Sistema de estanterías de almacenamiento con código de barras posicionado con láser 16 M/Min Soluciones de estanterías de almacenamiento en frío

Sistema de almacenamiento automático posicionado con láser o código de barras para almacenes frigoríficos automatizados

1.Resumen del producto

Este sistema de almacenamiento automático está diseñado para almacenes frigoríficos automatizados que requieren transporte, transferencia, elevación, almacenamiento y recuperación de palets bajo condiciones de funcionamiento a baja temperatura.Es adecuado para proyectos en los que el movimiento de palets debe mantenerse conectado entre las estaciones de entrada, estaciones de salida, secciones de amortiguador, puntos de transferencia y lugares de almacenamiento de gran altura, manteniendo un flujo estable en entornos refrigerados.

Según la configuración disponible, el sistema puede construirse con transportadores de cadena, transportadores de rodillos, unidades de transferencia de ascensor, elevadores de rack y pinion y grúas de apilamiento de palets.La sección de transporte de palets soporta clases de carga de 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg con velocidades de transporte estándar de 12 / 14 / 16 m/minEl rango de temperatura de funcionamiento del transportador es de -25°C a 5°C para aplicaciones de baja temperatura y de -5°C a 40°C para entornos estándar.La grúa de apilamiento de palets soporta alturas de almacenamiento de hasta 24 m y cargas nominales de hasta 2000 kg, mientras que el elevador de rack y piñón proporciona una precisión de posicionamiento de ± 2 mm para la transferencia de nivel y el acoplamiento de la interfaz.

El sistema también admite la comunicación Industrial Ethernet con WMS y utiliza el posicionamiento láser o el posicionamiento de códigos de barras como método de dirección.Esta combinación hace que el sistema sea adecuado para proyectos de automatización de almacenes de almacenamiento en frío que requieren tanto el manejo físico de palets como la coordinación de las tareas del almacén.

2.Solución técnica

El sistema utiliza transportadores de cadena y transportadores de rodillos como la principal ruta de transporte de palets entre los puntos de recepción, las zonas tampón, las interfaces de transferencia, las interfaces de almacenamiento y las secciones de envío.Estos módulos transportadores admiten el movimiento continuo de palets y pueden configurarse de acuerdo con la clase de carga de los palets, el ritmo del almacén, y el diseño de la línea.

Cuando se requiera un cambio de ruta de los palets, la unidad de elevación se utiliza para conectar las direcciones del transportador y mover los palets entre las secciones del proceso.el elevador de rack y piñón proporciona transferencia de palets con carga de elevación de 1000 / 2000 kg y precisión de posicionamiento de ± 2 mmPara el almacenamiento y la recuperación automatizados de la bahía alta, la grúa de apilamiento de paletas funciona como el módulo de almacenamiento del pasillo y admite la colocación de paletas y la recuperación de salida.

En el nivel de control, el sistema se comunica con el WMS a través de Ethernet industrial.La dirección puede configurarse con posicionamiento láser o posicionamiento de código de barras de acuerdo con los requisitos del sitio y la lógica de control del almacénEsto permite que el transporte de palets, la transferencia, la asignación de almacenamiento, la recuperación y las tareas relacionadas con el inventario trabajen juntos dentro de una estructura de almacenamiento frío automatizada.

3.Especificaciones

4.Aplicación

Este sistema es adecuado para almacenes de almacenamiento en frío que requieren entrada de palets, salida de palets, amortiguamiento, transferencia y almacenamiento de palets de gran capacidad en condiciones refrigeradas.

Se utiliza comúnmente en centros de logística de cadena fría, almacenes de almacenamiento en frío de alimentos, almacenamiento de productos congelados, centros de distribución refrigerados, almacenamiento en frío de productos terminados y proyectos de ASRS de palets.

También es adecuado para diseños automatizados de almacenes donde el movimiento de palets entre líneas de transporte, secciones de transferencia, interfaces de ascensor,y los pasillos de almacenamiento deben ser gestionados como un proceso de almacén conectado.

5.Procesamiento

Los palets entran en el sistema desde líneas de transporte entrantes y se mueven a través de transportadores de cadena o transportadores de rodillos a secciones tampón, puntos de transferencia o interfaces de almacenamiento.

Cuando se requiere un cambio de dirección, la unidad de transferencia de elevación redirige los palets entre las rutas de transporte.el elevador de bastidores y piñones mueve los palets entre diferentes niveles con posicionamiento controlado.

