2000 kg Ladung Lagerhalle Palettenlager 12 M/Min Automatisches Lagerhaltersystem

Bis zu 2000 kg Palettenlast und 12–16 m/min automatisches Transportlagersystem für die Automatisierung von Palettenlagern

Beschreibung

Dieses automatische Lagersystem ist für die Automatisierung von Palettenlagern, ASRS-Projekte und die interne Fabriklogistik konzipiert. Es unterstützt das automatische Fördern, Heben, Übertragen, Lagern, Ein- und Auslagern von Paletten, Containern, Behältern und großen regulären Gütern. Das System kann mit Kettenförderern, Rollenförderern, Hubtransfereinheiten, Zahnstangenaufzügen, Palettenstaplerkränen und WMS-Kommunikationsmodulen konfiguriert werden, um eine vollständige Palettenlager-Automatisierungslösung zu bilden.

Für Palettenförderabschnitte unterstützen sowohl Kettenförderer als auch Rollenförderer Lastoptionen von 500 kg / 1000 kg / 1200 kg / 2000 kg mit Fördergeschwindigkeiten von 12 / 14 / 16 m/min. Diese Parameter eignen sich für die kontinuierliche Palettenbewegung zwischen Eingangsstationen, Ausgangsstationen, Pufferlinien und Produktionslinienschnittstellen. Die Förderausrüstung unterstützt den Betrieb bei niedrigen Temperaturen von -25℃~5℃ und den Standardbetrieb von -5℃~40℃ mit einem Geräuschpegel von bis zu ≤70 dB(A), wodurch sie für Standardlager, Kühllager und Produktionslogistiksysteme geeignet ist.

Für die Hochregallagerung kann das Paletten-Regalbediengerät eine Doppelsäulenkonstruktion mit einer Höhe von bis zu 24 m und einer Nennlast von bis zu 2000 kg verwenden. Es unterstützt Gabelkonfigurationen mit einfacher oder doppelter Tiefe, Industrial Ethernet-Kommunikation mit WMS sowie Laser- oder Barcode-Positionierung. Der Zahnstangenlift unterstützt eine Nennlast von 1.000 kg/2.000 kg, eine Hubgeschwindigkeit von 36 m/min und eine Positionierungsgenauigkeit von ±2 mm. Dadurch eignet er sich für Shuttle-Ebenenwechsel, mehrstufige Regalverbindungen und den vertikalen Palettentransfer.

Anwendungen

Dieses System eignet sich für Paletten-ASRS, automatisierte Hochregallager, Kühlkettenlager, Lager für Fertigungsrohstoffe, Fertigwarenlager, Vertriebszentren, Werkslogistiklinien und Fördersysteme für die Zu- und Abführung von Paletten. Für Projekte, die die Handhabung von 2000-kg-Paletten, einen stabilen Transport mit 12–16 m/min, die Integration von WMS-Aufgaben und eine Lagerung mit hoher Dichte erfordern, kann dieses automatische Lagersystem als zentrale Lagerautomatisierungslösung eingesetzt werden.

Spezifikationstabelle

Vorteile

1. Geeignet für die Handhabung von 2000-kg-Paletten

Das Fördersystem, die Hubtransfereinheit und der Palettenstaplerkran decken Palettenanwendungen der 2000-kg-Klasse ab und unterstützen den kontinuierlichen Palettentransfer zwischen Förderbändern, Hebestationen und Lagerorten.

2. 12–16 m/min Fördergeschwindigkeit

Der Kettenförderer und der Rollenförderer bieten Geschwindigkeitsoptionen von 12/14/16 m/min und helfen dabei, den Betriebsrhythmus von Ein- und Auslagerung, Puffer und Produktionslinie anzupassen.

3. WMS-Integration

Das Palettenregallager unterstützt die Industrial Ethernet-Kommunikation mit WMS. In Kombination mit der Laser- oder Barcode-Positionierung ermöglicht es die Lagerortverwaltung, die Aufgabenverteilung sowie die automatisierte Ein- und Auslagerung.

4. Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Lagerbedingungen

Die Förderausrüstung unterstützt einen Niedertemperaturbetrieb von -25℃~5℃ und einen Standardbetrieb von -5℃~40℃ und eignet sich daher für Kühllager, allgemeine Lager und Produktionslogistiksysteme.

FAQ

F1: Wie hoch ist die maximale Palettenlast dieses automatischen Lagersystems?

A1: Die Fördertechnik und der Palettenstaplerkran tragen eine Palettenlast von bis zu 2000 kg. Höhere Lastanforderungen sollten je nach Projekt angepasst werden.

F2: Wie hoch ist die Fördergeschwindigkeit?

A2: Die Standardfördergeschwindigkeiten betragen 12 / 14 / 16 m/min und können je nach Lagerfluss und Systemlayout ausgewählt werden.

F3: Kann es im Kühlhaus verwendet werden?

A3: Ja. Die Förderausrüstung unterstützt den Betrieb bei niedrigen Temperaturen von -25℃~5℃ und eignet sich für Kühlkettenlagerprojekte.

F4: Kann das System eine Verbindung mit WMS herstellen?

A4: Ja. Das Palettenregallager unterstützt Industrial Ethernet-Kommunikation mit WMS und Laser- oder Barcode-Positionierung.

F5: Für welche Projekte ist dieses System geeignet?

A5: Es eignet sich für Paletten-ASRS, automatisierte Hochregallager, Fabriklogistiklinien, Kühllager, Vertriebszentren und Palettenein-/-ausgangsfördersysteme.