Systèmes de rangement de stockage industriel d'entrée et de sortie de chaîne froide Système de stockage logistique

Système de stockage automatique avec alimentation et évacuation continues de palettes pour la logistique de la chaîne du froid

1. Aperçu du produit

Ce système de stockage automatique est conçu pour les projets de logistique de la chaîne du froid qui nécessitent une alimentation continue de palettes, une évacuation continue de palettes, un tampon, un transfert, un levage et un stockage en grande hauteur dans des conditions de fonctionnement réfrigérées. Il convient aux entrepôts frigorifiques, aux entrepôts de palettes automatisés et aux installations de distribution de la chaîne du froid où le mouvement des palettes doit rester connecté entre les postes d'entrée, les postes de sortie, les zones tampons, les points de transfert et les allées de stockage.

Sur la base de la configuration répertoriée, le système peut être construit avec des convoyeurs à chaîne, des convoyeurs à rouleaux, des unités de transfert par élévateur, des élévateurs à crémaillère et des transstockeurs de palettes. La section de convoyage de palettes prend en charge des classes de charge de 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg, avec des vitesses de convoyage de 12 / 14 / 16 m/min. La plage de fonctionnement à basse température est de -25 ℃ ~ 5 ℃, ce qui rend le système adapté à la manutention de palettes réfrigérées et à l'automatisation des entrepôts de la chaîne du froid.

Pour le transfert vertical et le stockage en grande hauteur, l'élévateur à crémaillère prend en charge des charges de levage de 1000 / 2000 kg et une précision de positionnement de ± 2 mm. Le transstockeur de palettes prend en charge des hauteurs allant jusqu'à 24 m et des charges de palettes nominales allant jusqu'à 2000 kg. Le système prend également en charge la communication Industrial Ethernet avec le WMS et peut utiliser un positionnement laser ou code-barres pour l'adressage et la coordination des tâches.

2. Solution technique

Le système utilise des convoyeurs à chaîne et des convoyeurs à rouleaux comme chemin de transport principal des palettes entre les points d'entrée, les zones tampons, les interfaces de processus, les sections de transfert et les postes de sortie. Ces modules de convoyage assurent un flux continu de palettes et peuvent être configurés en fonction de la classe de charge des palettes, du rythme de convoyage et de la disposition de la ligne.

Lorsque un changement de route de palette est requis, l'unité de transfert par élévateur est utilisée pour connecter les directions des convoyeurs et déplacer les palettes entre les sections de processus. Lorsque un transfert vertical entre différents niveaux est requis, l'élévateur à crémaillère assure le mouvement des palettes de niveau à niveau avec un positionnement contrôlé. Pour le stockage et la récupération en grande hauteur, le transstockeur de palettes est utilisé comme module de stockage en allée pour le rangement et la récupération des palettes en sortie.

Au niveau du contrôle, le système communique avec le WMS via Industrial Ethernet. L'adressage peut être basé sur un positionnement laser ou un positionnement par code-barres, en fonction des conditions du site et de la logique de contrôle de l'entrepôt. Cela permet au convoyage de palettes, au transfert, au stockage, à la récupération et à la gestion des tâches liées aux stocks de travailler ensemble au sein d'une structure d'automatisation d'entrepôt de la chaîne du froid.

3. Spécifications

4. Application

Ce système convient aux projets de logistique de la chaîne du froid qui nécessitent une alimentation et une évacuation continues de palettes entre les zones de réception, les zones de stockage, les zones tampons, les interfaces de traitement et les postes d'expédition.

Il est couramment utilisé dans les entrepôts frigorifiques, les centres logistiques de la chaîne du froid alimentaire, les centres de distribution réfrigérés, le stockage réfrigéré des produits finis et les entrepôts automatisés en grande hauteur pour palettes.

Il convient également aux projets ASRS de palettes où le flux de palettes entrant et sortant doit rester connecté aux tâches de stockage et de récupération dans des conditions de basse température.

5. Traitement

Les palettes entrent dans le système par la ligne de convoyage d'entrée et se déplacent via des convoyeurs à chaîne ou à rouleaux vers les zones tampons, les points de transfert ou les interfaces de stockage.

Lorsque un changement de direction de palette est requis, l'unité de transfert par élévateur redirige les palettes entre les routes de convoyage. Lorsque un transfert de niveau à niveau est nécessaire, l'élévateur à crémaillère déplace les palettes verticalement avec un positionnement contrôlé.

