レーザーバーコード配置ストレージラックシステム 16 M/Min 冷蔵庫ストレージラックソリューション

自動冷蔵庫用のレーザーまたはバーコード位置自動貯蔵システム

1.製品概要

この自動貯蔵システムは,低温での操作条件下でパレット輸送,転送,持ち上げ,貯蔵,回収を必要とする自動冷蔵庫のために設計されています.入荷ステーション間のパレット移動が接続され続けなければならないプロジェクトに適しています退路ステーション,バッファーセクション,転送ポイント,高空格納場所,冷蔵環境で安定した流量を維持する.

利用可能な構成に基づいて,システムはチェーンコンベアヤー,ロールコンベアヤー,リフト転送ユニット,ラックとピニオンリフト,およびパレットスタッカークレーンで構築することができます.パレット輸送区間は標準輸送速度12 / 14 / 16m/minで500 / 1000 / 1200 / 2000kgの負荷クラスに対応します低温アプリケーションでは -25°C~5°C,標準環境では -5°C~40°Cです.パレットスタッカークレーンは,最大24mの貯蔵高と最大2000kgの名乗荷物をサポートします.レークとピニオンリフトは,レベル移転とインターフェースドッキングのために ± 2 mm の位置位置位置精度を提供します.

このシステムは,WMSとインダストリアルイーサネット通信もサポートし,レーザー位置付けまたはバーコード位置付けをアドレス方法として使用しています.この組み合わせは,物理的なパレット処理と倉庫作業の調整の両方を要求する冷蔵庫の自動化プロジェクトに適しています.

2.技術的解決法

このシステムは,チェーンコンベアとロールコンベアを使用し,受信点,バッファゾーン,転送インターフェース,貯蔵インターフェース,輸送セクション間の主要なパレット輸送経路です.これらのコンベヤーモジュールは,パレットの連続的な移動をサポートし,パレットの負荷クラスに応じて構成することができます.倉庫のリズムとラインレイアウト

パレット路線の変更が必要な場合は,リフト転送ユニットを使用してコンベヤー方向を接続し,プロセスセクション間のパレットを移動します.レベル間の垂直接続が必要な場合は,スタックとピニオンリフトは, 1000 / 2000 kg のリフト負荷と ± 2 mm の位置付け精度でパレット転送を提供します自動化された高台収納と回収のために,パレットスタッカークレーンは通路収納モジュールとして機能し,パレット保管と出荷回収をサポートします.

制御レベルでは,システムは産業イーサネットを通じてWMSと通信します.アドレスリングは,サイト要件と倉庫制御ロジックに従ってレーザー位置付けまたはバーコード位置付けで設定できます.パレット輸送,転送,貯蔵割り当て,回収,在庫関連タスクが1つの自動冷蔵庫構造内で一緒に作業できるようにします.

3.仕様

4.適用

このシステムは,冷蔵条件下でパレットインフィード,パレットアウトフィード,バッファリング,転送,およびハイベイパレット貯蔵を必要とする冷蔵庫に適しています.

冷鎖物流センター,食品冷蔵庫,冷凍物流センター,冷凍配送センター,完成品冷蔵庫,パレットASRSプロジェクトで一般的に使用されています.

自動化された倉庫の配置にも適しています. 輸送ライン,転送セクション,リフトインターフェイス,倉庫のプロセスとして管理する必要があります..

5.加工

パレットは入ってくるコンベヤーラインからシステムに入り,チェーンコンベヤーやローラーコンベヤーを通ってバッファセクション,転送ポイント,または貯蔵インターフェイスへと移動します.

方向変更が必要な場合は,リフト転送ユニットはコンベア路間のパレットを再方向化します.垂直移動が必要な場合は,スタックとピニオンリフトは,制御された位置付けで異なるレベルの間にパレットを移動します.

