System stożkowania magazynów z kodem kreskowym laserowym 16 M/Min Rozwiązania stożkowania magazynów na zimno

System automatycznego przechowywania w lokach automatycznego przechowywania w chłodzie z pozycjonowaniem laserowym lub barcode

1.Przegląd produktu

Ten system automatycznego magazynowania przeznaczony jest do automatycznych magazynów chłodniczych, które wymagają transportu, przenoszenia, podnoszenia, przechowywania i odbierania palet w warunkach pracy o niskiej temperaturze.Jest odpowiedni do projektów, w których ruch palet musi pozostać połączony między stacjami przychodzącymi, stacji wyjściowych, sekcji buforowych, punktów transferu i miejsc magazynowania wysokiego wnętrza, przy jednoczesnym utrzymaniu stabilnego przepływu w środowiskach chłodniczych.

W zależności od dostępnej konfiguracji system może być zbudowany z konwerterami łańcuchowymi, konwerterami rolkowymi, jednostkami przenoszącymi podnośniki, podnośnikami rack i pinion oraz żurawkami do układania palet.Sekcja transportowa palet obsługuje klasy obciążenia 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg ze standardową prędkością transportową 12 / 14 / 16 m/minZakres temperatury pracy przenośnika wynosi -25°C~5°C dla zastosowań o niskiej temperaturze i -5°C~40°C dla standardowych warunków.Żuraw do układania palet obsługuje wysokości magazynowania do 24 m i ładunki nominalne do 2000 kg, podczas gdy podnośnik stożkowy zapewnia dokładność pozycjonowania ±2 mm dla przenoszenia poziomu i dokowania interfejsu.

System obsługuje również komunikację Industrial Ethernet z WMS i wykorzystuje pozycjonowanie laserowe lub pozycjonowanie kodów kreskowych jako metodę adresowania.Połączenie to sprawia, że system nadaje się do projektów automatyzacji magazynów chłodniczych, które wymagają zarówno fizycznego obsługi palet, jak i koordynacji zadań magazynowych.

2.Rozwiązanie techniczne

System wykorzystuje przenośniki łańcuchowe i przenośniki rolkowe jako główną ścieżkę transportu palet między punktami odbioru, strefami buforowymi, interfejsami przesyłowymi, interfejsami magazynowymi i sekcjami wysyłki.Te moduły przenośnikowe obsługują ciągły ruch palet i mogą być konfigurowane zgodnie z klasą obciążenia palet, rytm magazynu i układ linii.

W przypadku gdy wymagana jest zmiana trasy palet, jednostka przenoszenia dźwigni jest używana do łączenia kierunków przenośnika i przenoszenia palet między sekcjami procesu.podnośnik z rackem i zapięciem zapewnia transfer palet z obciążeniem podnoszącym 1000 / 2000 kg i dokładnością pozycjonowania ±2 mmW celu automatycznego przechowywania i odbioru w dużych magazynach, żuraw stackera palet działa jako moduł przechowywania w przejściu i obsługuje odbiór i odbiór palet.

Na poziomie sterowania system komunikuje się z WMS za pośrednictwem Industrial Ethernet.Adresowanie może być skonfigurowane z pozycjonowaniem laserowym lub pozycjonowaniem kodów kreskowych zgodnie z wymaganiami miejsca i logiką sterowania magazynemUmożliwia to wspólne wykonywanie zadań związanych z transportem palet, transferem, przydzielaniem magazynów, odbiorem i zapasami w ramach jednej zautomatyzowanej struktury chłodniczej.

3.Specifikacje

4.Zastosowanie

System ten jest odpowiedni dla magazynów chłodnych, które wymagają wprowadzenia palet, wyprowadzenia palet, buforowania, przenoszenia i przechowywania palet w wysokim składzie w warunkach chłodniczych.

Jest powszechnie stosowany w centrach logistycznych łańcucha chłodnego, magazynach chłodnego przechowywania żywności, magazynach towarów mrożonych, chłodnych centrach dystrybucji, chłodnych magazynach gotowych towarów i projektach ASRS na paletach.

Jest również odpowiedni do zautomatyzowanych układów magazynowych, w których ruch palet między liniami przenośnymi, sekcjami przenośnymi, interfejsami dźwigni,i przejścia magazynowe muszą być zarządzane jako jeden połączony proces magazynowy.

5.Przetwarzanie

Palety wchodzą do systemu z linii przenośnikowych przychodzących i przemieszczają się przez przenośniki łańcuchowe lub przenośniki rolkowe do sekcji buforowych, punktów przenoszenia lub interfejsów magazynowych.

W przypadku konieczności zmiany kierunku jednostka przenosząca palety przenosi palety między trasami przenośników.podnośnik stożkowy i kołowy przenosi palety między różnymi poziomami z kontrolowanym pozycjonowaniem.