Pour les opérations de stockage, le transstockeur de palettes reçoit les palettes de la section d'interface, les stocke dans des emplacements de rack assignés et les récupère lorsque les tâches de sortie sont libérées. Le WMS coordonne le routage des palettes, l'attribution du stockage, les mises à jour des stocks et l'exécution des tâches de sortie via la communication Industrial Ethernet.

6. Avantages

• Le système prend en charge le fonctionnement à basse température de -25 ℃ à 5 ℃, ce qui le rend adapté aux entrepôts réfrigérés et à la manutention de la logistique de la chaîne du froid.
• La section de convoyage de palettes prend en charge les classes de charge de 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg, ce qui permet au système de correspondre à différents poids de palettes et aux exigences de manutention de l'entrepôt.
• Les vitesses de convoyage de 12 / 14 / 16 m/min prennent en charge un flux continu de palettes entre les sections d'entrée, de sortie, tampon et de transfert.
• L'élévateur à crémaillère offre une précision de positionnement de ± 2 mm, ce qui est utile pour le transfert au sol, l'accostage d'interface et le transfert stable de palettes.
• Le transstockeur de palettes prend en charge des hauteurs allant jusqu'à 24 m et des charges nominales allant jusqu'à 2000 kg, ce qui rend le système adapté aux configurations de stockage de palettes en grande hauteur réfrigérées.
• La communication Industrial Ethernet avec le WMS prend en charge le contrôle connecté de l'alimentation des palettes, de l'évacuation des palettes, des tâches de stockage et des opérations liées aux stocks.

7. Comment choisir

La sélection doit commencer par le type de palette, la taille de la palette et le poids réel de la palette. Cela détermine si une configuration de 500 kg, 1000 kg, 1200 kg ou 2000 kg est appropriée pour le convoyage et le stockage.

La température de l'entrepôt est un autre facteur clé. Pour les projets de chaîne du froid fonctionnant à -25 ℃ ~ 5 ℃, la configuration du convoyeur et du transfert à basse température doit être confirmée avec les conditions de givre, le niveau d'humidité et le rythme de fonctionnement.

Si le projet comprend des racks en grande hauteur, la hauteur de stockage requise et la disposition des allées doivent être vérifiées pour confirmer si un transstockeur de palettes jusqu'à 24 m est adapté. Si l'entrepôt comprend un transfert multi-niveaux, la charge de levage et l'exigence de positionnement de ± 2 mm de l'élévateur à crémaillère doivent également être examinées.

Enfin, les exigences d'interface WMS, la méthode d'adressage, la logique des tâches d'entrée et de sortie, et le rythme de débit requis doivent être confirmés avant que la combinaison finale d'équipement ne soit définie.

8. FAQ

Q1. Ce système convient-il à l'alimentation et à l'évacuation continues de palettes dans les entrepôts de la chaîne du froid ?

Oui. La section de convoyage prend en charge des vitesses de convoyage de 12 / 14 / 16 m/min et est conçue pour un mouvement continu de palettes entre les sections d'entrée, de sortie, tampon, de transfert et de stockage.

Q2. Le système peut-il fonctionner dans des environnements à basse température ?

Oui. Le système de convoyage prend en charge le fonctionnement à basse température de -25 ℃ à 5 ℃, ce qui convient aux entrepôts frigorifiques et aux projets de logistique de la chaîne du froid.

Q3. Quelles charges de palettes le système peut-il supporter ?

La section de convoyage de palettes prend en charge les classes de charge de 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg, et le transstockeur de palettes prend en charge des charges nominales allant jusqu'à 2000 kg.

Q4. Le système peut-il se connecter au WMS ?

Oui. Le système prend en charge la communication Industrial Ethernet avec le WMS, et l'adressage peut être basé sur un positionnement laser ou par code-barres.

Q5. Quelle est la hauteur de stockage maximale prise en charge ?

Le transstockeur de palettes prend en charge des hauteurs allant jusqu'à 24 m, ce qui convient aux configurations d'entrepôts automatisés en grande hauteur pour palettes.

Q6. Un projet de chaîne du froid nécessite-t-il une personnalisation ?

Oui. La configuration finale doit être déterminée en fonction de la taille de la palette, du poids de la palette, de la température de l'entrepôt, des conditions de givre, de la disposition, de l'objectif de débit et des exigences d'interface WMS.