Automatisches Lagersystem für niedrige Temperaturen -25℃, kontinuierliches automatisiertes vertikales Lagerregal

Tieftemperatur -25°C und kontinuierliches Palettenhandling-Autolagersystem für Kühlhäuser

Beschreibung

Dieses automatische Lagersystem ist für Kühlhäuser, Kühlkettenlogistik und Tieftemperatur-Palettenautomatisierung konzipiert. Es eignet sich für den kontinuierlichen Palettentransport zwischen Einlaufstationen, Auslaufstationen, Pufferbereichen, Übergabepunkten und mehrstöckigen Lagerbereichen. Das System kann mit Kettenförderern, Rollenförderern, Hubtransfergeräten, Zahnstangenaufzügen und Paletten-Regalbediengeräten konfiguriert werden, um eine Automatisierungslösung für Kühlhäuser zu erstellen.

Für den Tieftemperaturbetrieb unterstützt der Kettenförderer -25°C bis 5°C bei Tragfähigkeiten von 500 kg / 1000 kg / 1200 kg / 2000 kg, Fördergeschwindigkeiten von 12 / 14 / 16 m/min und einem Geräuschpegel von ≤70 dB(A). Der Rollenförderer unterstützt ebenfalls -25°C bis 5°C und eignet sich für Paletten, flachbodenbeladene Güter, Profile und große Standardgüter. Das Hubtransfergerät wird für die Richtungsänderung von Paletten zwischen Förderleitungen verwendet, mit Tragfähigkeitsoptionen von 500 kg – 2000 kg und einem Transferzyklus von 5 s/Stück. Der Zahnstangenaufzug unterstützt den Tieftemperaturbetrieb von -25°C bis 0°C, eine Hubgeschwindigkeit von 36 m/min und eine Positioniergenauigkeit von ±2 mm. Für die Hochregallagerung von Paletten unterstützt der Paletten-Regalbediengerät eine Doppelstützenkonstruktion, eine Höhe von bis zu 24 m, eine Nennlast von bis zu 2000 kg, eine Industrial-Ethernet-Kommunikation mit WMS und eine Laser- oder Barcode-Positionierung.

Anwendungen

Dieses System eignet sich für den Palettentransport in Kühlhäusern, Kühlkettenlager für Lebensmittel, gekühlte Distributionszentren, Tieftemperatur-ASRS, Kühlmateriallager in der Fertigung, Kühlhäuser für Fertigwaren, Einlauf-/Auslauf-Förderleitungen für Paletten und automatisierte Lagerprojekte, die kontinuierliches Palettenhandling und WMS-Aufgabenintegration erfordern.

Spezifikationen

Vorteile

Tieftemperaturanpassungsfähigkeit

Die Förder- und Hubtransfergeräte unterstützen den Betrieb von -25°C bis 5°C, während der Zahnstangenaufzug -25°C bis 0°C unterstützt, was das System für Kühlhaus- und Kühlkettenlageranwendungen geeignet macht.

Kontinuierliches Palettenhandling

Ketten- und Rollenförderer bieten Geschwindigkeitsoptionen von 12 / 14 / 16 m/min und unterstützen einen kontinuierlichen Palettenfluss in Einlauf-, Auslauf-, Puffer- und Produktionsschnittstellenbereichen.

Robuste Palettenunterstützung

Der Förderlastbereich deckt 500 kg bis 2000 kg ab, und der Paletten-Regalbediengerät unterstützt eine Nennlast von bis zu 2000 kg für die automatisierte Palettenlagerung.

Präzises Heben und WMS-Integration

Der Zahnstangenaufzug bietet eine Positioniergenauigkeit von ±2 mm. Der Paletten-Regalbediengerät unterstützt die Industrial-Ethernet-Kommunikation mit WMS und die Laser- oder Barcode-Positionierung für die automatisierte Lager- und Abrufsteuerung.

FAQ

1. F1: Ist dieses automatische Lagersystem für Kühlhäuser geeignet?

A1: Ja. Der Kettenförderer, der Rollenförderer und das Hubtransfergerät unterstützen den Tieftemperaturbetrieb von -25°C bis 5°C, während der Zahnstangenaufzug -25°C bis 0°C unterstützt.

2. F2: Was ist die maximale Palettenlast?

A2: Die Förderlastoptionen umfassen 500 kg / 1000 kg / 1200 kg / 2000 kg, und der Paletten-Regalbediengerät unterstützt eine Nennlast von bis zu 2000 kg.

3. F3: Kann es kontinuierlichen Palettentransport unterstützen?

A3: Ja. Die Ketten- und Rollenförderer unterstützen Fördergeschwindigkeiten von 12 / 14 / 16 m/min für kontinuierliche Palettenbewegungen.

4. F4: Kann das System mit WMS verbunden werden?

A4: Ja. Der Paletten-Regalbediengerät unterstützt die Industrial-Ethernet-Kommunikation mit WMS und die Laser- oder Barcode-Positionierung.

5. F5: Erfordert ein Kühlhausprojekt eine kundenspezifische Anpassung?

A5: Ja. Obwohl das PPT Tieftemperaturparameter für Förder-, Transfer- und Hebegeräte liefert, sollte ein vollständiges Kühlhaussystem entsprechend der Palettengröße, dem Ladegewicht, der Lagertemperatur, den Frostbedingungen, dem Layout und den WMS-Schnittstellenanforderungen konfiguriert werden.