Systèmes de rangement de stockage industriel d'entrée et de sortie de chaîne froide Système de stockage logistique

Système de stockage automatique d'entrée et de sortie continue de palettes pour la logistique de la chaîne du froid

１．Présentation du produit

Ce système de stockage automatique est conçu pour les projets logistiques de la chaîne du froid qui nécessitent une alimentation continue des palettes, une sortie des palettes, une mise en mémoire tampon, un transfert, un levage et un stockage en grande hauteur dans des conditions de fonctionnement réfrigérées. Il convient aux entrepôts frigorifiques, aux entrepôts automatisés de palettes et aux installations de distribution sous chaîne du froid où le mouvement des palettes doit rester connecté entre les stations d'entrée, les stations de départ, les sections tampons, les points de transfert et les allées de stockage.

Sur la base de la configuration indiquée, le système peut être construit avec des convoyeurs à chaîne, des convoyeurs à rouleaux, des unités de transfert par ascenseur, des ascenseurs à crémaillère et pignon et des transstockeurs de palettes. La section de transport de palettes prend en charge des classes de charge de 500 / 1 000 / 1 200 / 2 000 kg, avec des vitesses de transport de 12 / 14 / 16 m/min. La plage de fonctionnement à basse température est de -25 ℃ ~ 5 ℃, ce qui rend le système adapté à la manutention de palettes réfrigérées et à l'automatisation des entrepôts sous chaîne du froid.

Pour le transfert vertical et le stockage en grande hauteur, l'élévateur à crémaillère et pignon prend en charge des charges de levage de 1 000/2 000 kg et une précision de positionnement de ±2 mm. Le transstockeur de palettes supporte des hauteurs allant jusqu'à 24 m et des charges nominales de palettes jusqu'à 2 000 kg. Le système prend également en charge la communication Ethernet industriel avec WMS et peut utiliser le positionnement laser ou par code-barres pour l'adressage et la coordination des tâches.

２．Solution technique

Le système utilise des convoyeurs à chaîne et des convoyeurs à rouleaux comme principal chemin de transport des palettes entre les points d'entrée, les zones tampons, les interfaces de processus, les sections de transfert et les stations de départ. Ces modules de convoyeur assurent un flux continu de palettes et peuvent être configurés en fonction de la classe de charge des palettes, du rythme de transport et de la disposition de la ligne.

Lorsqu'un changement d'itinéraire de palettes est nécessaire, l'unité de transfert par ascenseur est utilisée pour relier les directions du convoyeur et déplacer les palettes entre les sections du processus. Lorsqu'un transfert vertical entre différents niveaux est requis, l'élévateur à crémaillère et pignon permet un mouvement de palette de niveau à niveau avec un positionnement contrôlé. Pour le stockage et la récupération en grande hauteur, le transstockeur de palettes est utilisé comme module de stockage en allée pour le rangement et la récupération des palettes.

Au niveau contrôle, le système communique avec WMS via Industrial Ethernet. L'adressage peut être basé sur un positionnement laser ou un positionnement par code-barres, en fonction des conditions du site et de la logique de contrôle de l'entrepôt. Cela permet au transport, au transfert, au stockage, à la récupération et à la gestion des tâches liées aux stocks de palettes de fonctionner ensemble au sein d'une seule structure d'automatisation d'entrepôt sous chaîne du froid.

３．Spécifications

４．Application

Ce système convient aux projets logistiques de la chaîne du froid qui nécessitent une entrée et une sortie de palettes continues entre les zones de réception, les zones de stockage, les sections tampons, les interfaces de traitement et les stations d'expédition.

Il est couramment utilisé dans les entrepôts frigorifiques, les centres logistiques de la chaîne du froid alimentaire, les centres de distribution réfrigérés, les entrepôts réfrigérés de produits finis et les entrepôts automatisés de palettes à grande hauteur.

Il convient également aux projets ASRS de palettes où le flux de palettes entrant et sortant doit rester connecté aux tâches de stockage et de récupération dans des conditions de basse température.

５．Traitement

Les palettes entrent dans le système depuis la ligne de convoyeur entrant et se déplacent via des convoyeurs à chaîne ou des convoyeurs à rouleaux vers des sections tampons, des points de transfert ou des interfaces de stockage.

Lorsqu'un changement de direction des palettes est nécessaire, l'unité de transfert par ascenseur redirige les palettes entre les itinéraires du convoyeur. Lorsqu'un transfert de niveau à niveau est nécessaire, l'élévateur à crémaillère et pignon déplace les palettes verticalement avec un positionnement contrôlé.

