Sistema de estanterías de almacenamiento con código de barras posicionado con láser 16 M/Min Soluciones de estanterías de almacenamiento en frío

Sistema de almacenamiento automático posicionado por láser o código de barras para almacenes frigoríficos automatizados

１．Descripción general del producto

Este sistema de almacenamiento automático está diseñado para almacenes de almacenamiento en frío automatizados que requieren transporte, transferencia, elevación, almacenamiento y recuperación de paletas en condiciones operativas de baja temperatura. Es adecuado para proyectos donde el movimiento de paletas debe permanecer conectado entre estaciones de entrada, estaciones de salida, secciones intermedias, puntos de transferencia y ubicaciones de almacenamiento de gran altura, manteniendo al mismo tiempo un flujo estable en entornos refrigerados.

Según la configuración disponible, el sistema se puede construir con transportadores de cadena, transportadores de rodillos, unidades de transferencia elevadoras, elevadores de piñón y cremallera y transelevadores de paletas. La sección de transporte de palés soporta clases de carga de 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg con velocidades de transporte estándar de 12 / 14 / 16 m/min. El rango de temperatura de funcionamiento del transportador es de -25 ℃ ~ 5 ℃ para aplicaciones de baja temperatura y -5 ℃ ~ 40 ℃ para entornos estándar. El transelevador de paletas admite alturas de almacenamiento de hasta 24 m y cargas nominales de hasta 2000 kg, mientras que el elevador de piñón y cremallera proporciona una precisión de posicionamiento de ±2 mm para transferencia de nivel y acoplamiento de interfaz.

El sistema también admite comunicación Industrial Ethernet con WMS y utiliza posicionamiento láser o posicionamiento de código de barras como método de direccionamiento. Esta combinación hace que el sistema sea adecuado para proyectos de automatización de almacenes de almacenamiento en frío que requieren tanto manipulación física de palés como coordinación de tareas de almacén.

２．Solución técnica

El sistema utiliza transportadores de cadena y transportadores de rodillos como ruta principal de transporte de paletas entre los puntos de recepción, zonas de amortiguamiento, interfaces de transferencia, interfaces de almacenamiento y secciones de envío. Estos módulos transportadores admiten el movimiento continuo de paletas y se pueden configurar según la clase de carga de paletas, el ritmo del almacén y el diseño de la línea.

Cuando se requiere un cambio de ruta de paletas, la unidad de transferencia por elevación se utiliza para conectar las direcciones del transportador y mover paletas entre secciones de proceso. Cuando se requiere una conexión vertical entre niveles, el elevador de cremallera y piñón proporciona transferencia de paletas con una carga de elevación de 1000/2000 kg y una precisión de posicionamiento de ±2 mm. Para el almacenamiento y la recuperación automatizados de estantes altos, el transelevador de paletas funciona como módulo de almacenamiento en el pasillo y admite la colocación y recuperación de salida de paletas.

A nivel de control, el sistema se comunica con WMS a través de Industrial Ethernet. El direccionamiento se puede configurar con posicionamiento láser o posicionamiento por código de barras según los requisitos del sitio y la lógica de control del almacén. Esto permite que el transporte de paletas, la transferencia, la asignación de almacenamiento, la recuperación y las tareas relacionadas con el inventario trabajen juntas dentro de una estructura de almacenamiento en frío automatizada.

３．Especificaciones

４．Aplicación

Este sistema es adecuado para almacenes de almacenamiento en frío que requieren entrada y salida de paletas, almacenamiento intermedio, transferencia y almacenamiento de paletas de gran altura en condiciones de refrigeración.

Se utiliza comúnmente en centros logísticos de cadena de frío, almacenes de almacenamiento en frío de alimentos, almacenamiento de productos congelados, centros de distribución refrigerados, almacenamiento en frío de productos terminados y proyectos ASRS de paletas.

También es adecuado para diseños de almacén automatizados donde el movimiento de paletas entre líneas transportadoras, secciones de transferencia, interfaces de elevación y pasillos de almacenamiento debe gestionarse como un proceso de almacén conectado.

５．Procesamiento

Los palés ingresan al sistema desde las líneas transportadoras de entrada y se mueven a través de transportadores de cadena o transportadores de rodillos hasta secciones de amortiguación, puntos de transferencia o interfaces de almacenamiento.

Cuando es necesario un cambio de dirección, la unidad de transferencia por elevación redirige las paletas entre las rutas del transportador. Cuando se necesita una transferencia vertical, el elevador de piñón y cremallera mueve los palés entre diferentes niveles con un posicionamiento controlado.