Para las operaciones de almacenamiento, la grúa de apilamiento de palets recibe palets de la sección de interfaz, los almacena en ubicaciones de estantes asignadas y los recupera cuando se liberan las tareas salientes.A lo largo de este proceso, WMS se comunica con el sistema a través de Ethernet Industrial para coordinar el enrutamiento de palets, la asignación de almacenamiento, las actualizaciones de inventario y la ejecución de tareas salientes,mientras que el método de direccionamiento puede basarse en el posicionamiento de láser o código de barras de acuerdo con la configuración del proyecto.

6.Ventajas

• El posicionamiento con láser o el posicionamiento con código de barras le da al sistema dos opciones de dirección para el control automatizado del almacén, lo que ayuda a adaptar las diferentes condiciones del sitio y la lógica del proyecto.
• La sección transportadora soporta un funcionamiento a bajas temperaturas de -25°C a 5°C, por lo que es adecuada para aplicaciones de almacenamiento refrigerado y manejo de palets en cadena fría.
• La sección de transporte de palets soporta clases de carga de 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg, lo que permite al sistema adaptarse a diferentes pesos de palets y requisitos de manejo de almacén.
• Las velocidades de transporte de 12 / 14 / 16 m / min apoyan el flujo continuo de palets entre las secciones de entrada, salida, amortiguador y transferencia.
• El elevador de rack y piñón proporciona una precisión de posicionamiento de ± 2 mm, lo que es adecuado para la transferencia de nivel, el acoplamiento de la interfaz y la entrega estable de palets.
• La grúa de apilamiento de palets soporta alturas de hasta 24 m y cargas nominales de hasta 2000 kg, lo que hace que el sistema sea adecuado para diseños de almacenamiento frío automatizado de gran capacidad.
• La comunicación Ethernet industrial con WMS admite el control coordinado del movimiento de palets, las tareas de almacenamiento y las operaciones de almacén relacionadas con el inventario.

7.Cómo elegir

• La selección debe comenzar con el tipo de paleta, el tamaño de la paleta y el peso real de la paleta, lo que determina si es apropiada la configuración de transporte y almacenamiento de 500 kg, 1000 kg, 1200 kg o 2000 kg.
• La temperatura del almacén es otro factor clave: para los proyectos que operan a -25°C a 5°C, la configuración del transportador y de la transferencia a baja temperatura debe confirmarse junto con las condiciones reales de heladas.nivel de humedad, y el ritmo operativo.
• Si el proyecto incluye bastidores de gran altura, debe comprobarse la altura de almacenamiento requerida y la disposición del pasillo para confirmar si es adecuada una grúa para apilar palets de hasta 24 m.Si el almacén incluye transferencia de nivel, la carga de elevación y el requisito de posicionamiento de ±2 mm del elevador de bastidor y de piñón también deben revisarse.
• El método de dirección debe confirmarse de acuerdo con la lógica de control y las condiciones del sitio.Proyectos que requieren una lógica diferente de reconocimiento de trayectoria o confirmación de ubicación pueden elegir el posicionamiento con láser o el posicionamiento de código de barras en consecuencia.
• Por último, los requisitos de interfaz WMS, el patrón de tareas entrantes y salientes y el objetivo de rendimiento deben confirmarse antes de definir la combinación final de equipos.

8.Preguntas frecuentes

P1. ¿Qué métodos de posicionamiento están disponibles en este sistema de almacenamiento automático?

El sistema admite el posicionamiento láser o el posicionamiento de códigos de barras.

P2.¿Es este sistema adecuado para almacenes frigoríficos automatizados?

Sí, la sección transportadora soporta un funcionamiento a bajas temperaturas de -25°C a 5°C, lo que la hace adecuada para la automatización de almacenes refrigerados y el manejo de palets en cadena fría.

P3.¿Qué cargas de palets puede soportar el sistema?

La sección del transportador de palets soporta clases de carga de 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg, y la grúa de apilamiento de palets soporta cargas nominal de hasta 2000 kg.

P4. ¿Puede el sistema conectarse con WMS?

Sí, el sistema admite la comunicación Industrial Ethernet con WMS para el enrutamiento de palets, asignación de almacenamiento y coordinación de tareas relacionadas con el inventario.

P5. ¿Cuál es la altura máxima de almacenamiento admitida?

La grúa de apilamiento de palets soporta alturas de almacenamiento de hasta 24 m, lo que es adecuado para diseños automatizados de almacenes de palets de gran capacidad.

P6.¿Se trata de un paquete de equipos fijos?

No, esta es una solución de automatización a nivel de sistema, la combinación final de equipos depende del tamaño de la paleta, el peso de la paleta, la temperatura del almacén, el diseño, el objetivo de rendimiento, el método de direccionamiento,y requisitos de interfaz WMS.