Laserbarcode gepositioneerd opslagreksysteem 16 M/min oplossingen voor koude opslag

Laser- of Barcode-gepositioneerd Automatisch Opslagsysteem voor Geautomatiseerde Koelhuizen

１．Productoverzicht

Dit automatische opslagsysteem is ontworpen voor geautomatiseerde koelhuizen die pallettransport, -overdracht, -heffen, -opslag en -ophaling vereisen onder omstandigheden met lage temperaturen. Het is geschikt voor projecten waarbij palletbewegingen verbonden moeten blijven tussen inkomende stations, uitgaande stations, buffervakken, overdrachtspunten en hoogbouwopslaglocaties, terwijl een stabiele doorstroming in gekoelde omgevingen behouden blijft.

Op basis van de beschikbare configuratie kan het systeem worden opgebouwd met kettingbanen, rolbanen, lift-overdrachtseenheden, tandheugel-liften en pallet stapelkranen. Het pallettransportsysteem ondersteunt belastingsklassen van 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg met standaard transportsnelheden van 12 / 14 / 16 m/min. Het temperatuurbereik van de banden is -25℃~5℃ voor toepassingen bij lage temperaturen en -5℃~40℃ voor standaardomgevingen. De pallet stapelkraan ondersteunt opslaghoogtes tot 24 m en nominale belastingen tot 2000 kg, terwijl de tandheugel-lift een positioneringsnauwkeurigheid van ±2 mm biedt voor niveau-overdracht en interface-koppeling.

Het systeem ondersteunt ook Industrial Ethernet-communicatie met WMS en gebruikt laserpositionering of positionering via barcodes als adresseermethode. Deze combinatie maakt het systeem geschikt voor automatiseringsprojecten van koelhuizen die zowel fysieke palletafhandeling als coördinatie van magazijntaken vereisen.

２．Technische Oplossing

Het systeem gebruikt kettingbanen en rolbanen als het belangrijkste pallettransportpad tussen ontvangstpunten, bufferzones, overdrachtsinterfaces, opslaginterfaces en verzendsecties. Deze transportmodules ondersteunen continue palletbeweging en kunnen worden geconfigureerd op basis van de palletbelastingsklasse, het magazijnritme en de lijnindeling.

Waar een wijziging van de palletroute nodig is, wordt de lift-overdrachtseenheid gebruikt om transportrichtingen te verbinden en pallets tussen processecties te verplaatsen. Waar verticale verbinding tussen niveaus nodig is, biedt de tandheugel-lift palletoverdracht met een hefvermogen van 1000 / 2000 kg en een positioneringsnauwkeurigheid van ±2 mm. Voor geautomatiseerde hoogbouwopslag en -ophaling fungeert de pallet stapelkraan als het gangopslagelement en ondersteunt deze het plaatsen en ophalen van pallets.

Op besturingsniveau communiceert het systeem met WMS via Industrial Ethernet. Adressering kan worden geconfigureerd met laserpositionering of positionering via barcodes, afhankelijk van de vereisten van de locatie en de magazijnbesturingslogica. Dit maakt het mogelijk dat pallettransport, -overdracht, opslagtoewijzing, -ophaling en voorraadgerelateerde taken samenwerken binnen één geautomatiseerde koelopslagstructuur.

３．Specificaties

４．Toepassing

Dit systeem is geschikt voor koelhuizen die palletinvoer, palletuitvoer, buffering, overdracht en hoogbouw palletopslag onder gekoelde omstandigheden vereisen.

Het wordt veel gebruikt in koudeketen logistieke centra, voedselkoelhuizen, opslag van bevroren goederen, gekoelde distributiecentra, opslag van afgewerkte producten en pallet ASRS-projecten.

Het is ook geschikt voor geautomatiseerde magazijnindelingen waarbij palletbewegingen tussen transportbanden, overdrachtsecties, liftinterfaces en opslaggangen moeten worden beheerd als één verbonden magazijnproces.

５．Verwerking

Pallets komen het systeem binnen via inkomende transportbanden en bewegen via kettingbanen of rolbanen naar buffervakken, overdrachtspunten of opslaginterfaces.

Waar een richtingsverandering nodig is, heroriënteert de lift-overdrachtseenheid pallets tussen transportroutes. Waar verticale overdracht nodig is, verplaatst de tandheugel-lift pallets tussen verschillende niveaus met gecontroleerde positionering.

Voor opslagoperaties ontvangt de pallet stapelkraan pallets van de interface-sectie, slaat ze op in toegewezen racklocaties en haalt ze op wanneer uitgaande taken worden vrijgegeven. Gedurende dit proces communiceert WMS met het systeem via Industrial Ethernet om palletroutering, opslagtoewijzing, voorraadupdates en uitvoering van uitgaande taken te coördineren, terwijl de adresseermethode kan worden gebaseerd op laser- of barcodepositionering volgens de projectconfiguratie.