貯蔵作業では,パレットスタッカークレーンは,インターフェースセクションからパレットを受け取り,割り当てられたラック場所に保管し,出荷作業がリリースされたときにそれらを回収します.このプロセスを通して,WMSは,パレットルーティング,ストレージ割り当て,在庫更新,出力タスク実行を調整するために,インダストリアルイーサネットを通じてシステムと通信します.アドレスの方法は,プロジェクト構成に応じてレーザーまたはバーコードの位置付けに基づくことができます..

6.利点

レーザー定位またはバーコード定位は,システムに自動化された倉庫制御のための2つのアドレスオプションを提供し,異なるサイト条件とプロジェクト論理に合わせて役立ちます.

コンベヤーセクションは -25°C から 5°C の低温操作をサポートし,冷蔵庫および冷鎖パレット処理アプリケーションに適しています.

パレット輸送部門は500 / 1000 / 1200 / 2000 kgの負荷クラスに対応しており,システムでは異なるパレット重量と倉庫処理要件に対応できます.

12 / 14 / 16 m/min の輸送速度で,入口,出口,バッファ,転送セクション間の連続パレット流がサポートされます.

スタックとピニオンリフトは,レベル転送,インターフェースドッキング,安定したパレット移転に適した ± 2 mm の位置位置位置精度を提供します.

パレットスタッカークレーンは,高さ24mまで,名乗荷重2000kgまで対応し,システムでは高空自動冷蔵庫の配置に適しています.

WMSによる産業イーサネット通信は,パレット移動,貯蔵作業,および在庫関連倉庫操作の調整された制御をサポートする.

7. 選択 の 方法

パレット の 種類,パレット の サイズ,そして 実際 の パレット の 重量 から 選択 を 始め なけれ ば なり ませ ん.これ は 500 kg,1000 kg,1200 kg,または 2000 kg の 輸送 と 貯蔵 の 配置 が 適切 で ある か を 決定 する.

倉庫温度はまた重要な要因である. -25°C~5°Cで動作するプロジェクトでは,低温コンベヤーと転送構成と実際の凍結条件が確認されるべきである.湿度操作のリズムも

プロジェクトに高台ラックが含まれている場合,必要な貯蔵高度と通路配置をチェックし,最大24mのパレットスタッカークレーンが適しているかどうかを確認する必要があります.倉庫にレベル転送が含まれている場合, スタックとピニオンリフトのリフティング負荷と ±2 mm の位置要求も検討されるべきである.

アドレスの方法は制御論理と現場条件に従って確認されるべきです.異なる経路認識または位置確認ロジックを必要とするプロジェクトは,相応にレーザー位置付けまたはバーコード位置付けを選択することができます..

最後に,最終的な機器組み合わせが定義される前に,WMS インターフェースの要件,受信と出荷のタスクパターン,およびスループット目標が確認されるべきである.

8.FAQ

Q1.この自動貯蔵システムにはどのような位置付け方法がありますか?

このシステムはレーザー位置付けやバーコード位置付けをサポートします.最終的な選択は,現場条件と倉庫制御論理に応じて確認する必要があります.

Q2.このシステムは自動冷蔵庫に適していますか?

はい.コンベヤーセクションは -25°Cから5°Cの低温操作をサポートし,冷蔵庫自動化や冷蔵チェーンパレット処理に適しています.

Q3.システムではどのパレット荷物をサポートできるのか?

パレットコンベヤーセクションは500 / 1000 / 1200 / 2000 kgの負荷クラスに対応し,パレットスタッカークレーンは最大2000 kgの名目負荷に対応します.

Q4. このシステムは WMS に接続できますか?

システムでは パレットルーティング,貯蔵の割り当て, 庫存に関する作業の調整のための WMS と産業イーサネット通信をサポートします.

Q5.最大貯蔵高度は?

パレットスタッカークレーンは最大24mの貯蔵高に対応し,自動化された高台パレット倉庫の配置に適しています.

Q6.これは固定機器のパッケージですか?

これはシステムレベルの自動化ソリューションです 最終的な機器の組み合わせは パレットサイズ,パレット重量,倉庫温度,レイアウト,出力目標,アドレス方法,WMS インターフェースの要件.