Pour les opérations de stockage, le transstockeur de palettes reçoit les palettes de la section d'interface, les stocke dans les emplacements de rack attribués et les récupère lorsque les tâches sortantes sont libérées. WMS coordonne le routage des palettes, l'affectation du stockage, les mises à jour des stocks et l'exécution des tâches sortantes via la communication Ethernet industriel.

６．Avantages

Le système prend en charge un fonctionnement à basse température de -25 ℃ à 5 ℃, ce qui le rend adapté aux entrepôts réfrigérés et à la manutention logistique de la chaîne du froid.

La section de transport de palettes prend en charge des classes de charge de 500/1 000/1 200/2 000 kg, ce qui permet au système de s'adapter à différents poids de palettes et exigences de manutention en entrepôt.

Des vitesses de transport de 12/14/16 m/min permettent un flux continu de palettes entre les sections d'entrée, de sortie, de tampon et de transfert.

L'élévateur à crémaillère et pignon offre une précision de positionnement de ±2 mm, ce qui est utile pour le transfert au sol, l'amarrage d'interface et le transfert stable de palettes.

Le transstockeur de palettes supporte des hauteurs allant jusqu'à 24 m et des charges nominales allant jusqu'à 2 000 kg, ce qui rend le système adapté aux aménagements de stockage réfrigéré de palettes à grande hauteur.

La communication Ethernet industriel avec WMS prend en charge le contrôle connecté de l'entrée et de la sortie des palettes, des tâches de stockage et des opérations liées aux stocks.

７．Comment choisir

La sélection doit commencer par le type de palette, la taille de la palette et le poids réel de la palette. Cela détermine si une configuration de 500 kg, 1 000 kg, 1 200 kg ou 2 000 kg est appropriée pour le transport et le stockage.

La température de l’entrepôt est un autre facteur clé. Pour les projets de chaîne du froid fonctionnant entre -25 ℃ et 5 ℃, la configuration du convoyeur et du transfert à basse température doit être confirmée ainsi que les conditions de gel, le niveau d'humidité et le rythme de fonctionnement.

Si le projet comprend des rayonnages à grande hauteur, il convient de vérifier la hauteur de stockage requise et la disposition des allées pour confirmer si un transstockeur à palettes jusqu'à 24 m est adapté. Si l'entrepôt comprend un transfert à plusieurs niveaux, la charge de levage et les exigences de positionnement de ± 2 mm de l'ascenseur à crémaillère et pignon doivent également être examinées.

Enfin, les exigences de l'interface WMS, la méthode d'adressage, la logique des tâches entrantes et sortantes et le rythme de débit requis doivent être confirmés avant que la combinaison finale d'équipements soit définie.

８．FAQ

Q1.Ce système est-il adapté à l'entrée et à la sortie continues de palettes dans les entrepôts de la chaîne du froid ?

Oui. La section de transport prend en charge des vitesses de transport de 12/14/16 m/min et est conçue pour le mouvement continu des palettes entre les sections d'entrée, de sortie, tampon, de transfert et de stockage.

Q2．Le système peut-il fonctionner dans des environnements à basse température ?

Oui. Le système de convoyeur prend en charge un fonctionnement à basse température de -25 ℃ à 5 ℃, ce qui convient aux entrepôts frigorifiques et aux projets logistiques de la chaîne du froid.

Q3.Quelles charges de palettes le système peut-il prendre en charge ?

La section du convoyeur de palettes prend en charge des classes de charge de 500/1 000/1 200/2 000 kg, et le transstockeur de palettes prend en charge des charges nominales jusqu'à 2 000 kg.

Q4.Le système peut-il se connecter à WMS ?

Oui. Le système prend en charge la communication Ethernet industriel avec WMS et l'adressage peut être basé sur le positionnement laser ou le positionnement par code-barres.

Q5.Quelle est la hauteur de stockage maximale prise en charge ?

Le transstockeur de palettes supporte des hauteurs allant jusqu'à 24 m, ce qui convient aux aménagements automatisés d'entrepôts de palettes à hauts rayonnages.

Q6．Un projet de chaîne du froid nécessite-t-il une personnalisation ?

Oui. La configuration finale doit être déterminée en fonction de la taille et du poids des palettes, de la température de l'entrepôt, des conditions de gel, de la disposition, de l'objectif de débit et des exigences de l'interface WMS.