６．Voordelen

• Laserpositionering of positionering via barcodes biedt het systeem twee adresseeropties voor geautomatiseerde magazijncontrole, wat helpt bij het matchen van verschillende locatieomstandigheden en projectlogica.
• De transportbandsectie ondersteunt werking bij lage temperaturen van -25℃ tot 5℃, waardoor het geschikt is voor gekoelde magazijnautomatisering en koudeketen palletafhandeling.
• De pallettransportsectie ondersteunt belastingsklassen van 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg, waardoor het systeem kan worden afgestemd op verschillende palletgewichten en magazijnafhandelingsvereisten.
• Transportsnelheden van 12 / 14 / 16 m/min ondersteunen continue palletdoorstroming tussen inkomende, uitgaande, buffer- en overdrachtsecties.
• De tandheugel-lift biedt een positioneringsnauwkeurigheid van ±2 mm, wat geschikt is voor niveau-overdracht, interface-koppeling en stabiele palletoverdracht.
• De pallet stapelkraan ondersteunt hoogtes tot 24 m en nominale belastingen tot 2000 kg, waardoor het systeem geschikt is voor hoogbouw geautomatiseerde koelopslagindelingen.
• Industrial Ethernet-communicatie met WMS ondersteunt gecoördineerde controle van palletbewegingen, opslagtaken en voorraadgerelateerde magazijnoperaties.

７．Hoe te Kiezen

• De selectie moet beginnen met het pallettype, de palletafmetingen en het werkelijke palletgewicht. Dit bepaalt of een configuratie voor 500 kg, 1000 kg, 1200 kg of 2000 kg transport en opslag geschikt is.
• De magazijntemperatuur is een andere belangrijke factor. Voor projecten die werken bij -25℃~5℃, moet de configuratie voor transportbanden en -overdracht bij lage temperaturen worden bevestigd, samen met de werkelijke vorstcondities, het vochtigheidsniveau en het operationele ritme.
• Als het project hoogbouwrekken omvat, moeten de vereiste opslaghoogte en de gangindeling worden gecontroleerd om te bevestigen of een pallet stapelkraan tot 24 m geschikt is. Als het magazijn niveau-overdracht omvat, moeten ook het hefvermogen en de positioneringsvereiste van ±2 mm van de tandheugel-lift worden beoordeeld.
• De adresseermethode moet worden bevestigd op basis van de besturingslogica en de locatieomstandigheden. Projecten die verschillende padherkenning of locatiebevestigingslogica vereisen, kunnen dienovereenkomstig kiezen voor laserpositionering of positionering via barcodes.
• Ten slotte moeten de vereisten van de WMS-interface, het patroon van inkomende en uitgaande taken en het doorvoersdoel worden bevestigd voordat de definitieve uitrustingscombinatie wordt bepaald.

８．FAQ

V1．Welke positioneringsmethoden zijn beschikbaar in dit automatische opslagsysteem?

Het systeem ondersteunt laserpositionering of positionering via barcodes. De definitieve selectie moet worden bevestigd op basis van de locatieomstandigheden en de magazijnbesturingslogica.

V2．Is dit systeem geschikt voor geautomatiseerde koelhuizen?

Ja. De transportbandsectie ondersteunt werking bij lage temperaturen van -25℃ tot 5℃, wat het geschikt maakt voor automatisering van gekoelde magazijnen en koudeketen palletafhandeling.

V3．Welke palletbelastingen kan het systeem ondersteunen?

De pallettransportsectie ondersteunt belastingsklassen van 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg, en de pallet stapelkraan ondersteunt nominale belastingen tot 2000 kg.

V4．Kan het systeem verbinding maken met WMS?

Ja. Het systeem ondersteunt Industrial Ethernet-communicatie met WMS voor palletroutering, opslagtoewijzing en coördinatie van voorraadgerelateerde taken.

V5．Wat is de maximale ondersteunde opslaghoogte?

De pallet stapelkraan ondersteunt opslaghoogtes tot 24 m, wat geschikt is voor geautomatiseerde hoogbouw palletmagazijnindelingen.

V6．Is dit een vast uitrustingspakket?

Nee. Dit is een automatiseringsoplossing op systeemniveau. De definitieve uitrustingscombinatie is afhankelijk van palletafmetingen, palletgewicht, magazijntemperatuur, indeling, doorvoersdoel, adresseermethode en WMS-interfacevereisten.