Para las operaciones de almacenamiento, el transelevador de paletas recibe paletas de la sección de interfaz, las almacena en ubicaciones de estantes asignadas y las recupera cuando se liberan las tareas de salida. A lo largo de este proceso, WMS se comunica con el sistema a través de Industrial Ethernet para coordinar el enrutamiento de paletas, la asignación de almacenamiento, las actualizaciones de inventario y la ejecución de tareas salientes, mientras que el método de direccionamiento puede basarse en posicionamiento por láser o código de barras según la configuración del proyecto.

６．Ventajas

El posicionamiento por láser o el posicionamiento por código de barras le brinda al sistema dos opciones de direccionamiento para el control automatizado del almacén, lo que ayuda a adaptar las diferentes condiciones del sitio y la lógica del proyecto.

La sección del transportador admite operaciones a baja temperatura de -25 ℃ a 5 ℃, lo que la hace adecuada para almacenes refrigerados y aplicaciones de manejo de paletas con cadena de frío.

La sección de transporte de paletas admite clases de carga de 500/1000/1200/2000 kg, lo que permite que el sistema se adapte a diferentes pesos de paletas y requisitos de manejo del almacén.

Las velocidades de transporte de 12 / 14 / 16 m/min permiten un flujo continuo de palés entre las secciones de entrada, salida, almacenamiento intermedio y transferencia.

El elevador de piñón y cremallera proporciona una precisión de posicionamiento de ±2 mm, lo que es adecuado para transferencia de nivel, acoplamiento de interfaz y entrega de paletas estables.

El transelevador de paletas admite alturas de hasta 24 m y cargas nominales de hasta 2000 kg, lo que hace que el sistema sea adecuado para diseños de almacenamiento en frío automatizados de bahías altas.

La comunicación Ethernet industrial con WMS admite el control coordinado del movimiento de paletas, las tareas de almacenamiento y las operaciones de almacén relacionadas con el inventario.

７．Cómo elegir

La selección debe comenzar con el tipo de paleta, el tamaño de la paleta y el peso real de la paleta. Esto determina si la configuración de transporte y almacenamiento de 500 kg, 1000 kg, 1200 kg o 2000 kg es adecuada.

La temperatura del almacén es otro factor clave. Para proyectos que operan a -25 ℃ ~ 5 ℃, la configuración del transportador y de transferencia de baja temperatura debe confirmarse junto con las condiciones reales de escarcha, el nivel de humedad y el ritmo de operación.

Si el proyecto incluye estanterías altas, se debe comprobar la altura de almacenamiento requerida y la disposición de los pasillos para confirmar si un transelevador de paletas de hasta 24 m es adecuado. Si el almacén incluye transferencia de nivel, también se debe revisar la carga de elevación y el requisito de posicionamiento de ±2 mm del elevador de piñón y cremallera.

El método de direccionamiento debe confirmarse según la lógica de control y las condiciones del sitio. Los proyectos que requieren un reconocimiento de ruta diferente o una lógica de confirmación de ubicación pueden elegir el posicionamiento por láser o el posicionamiento por código de barras en consecuencia.

Finalmente, los requisitos de la interfaz WMS, el patrón de tareas entrantes y salientes y el objetivo de rendimiento deben confirmarse antes de definir la combinación final de equipos.

８．Preguntas frecuentes

Q1．¿Qué métodos de posicionamiento están disponibles en este sistema de almacenamiento automático?

El sistema admite posicionamiento láser o posicionamiento de código de barras. La selección final debe confirmarse según las condiciones del sitio y la lógica de control del almacén.

P2. ¿Es este sistema adecuado para almacenes frigoríficos automatizados?

Sí. La sección del transportador admite operaciones a baja temperatura de -25 ℃ a 5 ℃, lo que la hace adecuada para la automatización de almacenes refrigerados y el manejo de paletas con cadena de frío.

Q3．¿Qué cargas de paletas puede soportar el sistema?

La sección del transportador de paletas admite clases de carga de 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg, y el transelevador de paletas admite cargas nominales de hasta 2000 kg.

Q4．¿Se puede conectar el sistema con WMS?

Sí. El sistema admite comunicación Industrial Ethernet con WMS para enrutamiento de paletas, asignación de almacenamiento y coordinación de tareas relacionadas con el inventario.

P5. ¿Cuál es la altura máxima de almacenamiento admitida?

El transelevador de palés soporta alturas de almacenamiento de hasta 24 m, lo que es adecuado para diseños automatizados de almacenes de palés de gran altura.

P6. ¿Es este un paquete de equipo fijo?

No. Esta es una solución de automatización a nivel de sistema. La combinación final de equipos depende del tamaño y peso de la paleta, la temperatura del almacén, el diseño, el objetivo de rendimiento, el método de direccionamiento y los requisitos de la interfaz WMS.