfer, antarmuka lift,dan lorong penyimpanan perlu dikelola sebagai satu proses otomatisasi gudang yang terhubung.
5.Pengolahan
Palet memasuki sistem melalui jalur konveyor masuk dan bergerak melalui konveyor rantai atau konveyor rol ke area buffer, titik transfer, atau antarmuka penyimpanan.
Jika perubahan rute diperlukan, unit transfer lift mengarahkan kembali pallet antara bagian conveyor.Rack and pinion lift menggerakkan palet secara vertikal antara tingkat gudang yang berbeda dengan posisi terkontrolUntuk operasi penyimpanan, pallet stacker crane menerima pallet dari bagian antarmuka, menyimpannya di lokasi rak yang ditugaskan, dan mengambilnya ketika tugas keluar dilepaskan.
Sepanjang proses ini, WMS berkomunikasi dengan sistem melalui Industrial Ethernet untuk mengelola tujuan palet, penugasan lokasi penyimpanan, pembaruan persediaan, urutan masuk,dan tugas pengambilan yang keluar.
6.Keuntungan
Sistem ini mendukung operasi suhu rendah dari -25°C sampai 5°C, yang membuatnya cocok untuk gudang penyimpanan dingin dan proyek penanganan palet pendingin.
Bagian pengangkutan palet mendukung kelas beban 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg, yang memungkinkan sistem untuk mencocokkan berat palet yang berbeda dan persyaratan penanganan gudang.
Rack and pinion lift memberikan akurasi penentuan posisi ± 2 mm, yang berguna untuk transfer multi-level, docking antarmuka, dan penyerahan palet yang stabil.
Kran pallet stacker mendukung ketinggian hingga 24 m dan muatan pallet nominal hingga 2000 kg, yang membuat sistem ini cocok untuk penyimpanan dingin ruang tinggi dan tata letak ASRS pallet.
Komunikasi Ethernet industri dengan WMS memungkinkan pengangkutan palet, transfer, penyimpanan, pengambilan, dan kontrol tugas persediaan dikelola dalam satu sistem gudang.
Posisi laser atau barcode dapat dipilih sesuai dengan kondisi situs dan logika kontrol, yang membantu menyesuaikan sistem dengan arsitektur manajemen gudang yang berbeda.
7.Cara Memilih
Pemilihan harus dimulai dengan jenis palet, ukuran palet, dan beban palet yang sebenarnya. Ini menentukan apakah konfigurasi 500 kg, 1000 kg, 1200 kg, atau 2000 kg cocok untuk transportasi dan penyimpanan.
Untuk gudang rantai dingin yang beroperasi pada suhu -25°C~5°C, konfigurasi suhu rendah harus dikonfirmasi bersama dengan kondisi beku, tingkat kelembaban,dan ritme operasi.
Jika proyek tersebut mencakup penyimpanan pallet berbayar tinggi, ketinggian penyimpanan yang diperlukan dan susunan lorong harus diperiksa untuk memastikan apakah derek palet hingga 24 m sesuai.Jika tata letak termasuk perpindahan lantai atau koneksi tingkat, beban angkat dan persyaratan posisi ±2 mm dari rak dan lift pinion juga harus ditinjau kembali.
Akhirnya, antarmuka WMS, metode alamat, logika tugas masuk dan keluar, dan ritme throughput yang diperlukan harus dikonfirmasi sebelum kombinasi peralatan akhir didefinisikan.
8.FAQ
Q1. Dapatkah sistem ini terhubung dengan WMS untuk manajemen gudang rantai dingin?
Ya, sistem ini mendukung komunikasi Ethernet Industri dengan WMS untuk koordinasi tugas gudang, penugasan penyimpanan, dan kontrol proses yang terkait persediaan.
Q2.Apakah sistem ini cocok untuk gudang pallet suhu rendah?
Bagian pengangkut mendukung operasi suhu rendah dari -25 °C sampai 5 °C, yang membuatnya cocok untuk gudang penyimpanan dingin dan penanganan pallet rantai dingin.
Q3.Palet apa yang dapat ditampung oleh sistem?
Bagian konveyor palet mendukung kelas beban 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg, dan derek pallet stacker mendukung beban nominal hingga 2000 kg.
Q4.Bisakah sistem mendukung penyimpanan pallet berbayar tinggi?
Ya. tinggi pallet stacker crane mencapai hingga 24 m, yang cocok untuk aplikasi gudang pallet berbayar tinggi otomatis.
Q5.Metode penentuan posisi apa yang tersedia?
Sistem ini mendukung penentuan posisi laser atau penentuan posisi barcode, tergantung pada kondisi situs dan persyaratan kontrol proyek.
P6.Apakah ini paket peralatan tetap?
Tidak, ini adalah solusi otomatisasi gudang tingkat sistem. kombinasi peralatan akhir tergantung pada ukuran palet, berat beban, suhu gudang, tata letak, target throughput,dan persyaratan antarmuka WMS.