W przypadku operacji magazynowania, żuraw stacker palet otrzymuje palety z sekcji interfejsu, przechowuje je w przypisanych miejscach na regałach i odbiera je po uwolnieniu zadania wychodzącego.W trakcie tego procesu, WMS komunikuje się z systemem za pośrednictwem Industrial Ethernet w celu koordynacji trasy palet, przydziału magazynowania, aktualizacji zapasów i wykonywania zadań wysyłkowych,natomiast metoda adresowania może być oparta na pozycjonowaniu lasera lub kodu kreskowego zgodnie z konfiguracją projektu.

6.Zalety

Pozycjonowanie laserowe lub pozycjonowanie kodów kreskowych daje systemowi dwie opcje adresowania do zautomatyzowanego sterowania magazynem, co pomaga dopasować różne warunki lokalizacji i logikę projektu.

Sekcja przenośnikowa obsługuje działanie w niskich temperaturach od -25°C do 5°C, co czyni ją odpowiednią do zastosowań w magazynie chłodniczym i obsłudze palet łańcuchem chłodnym.

Sekcja przenosząca palety obsługuje klasy obciążenia 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg, co umożliwia systemowi dostosowanie się do różnych mas palet i wymagań związanych z obsługą magazyny.

Prędkości przenoszenia 12 / 14 / 16 m / min wspierają ciągły przepływ palet między sekcjami przychodzącymi, wychodzącymi, buforowymi i przenoszącymi.

Podnośnik z stojakami zapewnia dokładność pozycjonowania ±2 mm, co jest odpowiednie do przenoszenia poziomu, dokowania interfejsu i stabilnego przekazywania palet.

Kran składający palety obsługuje wysokości do 24 m i ładunki nominalne do 2000 kg, co sprawia, że system jest odpowiedni do automatycznych układów chłodniczych wysokiego składu.

Komunikacja przemysłowa Ethernet z WMS obsługuje skoordynowane sterowanie ruchem palet, zadaniami magazynowymi i operacjami magazynowymi związanymi z zapasami.

7.Jak wybrać

Wybór powinien rozpocząć się od rodzaju palety, wielkości palety i rzeczywistej masy palety, co określa, czy odpowiednia konfiguracja transportu i przechowywania wynosi 500 kg, 1000 kg, 1200 kg lub 2000 kg.

Temperatura magazynowa jest kolejnym kluczowym czynnikiem: w przypadku projektów działających w temperaturze od -25°C do 5°C konfiguracja przenośnika i przenoszenia w niskich temperaturach powinna być potwierdzona wraz z rzeczywistymi warunkami mrozu,poziom wilgotności, i rytm operacyjny.

Jeżeli projekt obejmuje wysokie regały, należy sprawdzić wymaganą wysokość magazynowania i układ przejścia, aby potwierdzić, czy odpowiedni jest żuraw składający palety o długości do 24 m.Jeżeli magazyn obejmuje przeniesienie poziomu, należy również przeanalizować obciążenie podnoszące i wymagania dotyczące pozycji ±2 mm podnośnika stożkowego i kołowego.

Metodę adresowania należy potwierdzić zgodnie z logiką sterowania i warunkami lokalizacji.Projekty wymagające różnej logiki rozpoznawania ścieżki lub potwierdzenia lokalizacji mogą odpowiednio wybrać pozycjonowanie laserowe lub pozycjonowanie kodu kreskowego.

Wreszcie przed określeniem ostatecznej kombinacji urządzeń należy potwierdzić wymagania interfejsu WMS, schemat zadań przychodzących i wychodzących oraz cel przepustowości.

8.Pytania

P1.Jakie metody pozycjonowania są dostępne w tym systemie magazynowania samochodowego?

System obsługuje pozycjonowanie laserowe lub pozycjonowanie kodów kreskowych.

P2.Czy system ten jest odpowiedni dla zautomatyzowanych magazynów chłodniczych?

Tak. Sekcja przenośnikowa obsługuje działanie w niskich temperaturach od -25°C do 5°C, co czyni ją odpowiednią do automatyzacji magazynów chłodniczych i obsługi palet łańcuchem chłodnym.

P3.Jakie ładunki palet może obsłużyć system?

Sekcja przenośnika palet obsługuje klasy ładunków 500/1000/1200/2000 kg, a żuraw stacker palet obsługuje ładunki o nominalnej masie do 2000 kg.

P4.Czy system może połączyć się z WMS?

System obsługuje komunikację Industrial Ethernet z WMS do routingu palet, przydziału magazynów i koordynacji zadań związanych z zapasami.

P5.Jaka jest maksymalna wysokość przechowywania?

Kran zestawiający palety obsługuje wysokości magazynowania do 24 m, co jest odpowiednie do zautomatyzowanych układów magazynów palet wysokiego poziomu.

P6.Czy jest to pakiet sprzętu stałego?

To rozwiązanie automatyzacyjne na poziomie systemu, końcowa kombinacja urządzeń zależy od wielkości palety, masy palety, temperatury magazynu, układu, celu przepustowości, metody adresowania,i wymagania dotyczące interfejsu WMS.